金属矿山井下通风装置

权利要求

1.金属矿山井下通风装置，包括主风机（1），所述主风机（1）输出端连通有进气管道（2），其特征在于：所述进气管道（2）一端连接有可多方位在井下通风实现通风均匀的井下通风组件（3），且井下通风组件（3）底部连接有对井下金属粉尘筛沙处理的金属粉尘处理组件（4）。

2.根据权利要求1所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述井下通风组件（3）包括连接在进气管道（2）外侧的固定支架（5），所述固定支架（5）一侧设有锥形导气管道（6），且锥形导气管道（6）与进气管道（2）连通，所述锥形导气管道（6）远离进气管道（2）的一端连接有第一固定板（7），且第一固定板（7）上等角度连接有多个通风管道（8），所述锥形导气管道（6）外侧等角度连通有多个分气管道（9），且分气管道（9）与通风管道（8）连通，所述通风管道（8）外侧设有多个通气孔（10），且通风管道（8）一端连接有便于通风管道（8）自转增大通风接触面积的自转组件（11），多个所述通风管道（8）远离进气管道（2）的一段的连接对空气中金属粉尘降尘处理的降尘组件（12），且第一固定板（7）外侧连接有同时带动多个通风管道（8）转动通风的带动组件（13）。

3.根据权利要求2所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述带动组件（13）包括套接在第一固定板（7）外侧的第一传动带（14），所述第一固定板（7）外侧连接有带动齿轮圈（15），且带动齿轮圈（15）与第一传动带（14）相互啮合，所述固定支架（5）一侧连接有第一电机（17），且第一电机（17）的输出端连接有输出轴（18），所述输出轴（18）外侧套接有从动齿轮（19），且从动齿轮（19）与第一传动带（14）相互啮合，所述从动齿轮（19）一侧与金属粉尘处理组件（4）连接。

4.根据权利要求3所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述金属粉尘处理组件（4）包括设置在固定支架（5）一侧的收集框（20），且收集框（20）内部设有筛分板（21），所述筛分板（21）上设有多个筛孔（22），且筛分板（21）两端分别连接有转动支架（23），两个所述转动支架（23）底部之间连接有转轴（24），且转轴（24）两端分别与收集框（20）内壁连接，其中一个靠近所述从动齿轮（19）一侧的转动支架（23）顶部连接有弧形齿槽（25），所述输出轴（18）外侧套接有筛动齿轮（26），且筛动齿轮（26）与弧形齿槽（25）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述降尘组件（12）包括连接多个通风管道（8）一端的第二固定板（16），所述第二固定板（16）一侧设有托架板（27），所述托架板（27）顶部连接有水泵（28），所述水泵（28）一端连通有进水管道（29），且水泵（28）另一端连通有出水管道（30），所述第一固定板（7）与第二固定板（16）之间连通有降尘管（31），且出水管道（30）与降尘管（31）连通，所述降尘管（31）外侧分布有多个喷头（32），所述通风管道（8）内部连接有管壁清理组件（33）。

6.根据权利要求5所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述管壁清理组件（33）包括连接在通风管道（8）内部处的十字支架（34），所述十字支架（34）上连接有螺纹丝杆（35），且螺纹丝杆（35）一端滑动贯穿第二固定板（16），所述螺纹丝杆（35）外侧套接有螺纹轴套（36），且螺纹轴套（36）外侧等角度连接有多个清扫刮片（37），所述十字支架（34）上连接有两个限位杆（38），且两个限位杆（38）分别滑动贯穿螺纹轴套（36）两侧，所述螺纹丝杆（35）滑动贯穿第二固定板（16）的一端连接有第一齿轮（39），所述第二固定板（16）一侧设有滑动凹槽（40），且滑动凹槽（40）处设有星形齿盘（41），所述星形齿盘（41）内圈与第一齿轮（39）相互啮合，且星形齿盘（41）外侧啮合有第二传动带（42），所述第二传动带（42）另一端啮合有第二齿轮（43），所述托架板（27）顶部连接有第二电机（44），且第二电机（44）的输出端与第二齿轮（43）连接，所述第二电机（44）位于水泵（28）一侧。

7.根据权利要求3所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述自转组件（11）包括连通在进气管道（2）外侧的环形齿盘（45），所述环形齿盘（45）上设有限位槽（46），且锥形导气管道（6）外侧连接在限位槽（46）处，所述环形齿盘（45）上等角度设有多个自转杆（47），所述自转杆（47）一端连接有自转齿轮（48），且自转齿轮（48）与环形齿盘（45）相互啮合，所述自转杆（47）另一端滑动贯穿第一固定板（7），且自转杆（47）穿过第一固定板（7）的一端连接有传动齿轮（49），所述通风管道（8）一端外侧连接有传动齿圈（50），且传动齿圈（50）与传动齿轮（49）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的金属矿山井下通风装置，其特征在于：所述主风机（1）一端连接有防护格网（51）。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山通风设备技术领域，具体为金属矿山井下通风装置。

背景技术

矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要;冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产;调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，对于金属矿山中的通风要考虑到矿井中金属粉尘混合在通风设备处。

现有采用机械式对金属矿山井下通风时，通过在矿井外侧连通进风的主风扇，主风扇通入外界风进入矿井下，对矿井中的空气进行通风更换，同时通过抽气泵的处理设备，将矿井下的废气排出矿井外，但在通风过程中，进入矿井的管口处进行通风，由于通风的管道有一定的长度，仅通过管口处进行通风处理，外界通入的空气较慢，不利于外界通风空气进入矿井后充分与 矿井中的空气接触，不便于将快速对金属矿井井下空气进行充分快速通风，且通过管口处 进行通风处理，井下空气中混有的金属粉尘集中在管口处，不利于讲分布在通风管道处的金属粉尘进行收集处理，为此，我们提出了一种金属矿山井下通风装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属矿山井下通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿山井下通风装置，包括主风机，所述主风机输出端连通有进气管道，所述进气管道一端连接有可多方位在井下通风实现通风均匀的井下通风组件，且井下通风组件底部连接有对井下金属粉尘筛沙处理的金属粉尘处理组件，有利于井下空气的充分通风接触的同时实现对金属粉尘的收集处理。

优选的，所述井下通风组件包括连接在进气管道外侧的固定支架，所述固定支架一侧设有锥形导气管道，且锥形导气管道与进气管道连通，所述锥形导气管道远离进气管道的一端连接有第一固定板，且第一固定板上等角度连接有多个通风管道，所述锥形导气管道外侧等角度连通有多个分气管道，且分气管道与通风管道连通，所述通风管道外侧设有多个通气孔，且通风管道一端连接有便于通风管道自转增大通风接触面积的自转组件，多个所述通风管道远离进气管道的一段的连接对空气中金属粉尘降尘处理的降尘组件，且第一固定板外侧连接有同时带动多个通风管道转动通风的带动组件，通过自转组件便于增大通风接触面积。

优选的，所述带动组件包括套接在第一固定板外侧的第一传动带，所述第一固定板外侧连接有带动齿轮圈，且带动齿轮圈与第一传动带相互啮合，所述固定支架一侧连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴外侧套接有从动齿轮，且从动齿轮与第一传动带相互啮合，所述从动齿轮一侧与金属粉尘处理组件连接，有利于同时带动多方位的通气同时实现对空气中金属粉尘的筛分处理。

优选的，所述金属粉尘处理组件包括设置在固定支架一侧的收集框，且收集框内部设有筛分板，所述筛分板上设有多个筛孔，且筛分板两端分别连接有转动支架，两个所述转动支架底部之间连接有转轴，且转轴两端分别与收集框内壁连接，其中一个靠近所述从动齿轮一侧的转动支架顶部连接有弧形齿槽，所述输出轴外侧套接有筛动齿轮，且筛动齿轮与弧形齿槽相互啮合，有利于对于与水凝结的金属粉尘进行筛动处理，便于进行集中收集处理。

优选的，所述降尘组件包括连接多个通风管道一端的第二固定板，所述第二固定板一侧设有托架板，所述托架板顶部连接有水泵，所述水泵一端连通有进水管道，且水泵另一端连通有出水管道，所述第一固定板与第二固定板之间连通有降尘管，且出水管道与降尘管连通，所述降尘管外侧分布有多个喷头，所述通风管道内部连接有管壁清理组件，有利于通过降尘管将通气管道排放的空气相互结合。

优选的，所述管壁清理组件包括连接在通风管道内部处的十字支架，所述十字支架上连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆一端滑动贯穿第二固定板，所述螺纹丝杆外侧套接有螺纹轴套，且螺纹轴套外侧等角度连接有多个清扫刮片，所述十字支架上连接有两个限位杆，且两个限位杆分别滑动贯穿螺纹轴套两侧，所述螺纹丝杆滑动贯穿第二固定板的一端连接有第一齿轮，所述第二固定板一侧设有滑动凹槽，且滑动凹槽处设有星形齿盘，所述星形齿盘内圈与第一齿轮相互啮合，且星形齿盘外侧啮合有第二传动带，所述第二传动带另一端啮合有第二齿轮，所述托架板顶部连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二齿轮连接，所述第二电机位于水泵一侧，有利于通过水与空气中的金属粉尘相互结合，技术处理空气中的金属粉尘。

优选的，所述自转组件包括连通在进气管道外侧的环形齿盘，所述环形齿盘上设有限位槽，且锥形导气管道外侧连接在限位槽处，所述环形齿盘上等角度设有多个自转杆，所述自转杆一端连接有自转齿轮，且自转齿轮与环形齿盘相互啮合，所述自转杆另一端滑动贯穿第一固定板，且自转杆穿过第一固定板的一端连接有传动齿轮，所述通风管道一端外侧连接有传动齿圈，且传动齿圈与传动齿轮相互啮合，便于将通风管道内部的金属粉尘进行扫动，避免通气孔的堵塞。

优选的，所述主风机一端连接有防护格网，有利于对主风机外侧进行防护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在采用本方案中装置对金属矿山井下进行通风处理时，通过所设的进行通风组件实现转动通风，且本方案中通风的多个通风管道实现在进行转动通风的同时，通过自转组件同时带动单个通风管道进行转动通风，便于通风过程中通风管道和井下空气进行充分接触，便于提高通风效率，同时在井下通风组件进行通风的同时便于同时带动金属粉尘处理组件，便于及时将降尘后的金属粉尘进行筛分处理，有利于将金属粉尘进行集中收集处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明取出主风机后俯视结构示意图；

图3为本发明中井下通风组件处结构示意图；

图4为本发明中自转组件处结构示意图；

图5为图4中背面结构示意图；

图6为图4侧面局部剖切结构示意图；

图7为降尘组件处结构示意图；

图8为管壁清理组件处结构示意图；

图9为图8的局部剖切结构示意图；

图10为本发明金属粉尘处理组件处结构示意图；

图11为图10的局部剖切结构示意图；

图12为图4中A处区域放大结构示意图。

图中：1-主风机；2-进气管道；3-井下通风组件；4-金属粉尘处理组件；5-固定支架；6-锥形导气管道；7-第一固定板；8-通风管道；9-分气管道；10-通气孔；11-自转组件；12-降尘组件；13-带动组件；14-第一传动带；15-带动齿轮圈；16-第二固定板；17-第一电机；18-输出轴；19-从动齿轮；20-收集框；21-筛分板；22-筛孔；23-转动支架；24-转轴；25-弧形齿槽；26-筛动齿轮；27-托架板；28-水泵；29-进水管道；30-出水管道；31-降尘管；32-喷头；33-管壁清理组件；34-十字支架；35-螺纹丝杆；36-螺纹轴套；37-清扫刮片；38-限位杆；39-第一齿轮；40-滑动凹槽；41-星形齿盘；42-第二传动带；43-第二齿轮；44-第二电机；45-环形齿盘；46-限位槽；47-自转杆；48-自转齿轮；49-传动齿轮；50-传动齿圈；51-防护格网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种金属矿山井下通风装置，本方案解决了现有金属矿井井下通风时，只有通风管口处进行通风，通风效率低下，且通风过程中，进行空气混有的金属粉尘不便于进行及时处理，本方案中的设计包括主风机1，所述主风机1输出端连通有进气管道2，所述进气管道2一端连接有可多方位在井下通风实现通风均匀的井下通风组件3，且井下通风组件3底部连接有对井下金属粉尘筛沙处理的金属粉尘处理组件4。

在使用本方案中装置时，通过将主风机1安装在金属矿井井口处，便于将外界新鲜空气抽出至金属矿井处，同时在通风过程中需要安装相应的抽气装置，将矿井中的废气抽出，本方案中采用的抽气装置为现有设备，同样安装在矿井口处，为现有技术特征，故在此处不做过多赘述，通过主风机1进行通风，利用现有的抽气装置进行抽气处理，在通风处理时，因为本方案中在进气管道2处设置有井下通风组件3，便于将从主风机1处通入的空气在井下进行转动通风，有利于增大外界通风空气和进行空气的接触面积，提高通风效率，同时本方案中在井下通风组件3通风处理时，同时带动金属粉尘处理组件4，有利于将通风过程中将矿井处的金属粉尘进行收集处理。

所述井下通风组件3包括连接在进气管道2外侧的固定支架5，所述固定支架5一侧设有锥形导气管道6，且锥形导气管道6与进气管道2连通，所述锥形导气管道6远离进气管道2的一端连接有第一固定板7，且第一固定板7上等角度连接有多个通风管道8，所述锥形导气管道6外侧等角度连通有多个分气管道9，且分气管道9与通风管道8连通，所述通风管道8外侧设有多个通气孔10，且通风管道8一端连接有便于通风管道8自转增大通风接触面积的自转组件11，多个所述通风管道8远离进气管道2的一段的连接对空气中金属粉尘降尘处理的降尘组件12，且第一固定板7外侧连接有同时带动多个通风管道8转动通风的带动组件13。

所述带动组件13包括套接在第一固定板7外侧的第一传动带14，所述第一固定板7外侧连接有带动齿轮圈15，且带动齿轮圈15与第一传动带14相互啮合，所述固定支架5一侧连接有第一电机17，且第一电机17的输出端连接有输出轴18，所述输出轴18外侧套接有从动齿轮19，且从动齿轮19与第一传动带14相互啮合，所述从动齿轮19一侧与金属粉尘处理组件4连接。所述自转组件11包括连通在进气管道2外侧的环形齿盘45，所述环形齿盘45上设有限位槽46，且锥形导气管道6外侧连接在限位槽46处，所述环形齿盘45上等角度设有多个自转杆47，所述自转杆47一端连接有自转齿轮48，且自转齿轮48与环形齿盘45相互啮合，所述自转杆47另一端滑动贯穿第一固定板7，且自转杆47穿过第一固定板7的一端连接有传动齿轮49，所述通风管道8一端外侧连接有传动齿圈50，且传动齿圈50与传动齿轮49相互啮合。

具体进行通风的具体错作过程：在使用本方案中装置时，通过将主风机1安装在矿井口处，将通风管道8安装在井下位置处，在井下位置处，通风管道8通过固定支架5与井下地面连接，主风机1将外界空气导入通风管道8后，此时通过启动第一电机17，并控制第一电机17的转速，由于第一电机17输出端连接有输出轴18，且输出轴18上套接有从动齿轮19，通过从动齿轮19依次带动第一传动带14和带动齿轮圈15进行转动，因为带动齿轮圈15和第一固定板7外侧连接，从而使得第一固定板7带动安装在其上的三个通风管道8进行转动，通风的气体从进气管道2进入锥形导气管道6处，由分气管道9依次分布到三个通风管道8处，在通风管道8转动时，便于通风转动多角度从通气孔10出溢出至井下，便于通风的气体充分和矿井下的空气进行通风接触，同时在第一传动带14带动作用下，第一固定板7进行转动，便于自转杆47进行转动，因为自转杆47一端通过与自转齿轮48与环形齿盘45啮合转动，便于自转杆47进行自转，同时实现自转杆47另一端处传动齿轮49与传动齿圈50啮合转动，因为传动齿圈50和通风管道8固定连接，便于实现多个通风管道8同时转动时，通风管道8的自我转动，便于通风管道8处井下空气与通入的空气进行快速接触，同时提高了通风效率。

所述金属粉尘处理组件4包括设置在固定支架5一侧的收集框20，且收集框20内部设有筛分板21，所述筛分板21上设有多个筛孔22，且筛分板21两端分别连接有转动支架23，两个所述转动支架23底部之间连接有转轴24，且转轴24两端分别与收集框20内壁连接，其中一个靠近所述从动齿轮19一侧的转动支架23顶部连接有弧形齿槽25，所述输出轴18外侧套接有筛动齿轮26，且筛动齿轮26与弧形齿槽25相互啮合。

金属粉尘处理具体实施步骤：在第一电机17启动时，便于带动连接在第一电机17输出端的筛动齿轮26与弧形齿槽25啮合转动，因为弧形齿槽25的直径远大于筛动齿轮26直径，当筛动齿轮26带动弧形齿槽25转动时，有利于带动转动支架23进行转动，因为筛分板21顶部和转动支架23固定连接，在转动支架23半圈转动时，便于实现筛分板21左右筛动，便于将落在筛分板21上的金属粉尘进行筛分处理。

所述降尘组件12包括连接多个通风管道8一端的第二固定板16，所述第二固定板16一侧设有托架板27，所述托架板27顶部连接有水泵28，所述水泵28一端连通有进水管道29，且水泵28另一端连通有出水管道30，所述第一固定板7与第二固定板16之间连通有降尘管31，且出水管道30与降尘管31连通，所述降尘管31外侧分布有多个喷头32，所述通风管道8内部连接有管壁清理组件33。通过将进水管道29与外界水源连通，通过水泵28将水源处的水抽出至降尘管31处，并从喷头32处喷出，当第一电机17输出动力下，带动多个通风管道8进行转动通风时，降尘管31处喷出的水和空气的金属粉尘充分接触，便于及时将空气中的金属粉尘进行降尘处理，当金属粉尘落在筛分板21便于进行收集处理。

本方案中具体实施过程：在使用本方案中装置时，通过将主风机1安装在矿井口处，将通风管道8安装在井下位置处，在井下位置处，通风管道8通过固定支架5与井下地面连接，主风机1将外界空气导入通风管道8后，此时通过启动第一电机17，并控制第一电机17的转速，由于第一电机17输出端连接有输出轴18，且输出轴18上套接有从动齿轮19，通过从动齿轮19依次带动第一传动带14和带动齿轮圈15进行转动，因为带动齿轮圈15和第一固定板7外侧连接，从而使得第一固定板7带动安装在其上的三个通风管道8进行转动，通风的气体从进气管道2进入锥形导气管道6处，由分气管道9依次分布到三个通风管道8处，在通风管道8转动时，便于通风转动多角度从通气孔10出溢出至井下，便于通风的气体充分和矿井下的空气进行通风接触，同时在第一传动带14带动作用下，第一固定板7进行转动，便于自转杆47进行转动，因为自转杆47一端通过与自转齿轮48与环形齿盘45啮合转动，便于自转杆47进行自转，同时实现自转杆47另一端处传动齿轮49与传动齿圈50啮合转动，因为传动齿圈50和通风管道8固定连接，便于实现多个通风管道8同时转动时，通风管道8的自我转动，通过将进水管道29与外界水源连通，通过水泵28将水源处的水抽出至降尘管31处，并从喷头32处喷出，当第一电机17输出动力下，带动多个通风管道8进行转动通风时，降尘管31处喷出的水和空气的金属粉尘充分接触，便于及时将空气中的金属粉尘进行降尘处理，金属粉尘落在筛分板21，在第一电机17启动时，便于带动连接在第一电机17输出端的筛动齿轮26与弧形齿槽25啮合转动，因为弧形齿槽25的直径远大于筛动齿轮26直径，当筛动齿轮26带动弧形齿槽25转动时，有利于带动转动支架23进行转动，因为筛分板21顶部和转动支架23固定连接，在转动支架23半圈转动时，便于实现筛分板21左右筛动，便于将落在筛分板21上的金属粉尘进行筛分处理。

所述管壁清理组件33包括连接在通风管道8内部处的十字支架34，所述十字支架34上连接有螺纹丝杆35，且螺纹丝杆35一端滑动贯穿第二固定板16，所述螺纹丝杆35外侧套接有螺纹轴套36，且螺纹轴套36外侧等角度连接有多个清扫刮片37，所述十字支架34上连接有两个限位杆38，且两个限位杆38分别滑动贯穿螺纹轴套36两侧，所述螺纹丝杆35滑动贯穿第二固定板16的一端连接有第一齿轮39，所述第二固定板16一侧设有滑动凹槽40，且滑动凹槽40处设有星形齿盘41，所述星形齿盘41内圈与第一齿轮39相互啮合，且星形齿盘41外侧啮合有第二传动带42，所述第二传动带42另一端啮合有第二齿轮43，所述托架板27顶部连接有第二电机44，且第二电机44的输出端与第二齿轮43连接，所述第二电机44位于水泵28一侧。为了避免通风管道8出堵塞，通过启动第二电机44，并调整转速，使得第二电机44带动与之连接的第二齿轮43进行转动，从而使得第二传动带动42带动星形齿盘41进行转动，因为星形齿盘41和多个清扫刮片37啮合，使得螺纹丝杆35进行转动，在限位杆38的作用下，套接在螺纹丝杆35外侧的螺纹轴套36开始转动，便于将清扫刮片37沿着通风管道8处进行刮动，便于将滴落在通风管道8内部的金属粉尘清扫除去，通过控制第二电机44的正反转以及转速，便于实现在通风的同时，实现对通风管道8内壁处清理

所述主风机1一端连接有防护格网51，有利于提高对主风机1的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。