权利要求
1.尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，其特征在于，采用水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，计算炉渣SiO 2增量；在加尾渣炉次，将尾渣以1∶1等质量代替石灰造渣，在保证该炉次终渣碱度≥1.8的前提下，确定该炉次尾渣最大回用量，即单次最大减少石灰加入量，以此降低石灰消耗。2.根据权利要求1所述的尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，其特征在于，所述留渣质量为出钢量的8％～10％。 3.根据权利要求1所述的尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，其特征在于，所述炉渣SiO 2增量的计算过程如下： 其中：M 留渣——冶炼前留渣质量，kg； ％CaO 留渣1——不加尾渣炉次留渣CaO含量，％； ％SiO 2留渣1——不加尾渣炉次留渣SiO 2含量，％； M 石灰、M 白云石——不加尾渣炉次石灰、白云石加入量，kg； ％CaO 石灰、％CaO 白云石——石灰、白云石中CaO含量，％； ％CaO 渣——不加尾渣炉次终渣CaO含量，％； ％SiO 2渣——不加尾渣炉次终渣SiO 2含量，％； ％SiO 2石灰、％SiO 2白云石——石灰、白云石中SiO 2含量，％； SiO 2增——不加尾渣炉次炉渣SiO 2增量，kg。 4.根据权利要求1所述的尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，其特征在于，所述尾渣在造渣前，先进行破碎、磁选处理，得到的尾渣中，CaO含量为35％～40％，SiO 2含量为18％～20％，FeO含量为17％～25％，MgO含量为7％～10％。 5.根据权利要求1所述的尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，其特征在于，所述加尾渣炉次，根据尾渣成分、加尾渣炉次废钢加入量所对应的炉渣SiO 2增量、冶炼前留渣质量及成分、渣料加入量及成分，保证该炉终渣碱度≥1.8时，计算单次最大减少石灰加入量。&n
声明：
“尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京科技大学 江西台鑫钢铁有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
