权利要求
1.转炉喷吹CO 2钢液成分与温度实时动态预测方法，其特征在于，考虑了转炉喷吹CO 2在不同吹炼时间段反应特性与冶金任务的不同造成的CO 2喷吹工艺的变化，将各个时间段的CO 2喷吹工艺分类，使用对应分类的包含平衡计算项与修正项的预测模型，实现对转炉喷吹CO 2过程钢液成分与温度的实时动态预测。2.根据权利要求1所述的转炉喷吹CO 2钢液成分与温度实时动态预测方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：建立转炉喷吹CO 2钢液成分与温度预测模型数据库； 步骤1.1：获取转炉冶炼中从铁水入炉到钢水出炉之间整个过程的历史数据与应用该模型剔除后的实时数据； 步骤1.1.1：获取各个钢种转炉终点出钢目标碳元素含量、目标硅元素含量、目标锰元素含量、目标磷元素含量和目标硫元素含量； 步骤1.1.2：获取各个钢种冶炼过程中铁水成分、铁水温度、铁水重量、废钢成分、废钢温度、废钢加入重量、出钢成分、出钢温度和出钢重量； 步骤1.1.3：获取各种辅料成分、辅料温度和各个钢种冶炼过程中各种辅料加入重量与加入时刻； 步骤1.1.4：获取各个时刻底吹气体种类、底吹气体比例、底吹气体总流量、底吹气体温度与底吹气体总量； 步骤1.1.5：获取各个时刻顶吹气体种类、顶吹气体比例、顶吹气体总流量、顶吹气体温度与顶吹气体总量； 步骤1.1.6：获取各个时刻炉内液面高度与氧枪高度； 步骤1.1.7：获取各个时刻炉气流量、炉气温度和炉气中各成分比例； 步骤1.1.8：获取各炉次吹炼时间与冶炼时间； 步骤1.2：将获取的各个炉次的数据按照目标碳元素含量、目标硅元素含量、目标锰元素含量、目标磷元素含量和目标硫元素含量的组合进行分类处理； 步骤1.2.1：转炉终点出钢基准目标碳元素含量、硅元素含量、锰元素含量、磷元素含量和硫元素含量分别记为mC0、mSi0、mMn0、mP0和mS0； 步骤1.2.2：若(1+xa)mC0≤目标碳元素含量＜(1+(x+1)a)mC0，该钢种目标碳元素含量记为mC(x+1)；若(1-(x+1)a)mC0≤目标碳元素含量＜(1-xa)mC0，该钢种目标碳元素含量记为mC-(
声明：
“转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京科技大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
