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编辑：中冶有色技术网
来源：刘伟
权利要求
1.金属矿山井下岩石变形测量装置，包括测试箱(1)和防护箱(10)，其特征在于：所述测试箱(1)底端面内侧固定连接有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)顶端固定连接有垫板(3)，所述测试箱(1)顶端面内侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端滑动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端固定连接有加压板(6)，所述加压板(6)右端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)底端固定连接有位移传感器(8)，所述位移传感器(8)下方设置有顶块(9)，所述顶块(9)左端与所述测试箱(1)固定连接，所述测试箱(1)左端固定连接有防护箱(10)，所述防护箱(10)左端固定连接有电机(11)，所述电机(11)主轴末端固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)外侧固定连接有切割片(13)，所述防护箱(10)左端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)底端固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)底端固定连接有切割底座(16)，所述切割底座(16)顶端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)内侧螺旋连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)一端通过轴承转动连接有滑块(17)，所述滑块(17)外侧与所述切割底座(16)滑动连接，所述测试箱(1)前端固定连接有显示器(20)，所述测试箱(1)前端通过铰链转动连接有箱门(21)，所述箱门(21)右端固定连接有门锁(22)。
2.根据权利要求1所述的金属矿山井下岩石变形测量装置，其特征在于：所述测试箱(1)左端面内侧开设有第一滑槽，所述测试箱(1)的第一滑槽内侧与所述切割底座(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的金属矿山井下岩石变形测量装置，其特征在于：所述切割片(13)的数量为两个，两个所述切割片(13)呈左右设置在所述传动轴(12)外侧，所述切割底座(16)内侧开设有切割孔，所述切割底座(16)的切割孔的数量为两个，两个所述切割底座(16)的切割孔分别与两个所述切割片(13)相对应。
4.根据权利要求1所述的金属矿山井下岩石变形测量装置，其特征在于：所述测试箱(1)顶端面内侧开设有滑动孔，所述测试箱(1)的滑动孔内侧与所述连接杆(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属矿山井下岩石变形测量装置，其特征在于：所述切割底座(16)顶端面内侧开设有第二滑槽，所述切割底座(16)的第二滑槽内侧与所述滑块(17)滑动连接。
说明书
技术领域
本实用新型属于岩石变形测量技术领域，具体涉及金属矿山井下岩石变形测量装置。
背景技术
随着矿业资源的开采，对于巷道的支护成了亟需解决的难题，在矿业开采的过程中造成岩壁反生形变，使原本的支护装置失去原有的作用，所以对井下岩石的变形测量分析是十分必要的，在对井下岩石的变形测量分析时需要将开采到的岩石样本进行切割，使用切割机进行切割使得岩石难以切成规整的方形，影响对岩石的测量效果，且在对岩石进行测量的过程中，缺乏有效的校准，使得测量的结果容易出现误差。
现有的技术存在以下问题：
1、在对井下岩石的变形测量分析时需要将开采到的岩石样本进行切割，使用切割机进行切割使得岩石难以切成规整的方形，影响对岩石的测量效果；
2、在对岩石进行测量的过程中，缺乏有效的校准，使得测量的结果容易出现误差。
为解决上述问题，本申请中提出一种金属矿山井下岩石变形测量装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属矿山井下岩石变形测量装置，具有方便对岩石进行采样切割和测量精度高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿山井下岩石变形测量装置,包括测试箱和防护箱，所述测试箱底端面内侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶端固定连接有垫板，所述测试箱顶端面内侧固定连接有液压缸，所述液压缸底端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有加压板，所述加压板右端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有位移传感器，所述位移传感器下方设置有顶块，所述顶块左端与所述测试箱固定连接，所述测试箱左端固定连接有防护箱，所述防护箱左端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有传动轴，所述传动轴外侧固定连接有切割片，所述防护箱左端固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有切割底座，所述切割底座顶端固定连接有固定板，所述固定板内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆一端通过轴承转动连接有滑块，所述滑块外侧与所述切割底座滑动连接，所述测试箱前端固定连接有显示器，所述测试箱前端通过铰链转动连接有箱门，所述箱门右端固定连接有门锁。
作为本实用新型一种金属矿山井下岩石变形测量装置优选的，所述测试箱左端面内侧开设有第一滑槽，所述测试箱的第一滑槽内侧与所述切割底座滑动连接。
作为本实用新型一种金属矿山井下岩石变形测量装置优选的，所述切割片的数量为两个，两个所述切割片呈左右设置在所述传动轴外侧，所述切割底座内侧开设有切割孔，所述切割底座的切割孔的数量为两个，两个所述切割底座的切割孔分别与两个所述切割片相对应。
作为本实用新型一种金属矿山井下岩石变形测量装置优选的，所述测试箱顶端面内侧开设有滑动孔，所述测试箱的滑动孔内侧与所述连接杆滑动连接。
作为本实用新型一种金属矿山井下岩石变形测量装置优选的，所述切割底座顶端面内侧开设有第二滑槽，所述切割底座的第二滑槽内侧与所述滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将需要测量的物料放在切割底座上方，在固定板内旋转螺杆推动滑块相向运动夹紧物料，通过设置的安装板对电动伸缩杆起固定支撑作用，电动伸缩杆收缩带动切割底座向上移动，通过设置的防护箱对电机起固定支撑作用，电机带动传动轴旋转从而带动切割片切割向上移动的物料，切割完成后通过不断改变物料的位置将物料切成方形，方便在矿山内对物料进行切割采样，方便对物料的测量。
2、将切割后的物料放在垫板上方，启动液压缸，液压缸带动活塞杆向下运动，活塞杆向下运动带动加压板向下运动，加压板向下运动带动连接杆和位移传感器向下运动直至位移传感器底端触碰顶块，观察显示器对压力传感器的读数，当加压板挤压物料时压力传感器的读数开始改变，此时开始记录位移传感器，能有效完成对物料表面的校准，提高了对物料变形的测量精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的箱门安装结构示意图；
图3为本实用新型中的滑块安装结构示意图；
图中：1、测试箱；2、压力传感器；3、垫板；4、液压缸；5、活塞杆；6、加压板；7、连接杆；8、位移传感器；9、顶块；10、防护箱；11、电机；12、传动轴；13、切割片；14、安装板；15、电动伸缩杆；16、切割底座；17、滑块；18、螺杆；19、固定板；20、显示器；21、箱门；22、门锁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的箱门安装结构示意图；
图3为本实用新型中的滑块安装结构示意图。
一种金属矿山井下岩石变形测量装置，包括测试箱1和防护箱10，测试箱1底端面内侧固定连接有压力传感器2，压力传感器2顶端固定连接有垫板3，测试箱1顶端面内侧固定连接有液压缸4，液压缸4底端滑动连接有活塞杆5，活塞杆5底端固定连接有加压板6，加压板6右端固定连接有连接杆7，连接杆7底端固定连接有位移传感器8，位移传感器8下方设置有顶块9，顶块9左端与测试箱1固定连接，测试箱1左端固定连接有防护箱10，防护箱10左端固定连接有电机11，电机11主轴末端固定连接有传动轴12，传动轴12外侧固定连接有切割片13，防护箱10左端固定连接有安装板14，安装板14底端固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15底端固定连接有切割底座16，切割底座16顶端固定连接有固定板19，固定板19内侧螺旋连接有螺杆18，螺杆18一端通过轴承转动连接有滑块17，滑块17外侧与切割底座16滑动连接，测试箱1前端固定连接有显示器20，测试箱1前端通过铰链转动连接有箱门21，箱门21右端固定连接有门锁22。
需要说明的是：本实施例中，位移传感器8为LVDT位移传感器。
本实施方案中：将需要测量的物料放在切割底座16上方，在固定板19内旋转螺杆18推动滑块17相向运动夹紧物料，通过设置的安装板14对电动伸缩杆15起固定支撑作用，电动伸缩杆15收缩带动切割底座16向上移动，通过设置的防护箱10对电机11起固定支撑作用，电机11带动传动轴12旋转从而带动切割片13切割向上移动的物料，切割完成后通过不断改变物料的位置将物料切成方形，方便在矿山内对物料进行切割采样，方便对物料的测量，将切割后的物料放在垫板3上方，液压缸4带动活塞杆5向下运动，活塞杆5向下运动带动加压板6向下运动，加压板6向下运动带动连接杆7和位移传感器8向下运动直至位移传感器8底端触碰顶块9，观察显示器20对压力传感器2的读数，当加压板6挤压物料时压力传感器2的读数开始改变，此时开始记录位移传感器8，能有效完成对物料表面的校准，提高了对物料变形的测量精度。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图。
在一个可选的实施例中，测试箱1左端面内侧开设有第一滑槽，测试箱1的第一滑槽内侧与切割底座16滑动连接。
本实施例中：电动伸缩杆15收缩带动切割底座16向上移动，电机11带动传动轴12旋转从而带动切割片13切割向上移动的物料，切割完成后通过不断改变物料的位置将物料切成方形，方便在矿山内对物料进行切割采样。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的箱门安装结构示意图。
在一个可选的实施例中，切割片13的数量为两个，两个切割片13呈左右设置在传动轴12外侧，切割底座16内侧开设有切割孔，切割底座16的切割孔的数量为两个，两个切割底座16的切割孔分别与两个切割片13相对应。
本实施例中：通过设置的两个切割片13方便将物料切割成方形便于测量，通过设置的切割底座16的切割孔防止损坏切割底座16。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图。
在一个可选的实施例中，测试箱1顶端面内侧开设有滑动孔，测试箱1的滑动孔内侧与连接杆7滑动连接。
本实施例中：连接杆7在测试箱1的滑动孔内上下滑动，方便对位移传感器8进行校准。
如图1、图2和图3所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的箱门安装结构示意图；
图3为本实用新型中的滑块安装结构示意图。
在一个可选的实施例中，切割底座16顶端面内侧开设有第二滑槽，切割底座16的第二滑槽内侧与滑块17滑动连接。
本实施例中：将需要测量的物料放在切割底座16上方，在固定板19内旋转螺杆18推动滑块17相向运动夹紧物料，防止物料脱落影响对物料的切割效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，将需要测量的物料放在切割底座16上方，在固定板19内旋转螺杆18推动滑块17相向运动夹紧物料，通过设置的安装板14对电动伸缩杆15起固定支撑作用，电动伸缩杆15收缩带动切割底座16向上移动，通过设置的防护箱10对电机11起固定支撑作用，电机11带动传动轴12旋转从而带动切割片13切割向上移动的物料，切割完成后通过不断改变物料的位置将物料切成方形，方便在矿山内对物料进行切割采样，方便对物料的测量，打开测试箱1的门锁22和箱门21，将切割后的物料放在垫板3上方，关闭箱门21和门锁22，启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆5向下运动，活塞杆5向下运动带动加压板6向下运动，加压板6向下运动带动连接杆7和位移传感器8向下运动直至位移传感器8底端触碰顶块9，观察显示器20对压力传感器2的读数，当加压板6挤压物料时压力传感器2的读数开始改变，此时开始记录位移传感器8，能有效完成对物料表面的校准，提高了对物料变形的测量精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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2024年11月27日 ~ 29日 
