用于金矿开采的出矿铲运机

1474 编辑：管理员来源：嵩县金牛有限责任公司

2021-11-22 13:52:39

权利要求

1.用于金矿开采的出矿铲运机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的下方设置有底盘(3)，底盘(3)的中心设置有旋转机构(2)；所述底盘(3)上设置有行走机构(4)；所述机体(1)上设置有驾驶室(5)；所述机体(1)的前侧设置有伸缩调整机构(6)，伸缩调整机构(6)包括上伸缩臂(7)和下伸缩臂(8)，上伸缩臂(7)和下伸缩臂(8)上下对称布置，上伸缩臂(7)和下伸缩臂(8)的底部通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述上伸缩臂(7)的前侧设置有上铲斗(9)，下伸缩臂(8)的前侧设置有下铲斗(10)；上铲斗(9)和下铲斗(10)的后部设置有连接头(11)，上铲斗(9)和下铲斗(10)通过连接头(11)和铰接轴(12)活动连接；所述上伸缩臂(7)的前部通过螺栓螺母和上铲斗(9)固定连接，下伸缩臂(8)的前部通过螺栓螺母和下铲斗(10)固定连接；所述底盘(3)的后侧设置有下料装置(13)，下料装置(13)包括后车斗(15)、下料板(14)和下料升降机构(16)，所述底盘(3)的后部设置有后车斗(15)，后车斗(15)通过螺栓螺母铰接在底盘(3)的后部，后车斗(15)的前侧设置有下料板(14)；所述后车斗(15)的底部设置有下料升降机构(16)。

2.根据权利要求1所述的用于金矿开采的出矿铲运机，其特征在于，所述旋转机构(2)为液压旋转装置；所述行走机构(4)为履带行走机构(4)；所述驾驶室(5)和机体(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的用于金矿开采的出矿铲运机，其特征在于，所述上铲斗(9)和下铲斗(10)结构相同，上铲斗(9)和下铲斗(10)上下正对；所述连接头(11)和上铲斗(9)、下铲斗(10)为一体成型结构，连接头(11)之间相互配合，连接头(11)上设置有连接孔。

4.根据权利要求1所述的用于金矿开采的出矿铲运机，其特征在于，所述后车斗(15)为钢铁材质，所述下料板(14)向后倾斜布置，下料板(14)通过螺栓螺母固定在底盘(3)上，下料板(14)的两侧设置有挡板，挡板通过螺栓螺母固定在下料板(14)上。

5.根据权利要求1所述的用于金矿开采的出矿铲运机，其特征在于，所述下料升降机构(16)为液压升降装置，下料升降机构(16)的底部通过螺栓螺母固定在底盘(3)上，下料升降装置的顶部和后车斗(15)固定连接；后车斗(15)的前部通过螺栓螺母铰接在底盘(3)上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金矿开采的出矿铲运机领域，具体是用于金矿开采的出矿铲运机。

背景技术

铲运机是矿山无轨设备的一种，广泛应用于地下矿山的采掘、运输。铲运机包括车轮、牵引梁、车架、液压装置、带铲土机构的铲斗、支架机构和车架升降调整机构。铲运机的发展已经有上百年的历史。铲运机能单机同时具备铲运和运输功能，特别当运送距离在二三百米至一二千米时，它的作业经济效率明显优于其他机械组合的施工效率。

铲运机作为出矿的主要设备，虽然在一定程度上满足了出矿铲运的需要，但是依然存在一定的问题；特别是在对矿质不均匀，矿堆较陡的矿料进行铲运时，因为现有的铲运车铲运范围小，铲斗控制结构不合理，使得矿堆容易发生滑塌或矿石滚落的状况，这大大降低了出矿的安全性；同时，现有的铲运机没有自带的料斗，不能实现装运功能；这使得发明一种新的金矿开采的出矿铲运机成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金矿开采的出矿铲运机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金矿开采的出矿铲运机，包括机体，所述机体的下方设置有底盘，底盘的中心设置有旋转机构；所述底盘上设置有行走机构；所述机体上设置有驾驶室；所述机体的前侧设置有伸缩调整机构，伸缩调整机构包括上伸缩臂和下伸缩臂，上伸缩臂和下伸缩臂上下对称布置，上伸缩臂和下伸缩臂的底部通过螺栓螺母固定在机体上；所述上伸缩臂的前侧设置有上铲斗，下伸缩臂的前侧设置有下铲斗；上铲斗和下铲斗的后部设置有连接头，上铲斗和下铲斗通过连接头和铰接轴活动连接；所述上伸缩臂的前部通过螺栓螺母和上铲斗固定连接，下伸缩臂的前部通过螺栓螺母和下铲斗固定连接；所述底盘的后侧设置有下料装置，下料装置包括后车斗、下料板和下料升降机构，所述底盘的后部设置有后车斗，后车斗通过螺栓螺母铰接在底盘的后部，后车斗的前侧设置有下料板；所述后车斗的底部设置有下料升降机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构为液压旋转装置；所述行走机构为履带行走机构；所述驾驶室和机体为一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上铲斗和下铲斗结构相同，上铲斗和下铲斗上下正对；所述连接头和上铲斗、下铲斗为一体成型结构，连接头之间相互配合，连接头上设置有连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后车斗为钢铁材质，所述下料板向后倾斜布置，下料板通过螺栓螺母固定在底盘上，下料板的两侧设置有挡板，挡板通过螺栓螺母固定在下料板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料升降机构为液压升降装置，下料升降机构的底部通过螺栓螺母固定在底盘上，下料升降装置的顶部和后车斗固定连接；后车斗的前部通过螺栓螺母铰接在底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金矿开采的出矿铲运机，通过设置的上伸缩臂、下伸缩臂、上铲斗和下铲斗，实现了双铲斗铲运的功能，不仅提高了铲运量，而且提高了防护性能，从而满足了对各种矿堆铲运的需要；通过设置的下料装置，实现了矿云车的装运功能同时，实现了自动下料功能。

附图说明

图1为用于金矿开采的出矿铲运机的结构示意图。

图2为用于金矿开采的出矿铲运机中的连接头的结构示意图。

图3为用于金矿开采的出矿铲运机中的下料装置的结构示意图。

图4为用于金矿开采的出矿铲运机中的下料板的结构示意图。

图中：1、机体；2、旋转机构；3、底盘；4、行走机构；5、驾驶室；6、伸缩调整机构；7、上伸缩臂；8、下伸缩臂；9、上铲斗；10、下铲斗；11、连接头；12、铰接轴；13、下料装置；14、下料板；15、后车斗；16、下料升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于金矿开采的出矿铲运机，包括机体1，所述机体1的下方设置有底盘3，底盘3的中心设置有旋转机构2，旋转机构2为液压旋转装置，旋转机构2用于带动机体1旋转，实现对装运角度的调整；所述底盘3上设置有行走机构4，行走机构4为履带行走机构4；行走机构4用于带动机体1行走，从而实现对装运位置的调整；所述机体1上设置有驾驶室5，驾驶室5和机体1为一体成型结构，驾驶室5用于方便进行人工操作；所述机体1的前侧设置有伸缩调整机构6，伸缩调整机构6包括上伸缩臂7和下伸缩臂8，上伸缩臂7和下伸缩臂8上下对称布置，上伸缩臂7和下伸缩臂8的底部通过螺栓螺母固定在机体1上；所述伸缩调整机构6用于对上铲斗9和下铲斗10进行铲装控制；

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述上伸缩臂7的前侧设置有上铲斗9，下伸缩臂8的前侧设置有下铲斗10，上铲斗9和下铲斗10结构相同，上铲斗9和下铲斗10上下正对，这样设置的目的是方便上铲斗9和下铲斗10相互配合，提高上铲斗9和下铲斗10的铲运能力；上铲斗9和下铲斗10的后部设置有连接头11，连接头11和上铲斗9、下铲斗10为一体成型结构，连接头11之间相互配合，连接头11上设置有连接孔，上铲斗9和下铲斗10通过连接头11和铰接轴12活动连接，这样连接的目的是方便上伸缩臂7和下伸缩臂8单独控制上铲斗9和下铲斗10；所述上伸缩臂7的前部通过螺栓螺母和上铲斗9固定连接，下伸缩臂8的前部通过螺栓螺母和下铲斗10固定连接；所述上铲斗9和下铲斗10用于对矿料进行铲运；

请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述底盘3的后侧设置有下料装置13，下料装置13包括后车斗15、下料板14和下料升降机构16，所述底盘3的后部设置有后车斗15，后车斗15通过螺栓螺母铰接在底盘3的后部，后车斗15为钢铁材质，后车斗15的前侧设置有下料板14，下料板14向后倾斜布置，下料板14通过螺栓螺母固定在底盘3上，下料板14的两侧设置有挡板，挡板通过螺栓螺母固定在下料板14上，下料板14用于承接矿料和把矿料导入后车斗15；所述后车斗15的底部设置有下料升降机构16，下料升降机构16为液压升降装置，下料升降机构16的底部通过螺栓螺母固定在底盘3上，下料升降装置的顶部和后车斗15固定连接；后车斗15的前部通过螺栓螺母铰接在底盘3上；所述下料装置13用于装运矿料；

在使用时，通过行走机构4调整装运位置，通过旋转机构2调整装运角度，通过上伸缩臂7和下伸缩臂8控制上铲斗9和下铲斗10对矿料进行装运，通过采用上铲斗9和下铲斗10配合的铲装结构，实现对多种体积和多种高度的矿料的一次铲装，提高铲运量的同时，增强铲运车的防护能力；铲装后，通过旋转机构2控制机体1向后旋转把矿料转入后车斗15，然后通过下料升降机构16控制后车斗15升降，实现下料功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。