用于金矿开采的高效降尘装置

1028 编辑：管理员来源：招远市灵山金矿

2021-11-22 14:55:58

权利要求

1.用于金矿开采的高效降尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的内部分别安装有储水箱(2)和降尘室(8)，所述储水箱(2)的内底壁上放置有水泵(3)，水泵(3)的顶端固定连接有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)的上端延伸至除尘箱(1)的外部，所述喷淋管(4)的顶端连接有两个喷头(5)，储水箱(2)的内顶壁上固定有进水管(6)，所述进水管(6)的上端延伸至除尘箱(1)的外部，并且螺纹连接有管盖(7)，所述除尘箱(1)的外壁一侧通过锁紧螺栓连接有吸风机(9)，吸风机(9)的一端通过第一气体管连接有吸气罩(10)，所述吸风机(9)的另一端通过第二气体管与降尘室(8)的内部相通，所述除尘箱(1)的底部两侧均固定连接有推杆电机(17)的上端，推杆电机(17)的下端装配有电动转盘(18)，所述电动转盘(18)的底部转动连接有移动底座(19)，所述降尘室(8)的内壁一侧设有气体分配道(12)，气体分配道(12)的外壁上设有多个清灰口(11)，多个所述清灰口(11)的外壁上接触设置有挡板(20)，挡板(20)与除尘箱(1)的外壁相装配。

2.根据权利要求1所述的用于金矿开采的高效降尘装置，其特征在于，所述降尘室(8)的内壁两侧之间安装有多个降尘隔板(13)，多个降尘隔板(13)的左侧设有气体聚集道(14)，所述气体聚集道(14)的左侧设有气道(15)，气道(15)的上方设置有出气管(16)。

3.根据权利要求2所述的用于金矿开采的高效降尘装置，其特征在于，所述出气管(16)的一端与除尘箱(1)的内壁一侧相固定，所述出气管(16)的另一端延伸至除尘箱(1)的外部，多个所述清灰口(11)与降尘隔板(13)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的用于金矿开采的高效降尘装置，其特征在于，所述喷淋管(4)的上端与除尘箱(1)的内壁固定连接，喷头(5)的出水端朝下设置。

5.根据权利要求1所述的用于金矿开采的高效降尘装置，其特征在于，所述降尘室(8)内部用降尘隔板(13)分成四到二十层。

6.根据权利要求1所述的用于金矿开采的高效降尘装置，其特征在于，所述移动底座(19)包括移动板、安装于移动板底部四个角处的滚轮和刹车片。

说明书

技术领域

本实用新型涉及金矿开采技术领域，尤其涉及用于金矿开采的高效降尘装置。

背景技术

金矿指金矿石或金矿床。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体。金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。

目前在金矿开采的过程中，容易产生大量的粉尘，在长时间的加工过程中，会严重影响工人的身体健康，现有的降尘装置在降尘时，难以预先将颗粒从气体中除去，然后再次对气体中的粉尘进行喷淋，降尘效果不是很理想，为此，本实用新型提出了一种用于金矿开采的高效降尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的降尘装置在降尘时，难以预先将颗粒从气体中除去，然后再次对气体中的粉尘进行喷淋，降尘效果不是很理想的问题，而提出的一种用于金矿开采的高效降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金矿开采的高效降尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部分别安装有储水箱和降尘室，所述储水箱的内底壁上放置有水泵，水泵的顶端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的上端延伸至除尘箱的外部，所述喷淋管的顶端连接有两个喷头，储水箱的内顶壁上固定有进水管，所述进水管的上端延伸至除尘箱的外部，并且螺纹连接有管盖，所述除尘箱的外壁一侧通过锁紧螺栓连接有吸风机，吸风机的一端通过第一气体管连接有吸气罩，所述吸风机的另一端通过第二气体管与降尘室的内部相通，所述除尘箱的底部两侧均固定连接有推杆电机的上端，推杆电机的下端装配有电动转盘，所述电动转盘的底部转动连接有移动底座，所述降尘室的内壁一侧设有气体分配道，气体分配道的外壁上设有多个清灰口，多个所述清灰口的外壁上接触设置有挡板，挡板与除尘箱的外壁相装配。

优选的，所述降尘室的内壁两侧之间安装有多个降尘隔板，多个降尘隔板的左侧设有气体聚集道，所述气体聚集道的左侧设有气道，气道的上方设置有出气管。

优选的，所述出气管的一端与除尘箱的内壁一侧相固定，所述出气管的另一端延伸至除尘箱的外部，多个所述清灰口与降尘隔板的位置相对应。

优选的，所述喷淋管的上端与除尘箱的内壁固定连接，喷头的出水端朝下设置。

优选的，所述降尘室内部用降尘隔板分成四到二十层。

优选的，所述移动底座包括移动板、安装于移动板底部四个角处的滚轮和刹车片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金矿开采的高效降尘装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有降尘室、多个降尘隔板、气体聚集道、气道、出气管和多个清灰口，便于将颗粒从气体中除去，并配合有水泵、储水箱、喷淋管和喷头，便于再次对气体进行喷淋降尘，提高了降尘效果，能够对金矿开采现场的粉尘进行有效的降尘，以保护工作人员的身体健康。

2、通过设置有吸风机、吸气罩、第一气体管和第二气体管，方便对气体进行收集，并配合有电动转盘和推杆电机，方便对不同高度的气体进行收集和处理，增加了使用范围，调节方便，自动化程度高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金矿开采的高效降尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金矿开采的高效降尘装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金矿开采的高效降尘装置中的除尘箱和进水管的俯视结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、储水箱；3、水泵；4、喷淋管；5、喷头；6、进水管；7、管盖；8、降尘室；9、吸风机；10、吸气罩；11、清灰口；12、气体分配道；13、降尘隔板；14、气体聚集道；15、气道；16、出气管；17、推杆电机；18、电动转盘；19、移动底座；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于金矿开采的高效降尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的内部分别安装有储水箱2和降尘室8，所述储水箱2的内底壁上放置有水泵3，水泵3的顶端固定连接有喷淋管4，所述喷淋管4的上端延伸至除尘箱1的外部，所述喷淋管4的顶端连接有两个喷头5，储水箱2的内顶壁上固定有进水管6，所述进水管6的上端延伸至除尘箱1的外部，并且螺纹连接有管盖7，所述除尘箱1的外壁一侧通过锁紧螺栓连接有吸风机9，吸风机9的一端通过第一气体管连接有吸气罩10，所述吸风机9的另一端通过第二气体管与降尘室8的内部相通，所述除尘箱1的底部两侧均固定连接有推杆电机17的上端，推杆电机17的下端装配有电动转盘18，所述电动转盘18的底部转动连接有移动底座19，所述降尘室8的内壁一侧设有气体分配道12，气体分配道12的外壁上设有多个清灰口11，多个所述清灰口11的外壁上接触设置有挡板20，挡板20与除尘箱1的外壁相装配；推杆电机17可以采用型号为HTB600-1的电动推杆。

本实施例中，所述降尘室8的内壁两侧之间安装有多个降尘隔板13，多个降尘隔板13的左侧设有气体聚集道14，所述气体聚集道14的左侧设有气道15，气道15的上方设置有出气管16。

本实施例中，所述出气管16的一端与除尘箱1的内壁一侧相固定，所述出气管16的另一端延伸至除尘箱1的外部，多个所述清灰口11与降尘隔板13的位置相对应；将挡板20从除尘箱1上拆卸下来，并通过多个清灰口11，便于对多个降尘隔板13上的颗粒灰尘进行收集。

本实施例中，所述喷淋管4的上端与除尘箱1的内壁固定连接，喷头5的出水端朝下设置；当吸风机9停止工作时，水泵3继续工作，可对外界的气体进行喷淋，根据实际情况进行使用，使用方便。

本实施例中，所述降尘室8内部用降尘隔板13分成四到二十层；多个降尘隔板13用来回收含尘气体中的球形固体颗粒，然后通过气体聚集道14、气道15和出气管16排出除尘箱的外部，便于将颗粒从气体中除去。

本实施例中，所述移动底座19包括移动板、安装于移动板底部四个角处的滚轮和刹车片；便于对该装置进行移动，方便在不同的场所使用。

本实用新型中，使用时，首先通过启动吸风机9工作，吸风机9通过吸气罩10、第一气体管和第二气体管，将含尘气体吸入到降尘室8的内部，含尘气体进入降尘室后,流通截面积扩大,速度降低，使气体在降尘室内有一定的停留时间，多个降尘隔板13用来回收含尘气体中的球形固体颗粒，然后通过气体聚集道14、气道15和出气管16排出除尘箱的外部，便于将颗粒从气体中除去，并通过多个清灰口11，便于对颗粒灰尘进行收集，然后气体通过出气管16排出，两个喷头5位于出气管16的上方，当气体通过出气管16吹出时，启动水泵3工作，水泵3工作时将储水箱2内的水泵入到喷淋管4的内部，并通过两个喷头5再次对气体进行喷淋，便于再次对气体进行喷淋降尘，提高了降尘效果，避免并配合有电动转盘18，实现了除尘箱1的转动，便于对不同方向的气体进行收集，通过启动推杆电机17工作，推杆电机17工作时带动除尘箱1升降，便于调节吸风机9的高度，方便对不同高度的气体进行收集和处理，增加了使用范围，调节方便，自动化程度高，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。