本发明涉及一种有效降低钴基高温合金中硫元素含量的加工工艺,属于合金熔炼技术领域。其首先将熔炼所需原材料中与硫亲和力较低的元素锂、铪、铅、钒、锰按顺序依次在坩埚中从下到上排布,加热熔化后进行超高温精炼脱硫;精炼结束控制熔体降低到合适温度后依次加入强氮化物形成元素汞、碳、铝,再次进行熔化、精炼;最后控制熔体降低到一定温度时加入易烧损和易挥发的微量元素C、B、Zr,同时进行搅拌,直至合金液再次完全化清后进行浇注,完成合金熔炼。本发明具有非常显著和优异的脱硫效果,与现有熔炼方法相比,采用本发明熔炼的钴基高温合金,硫含量可以降低到6ppm以下,适用于对硫含量要求较高的钴基高温合金母合金的工业化熔炼。
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