本发明提供了一种高纯铝的制备方法,从铝矾土矿开始处理,先将铝矾土矿破碎至100目颗粒后以1:4的体积比与2mol/L的NaOH溶液混合制备铝酸盐Na[Al(OH)]
4,通入CO使Na[Al(OH)]
4水解生产AlCO
3沉淀,煅烧分解后获得Al
2O
3,熔融的冰晶石Na
3AlF
6与AlCO
3共置于氦气保护环境中,加热至620℃后进行电解获得精铝,精铝放入石英舟加热至680℃融入后经由塔板进入真空熔炼炉,控制分区降温凝固,是周围边缘区域出现区域偏析现象以实现杂质的析出,本发明的优点在于相比于传统的由外围向中心降温,杂质向中心析出的偏析方法,对铝材的浪费更少,且平铺在真空熔炼炉底部进行冷凝,加工效率大大提高。
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