用于金矿开采的深孔凿岩机

1404 编辑：管理员来源：嵩县金牛有限责任公司

2021-11-22 13:49:07

权利要求

1.用于金矿开采的深孔凿岩机，包括机架(1)和调整架（6），其特征在于，所述机架(1)的底部设置有驱动装置(2)，驱动装置(2)包括驱动电机(4)、变速器(5)和履带轮(3)，所述驱动电机(4)的前侧设置有变速器(5)，驱动电机(4)和变速器(5)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，驱动电机(4)的转轴通过联轴器和变速器(5)的输入转轴固定连接，机架(1)的外侧设置有履带轮(3)，履带轮(3)通过螺栓螺母和变速器(5)的输出转轴固定连接；所述调整架(6)的后侧设置有液压装置(7)，液压装置(7)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，液压装置(7)的前部设置有液压杆，所述调整架(6)的后部设置有连杆，液压杆的前端通过螺栓螺母和连杆铰接；所述机架(1)的前侧设置有调整架(6)，调整架(6)的底部通过螺栓螺母和机架(1)铰接，调整架(6)上设置有凿岩机(8)，凿岩机(8)通过螺栓螺母固定在调整架(6)上，凿岩机(8)的两侧分别设置有前钎杆架(9)和后钎杆架(10)，前钎杆架(9)和后钎杆架(10)通过螺栓螺母固定在调整架(6)上；所述前钎杆架(9)和后钎杆架(10)上都设置有推动装置(11)，推动装置(11)包括液压装置(7)、推辊(13)和滑台(14)，所述前钎杆架(9)和后钎杆架(10)上都设置有液压装置(7)，液压装置(7)的前侧设置有推辊(13)，推辊(13)的后部通过螺栓螺母和液压装置(7)的液压推杆固定连接；前钎杆架(9)和后钎杆架(10)靠近钎杆的一侧设置有滑台(14)；所述凿岩机(8)的钎杆下方正对的机架(1)的位置设置有滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的用于金矿开采的深孔凿岩机，其特征在于，所述凿岩机(8)为液压凿岩机(8)。

3.根据权利要求1所述的用于金矿开采的深孔凿岩机，其特征在于，所述前钎杆架(9)和后钎杆架(10)为方盒型。

4.根据权利要求1所述的用于金矿开采的深孔凿岩机，其特征在于，所述滑台(14)为向内倾斜的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的用于金矿开采的深孔凿岩机，其特征在于，所述滚轮(12)为橡胶滚轮(12)，滚轮(12)通过螺栓螺母固定在调整架(6)上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金矿开采的深孔凿岩机领域，具体是用于金矿开采的深孔凿岩机。

背景技术

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

深孔凿岩机因为钎杆通常要进行加长拆装，这一过程不仅非常麻烦，而且大大降低工作效率；通过对拆装过程的分析，技术人员认为，拆装效率的影响因素主要在于钎杆的取放速度和钎杆的拆装方式；这使得发明一种能够提高钎杆拆装效率的新的深孔凿岩机成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金矿开采的深孔凿岩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金矿开采的深孔凿岩机，包括机架，所述机架的底部设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机、变速器和履带轮，所述驱动电机的前侧设置有变速器，驱动电机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上，驱动电机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接，机架的外侧设置有履带轮，履带轮通过螺栓螺母和变速器的输出转轴固定连接；所述调整架的后侧设置有液压装置，液压装置通过螺栓螺母固定在机架上，液压装置的前部设置有液压杆，所述调整架的后部设置有连杆，液压杆的前端通过螺栓螺母和连杆铰接；所述机架的前侧设置有调整架，调整架的底部通过螺栓螺母和机架铰接，调整架上设置有凿岩机，凿岩机通过螺栓螺母固定在调整架上，凿岩机的两侧分别设置有前钎杆架和后钎杆架，前钎杆架和后钎杆架通过螺栓螺母固定在调整架上；所述前钎杆架和后钎杆架上都设置有推动装置，推动装置包括液压装置、推辊和滑台，所述前钎杆架和后钎杆架上都设置有液压装置，液压装置的前侧设置有推辊，推辊的后部通过螺栓螺母和液压装置的液压推杆固定连接；前钎杆架和后钎杆架靠近钎杆的一侧设置有滑台；所述凿岩机的钎杆下方正对的机架的位置设置有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述凿岩机为液压凿岩机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前钎杆架和后钎杆架为方盒型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑台为向内倾斜的不锈钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮为橡胶滚轮，滚轮通过螺栓螺母固定在调整架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于金矿开采的深孔凿岩机，通过设置的调整架和液压装置的结构，实现了对深孔凿岩机的倾斜角度调整功能，从而实现了对深孔凿岩机的平放功能，使得拆装钎杆时，能够水平操作，从而使得拆装更方便，省力；同时，通过设置的前钎杆架、后钎杆架、推动装置、滚轮、推辊和滑台的结构，实现了对钎杆的快速取放和移动功能，从而大大提高了钎杆的拆装速度。

附图说明

图1为一种用于金矿开采的深孔凿岩机的正视结构示意图。

图2为一种用于金矿开采的深孔凿岩机中的调整架的结构示意图。

图3为一种用于金矿开采的深孔凿岩机中的推动装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动装置；3、履带轮；4、驱动电机；5、变速器；6、调整架；7、液压装置；8、凿岩机；9、前钎杆架；10、后钎杆架；11、推动装置；12、滚轮；13、推辊；14、滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于金矿开采的深孔凿岩机，包括机架1，所述机架1的底部设置有驱动装置2，驱动装置2包括驱动电机4、变速器5和履带轮3，所述驱动电机4的前侧设置有变速器5，驱动电机4和变速器5通过螺栓螺母固定在机架1上，驱动电机4的转轴通过联轴器和变速器5的输入转轴固定连接，机架1的外侧设置有履带轮3，履带轮3通过螺栓螺母和变速器5的输出转轴固定连接；所述驱动装置2用于带动机架1和凿岩机8进行移动，从而实现对凿岩位置的调整；所述调整架6的后侧设置有液压装置7，液压装置7通过螺栓螺母固定在机架1上，液压装置7的前部设置有液压杆，所述调整架6的后部设置有连杆，液压杆的前端通过螺栓螺母和连杆铰接；所述液压装置7用于调整调整架6的角度，从而方便对钎杆进行拆装；

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述机架1的前侧设置有调整架6，调整架6的底部通过螺栓螺母和机架1铰接，所述调整架6上设置有凿岩机8，凿岩机8通过螺栓螺母固定在调整架6上，凿岩机8为液压凿岩机8，凿岩机8的两侧分别设置有前钎杆架9和后钎杆架10，前钎杆架9和后钎杆架10通过螺栓螺母固定在调整架6上；前钎杆架9和后钎杆架10为方盒型，这样设置的目的是方便存储钎杆；所述前钎杆架9和后钎杆架10用于放置钎杆，从而方便对钎杆进行拆装；所述前钎杆架9和后钎杆架10上都设置有推动装置11，推动装置11包括液压装置7、推辊13和滑台14，所述前钎杆架9和后钎杆架10上都设置有液压装置7，液压装置7的前侧设置有推辊13，推辊13的后部通过螺栓螺母和液压装置7的液压推杆固定连接；钎杆架靠近钎杆的一侧设置有滑台14，滑台14为向内倾斜的不锈钢板，滑台14用于方便钎杆的滑入或滑出；所述凿岩机8的钎杆下方正对的机架1的位置设置有滚轮12，滚轮12为橡胶滚轮12，滚轮12通过螺栓螺母固定在调整架6上，滚轮12用于对钎杆进行支撑，方便在对钎杆进行换装时，推动钎杆向前移动；所述推动装置11用于把钎杆从前钎杆架9或后钎杆架10内推出；

在使用时，通过驱动装置2调整凿岩的位置，然后通过液压装置7推动调整架6进行角度调整，在换装钎杆时，先把调整架6放水平，然后拆下钎杆，把钎杆在滚轮12上向前推移或者把钎杆推入后钎杆架10，然后通过后钎杆架10内设置的推动装置11把钎杆推入换装位置，然后对钎杆进行连接，实现对钎杆的延长安装；然后通过液压装置7把调整架6和凿岩机8推起，然后进行深孔凿岩。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。