权利要求
1.锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，其特征在于，所述清洁回收方法包括如下步骤：
(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；
(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；
(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。
2.根据权利要求1所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述分离铝箔包括混合锰酸锂废旧电池正极材料和碱性溶液，进行搅拌，分离铝箔；
优选地，所述碱性溶液包括氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液；
优选地，所述碱性溶液的浓度为0.05～1mol/L。
3.根据权利要求1或2所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述干燥的温度为80～120℃；
优选地，所述干燥的时间为2～4h。
4.根据权利要求1～3任一项所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述球磨之后进行过筛处理；
优选地，所述过筛处理将粒径控制在15μm以下。
5.根据权利要求1～4任一项所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述分离粘结剂包括混合球磨后的物料和有机溶剂，进行超声处理；
优选地，所述有机溶剂包括丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中的任意一种或至少两种；
优选地，所述超声处理的时间为1～4h。
6.根据权利要求1～5任一项所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(1)中所述分离碳包括；
优选地，所述焙烧的温度为250～350℃；
优选地，所述焙烧的时间为3～5h。
7.根据权利要求1～6任一项所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(2)中所述氧化浸出中氢氧化钾的浓度为10～20wt％；
优选地，所述氧化浸出的温度为100～150℃；
优选地，所述氧化浸出中的氧分压为0.1～0.4MPa；
优选地，所述氧化浸出的时间为60～120min；
优选地，所述降温的终点温度为30～40℃。
8.根据权利要求1～7任一项所述的清洁回收方法，其特征在于，步骤(3)中所述通入二氧化碳的量按照二氧化碳与分离液中锂离子的摩尔比1
声明：
“锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国科学院过程工程研究所
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2025年05月23日 ~ 25日 
