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编辑：中冶有色技术网
来源：华建彬
权利要求
1.铜矿冶炼熔炉废气处理装置，包括，混匀电机(1)、喷液装置(15)、增压装置(16)、加药口(2)及废气处理塔(13)，其特征在于：所述喷液装置(15)左端固定安装有增压装置(16)，所述增压装置(16)左端固定安装有连接管(17)，所述连接管(17)左端固定安装有混药桶(4)，所述混药桶(4)底部固定连接有支撑块(6)，所述混药桶(4)上端固定安装有调速装置(18)，所述调速装置(18)上端固定安装有混匀电机(1)，所述混药桶(4)左端上部固定安装有加药口(2)，所述调速装置(18)下端固定安装有混匀轴(3)，所述混匀轴(3)两端固定安装有混匀桨(5)。
2.如权利要求1所述的铜矿冶炼熔炉废气处理装置，其特征在于：所述喷液装置(15)固定安装在废气处理塔(13)上的废气净化层(12)，所述废气净化层(12)底端固定安装有过滤层(B)。
3.如权利要求2所述的铜矿冶炼熔炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤层(B)底端固定安装有存液槽(7)，所述存液槽(7)内部固定安装有球形酸碱度感测器(8)，所述废气处理塔(13)底部固定安装有固定座(9)，所述废气净化层(12)上端固定安装有排气检测装置(A)，所述排气检测装置(A)上端固定安装有排气烟囱(14)。
4.如权利要求3所述的铜矿冶炼熔炉废气处理装置，其特征在于：所述废气处理塔(13)右端固定安装有进气口(10)，所述进气口(10)上端有控制阀(11)，所述进气口(10)两端底部固定安装有控制室。
5.如权利要求3所述的铜矿冶炼熔炉废气处理装置，其特征在于：所述排气检测装置(A)中部固定安装有抽气装置(19)，所述抽气装置(19)底端固定安装有气体检测装置(21)，所述抽气装置(19)上端固定安装有排气口(20)。
6.如权利要求2所述的铜矿冶炼熔炉废气处理装置，其特征在于：所述过滤层(B)上端固定安装有渗透层(22)，所述渗透层(22)下端固定安装有过滤网(23)。
说明书
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体为铜矿冶炼熔炉废气处理装置。
背景技术
铜矿的熔炉废气里含有硫酸雾和硝酸雾，铜矿冶炼过程中，尤其是熔炉冶炼方法提炼铜的过程中，由于大量硫酸挥发，且铜矿内含有大量的硫酸盐和硝酸盐，在反应后高温条件下会产生大量的熔炉冶炼废气，熔炉冶炼废气散发在空气中造成污染环境，且熔炉冶炼废气具有较强的腐蚀性，被人体接触会危害皮肤健康，同时熔炉冶炼废气对人体呼吸道黏膜具有不可修复的损伤。
所以在铜矿冶炼车间需要配备专门的熔炉废气净化装置，传统的熔炉废气净化装置净化的工序比较复杂，价格较高，并不适用于一些小型铜矿冶炼厂，而且传统熔炉废气净化装置大都是使用熔炉废气吸附法对熔炉废气进行净化，这种方式只能净化大部分的熔炉废气，净化的效率较低，净化后还会有一些残留的酸雾散发到空气中，熔炉废气净化并不彻底，长此以往增大了熔炉废气净化的工作难度，同时在处理废气的过程中会产生水等资源的浪费，同时在排放熔炉废气时有可能因为废气处理不干净导致造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铜矿冶炼熔炉废气处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种铜矿冶炼熔炉废气处理装置，包括，混匀电机、喷液装置、增压装置、加药口及废气处理塔，所述喷液装置左端固定安装有增压装置，所述增压装置左端固定安装有连接管，所述连接管左端固定安装有混药桶，所述混药桶底部固定连接有支撑块，所述混药桶上端固定安装有调速装置，所述调速装置上端固定安装有混匀电机，所述混药桶左端上部固定安装有加药口，所述调速装置下端固定安装有混匀轴，所述混匀轴两端固定安装有混匀桨。
在一优选的实施方式中，所述喷液装置固定安装在废气处理塔上的废气净化层，所述废气净化层底端固定安装有过滤层。
在一优选的实施方式中，所述过滤层底端固定安装有存液槽，所述存液槽内部固定安装有球形酸碱度感测器，所述废气处理塔底部固定安装有固定座，所述废气净化层上端固定安装有排气检测装置，所述排气检测装置上端固定安装有排气烟囱。
在一优选的实施方式中，所述废气处理塔右端固定安装有进气口，所述进气口上端有控制阀，所述进气口两端底部固定安装有控制室。
在一优选的实施方式中，所述排气检测装置中部固定安装有抽气装置，所述抽气装置底端固定安装有气体检测装置，所述抽气装置上端固定安装有排气口。
在一优选的实施方式中，所述过滤层上端固定安装有渗透层，所述渗透层下端固定安装有过滤网。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，混匀好的碱性药物通过增压装置进行增压，然后通过喷液装置来进行喷淋，由于喷液装置内部带有细小孔洞，加压装置对药物进行加压时，可以达到药物雾化的状态，增加了废气与药物的接触面积，大大提高了净化效果。
2、本实用新型中，混合之后产生的废水通过下端的过滤层过滤掉废水的杂质，渗透层可以过滤掉大颗粒物质，然后通过下端的过滤层过滤掉剩余的杂质，然后过滤完的废水存储在废液槽中，当废液槽内的球形酸碱度感测器检测的PH 值在左右，即可通过右端的排水口排出，大大提高了能源的利用率。
3、本实用新型中，上端的气体检测装置可以检测当前废气的PH值，防止有可能第一次净化效果不好，排放后造成环境污染，当PH值符合排放标准，通过抽气装置抽取下端净化好的废气，然后通过上端的排气口排出处理好的废气，当PH值显酸性或者碱性，通过抽气装置回流废气，进行二次净化，大大提高了排放的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中A处的结构示意简图；
图3为本实用新型中B处的结构示意简图。
图中标记：1、混匀电机；2、加药口；3、混匀轴；4、混药桶；5、混匀桨； 6、支撑块；7、存液槽；8、球形酸碱度感测器；9、固定座；10、进气口；11、控制阀；12、废气净化层；13、废气处理塔；14、排气烟囱；15、喷液装置； 16、增压装置；17、连接管；18、调速装置；19、抽气装置；20、排气口；21、气体检测装置；22、渗透层；23、过滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种铜矿冶炼熔炉废气处理装置，包括，混匀电机1、喷液装置15、增压装置16、加药口2及废气处理塔13，喷液装置15左端固定安装有增压装置16，由于喷液装置15内部带有细小孔洞，加压装置16对药物进行加压时，可以达到药物雾化的状态，增加了废气与药物的接触面积，增压装置16 左端固定安装有连接管17，连接管17左端固定安装有混药桶4，混药桶4底部固定连接有支撑块6，混药桶4上端固定安装有调速装置18，调速装置18上端固定安装有混匀电机1，混药桶4左端上部固定安装有加药口2，调速装置18 下端固定安装有混匀轴3，混匀轴3两端固定安装有混匀桨5，通过加药口2加入碱性药物，通过控制室控制混匀电机1的上电，混匀电机1上电带动下端的混匀轴3运动，混匀轴3带动混匀桨5运动，混匀桨5对碱性药物进行混合搅拌，喷液装置15固定安装在废气处理塔13上的废气净化层12，废气净化层12 底端固定安装有过滤层B，过滤层B底端固定安装有存液槽7，存液槽7内部固定安装有球形酸碱度感测器8，通过废液槽7内的球形酸碱度感测器8检测的 PH值在7左右，即可通过右端的排水口排出，废气处理塔13底部固定安装有固定座9，废气净化层12上端固定安装有排气检测装置A，排气检测装置A上端固定安装有排气烟囱14，废气处理塔13右端固定安装有进气口10，进气口10 上端有控制阀11，进气口10两端底部固定安装有控制室。
参见图1至图2，本申请中，排气检测装置A中部固定安装有抽气装置19，抽气装置19底端固定安装有气体检测装置21，抽气装置19上端固定安装有排气口20，通过气体检测装置21可以检测当前废气的PH值，防止有可能第一次净化效果不好，排放后造成环境污染，当PH值符合排放标准，通过抽气装置19 抽取下端净化好的废气，然后通过上端的排气口20排出处理好的废气，当PH 值显酸性或者碱性，通过抽气装置19回流废气，进行二次净化。
参见图1至图3，本申请中,过滤层B上端固定安装有渗透层22，渗透层22 下端固定安装有过滤网23，通过下端的过滤层B过滤掉废水的杂质，渗透层22 可以过滤掉大颗粒物质，然后通过下端的过滤层23过滤掉剩余的杂质。
工作原理：本装置为一种铜矿冶炼熔炉废气处理装置。当我们需要对铜矿冶炼熔炉废气进行净化处理时，就需要用到铜矿冶炼熔炉废气处理装置，首先，铜矿的熔炉废气通过进气口10排入到废气处理塔13中，控制阀11可以调节废气的流速，以提高废气的处理效果，然后通过加药口2加入碱性药物，通过控制室控制混匀电机1的上电，混匀电机1上电带动下端的混匀轴3运动，混匀轴3带动混匀桨5运动，混匀桨5对碱性药物进行混合搅拌，将混匀好的碱性药物通过增压装置16进行增压，然后通过喷液装置15来进行喷淋，由于喷液装置15内部带有细小孔洞，加压装置16对药物进行加压时，可以达到药物雾化的状态，增加了废气与药物的接触面积，大大提高了净化效果，当废气处理结束后，混合之后产生的废水通过下端的过滤层B过滤掉废水的杂质，渗透层 22可以过滤掉大颗粒物质，然后通过下端的过滤层23过滤掉剩余的杂质，然后过滤完的废水存储在废液槽7中，当废液槽7内的球形酸碱度感测器8检测的 PH值在7左右，即可通过右端的排水口排出，大大提高了能源的利用率，处理好的废气到达上端的排气检测装置A中，上端的气体检测装置21可以检测当前废气的PH值，防止有可能第一次净化效果不好，排放后造成环境污染，当PH 值符合排放标准，通过抽气装置19抽取下端净化好的废气，然后通过上端的排气口20排出处理好的废气，当PH值显酸性或者碱性，通过抽气装置19回流废气，进行二次净化，大大提高了排放的效果，一套流程结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
