权利要求
1.一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，包括：
根据对露天坑台阶区域进行地质勘探，得到的地质勘探信息，确定矿石开采区域;
根据所述地质勘探信息，布置若干条通往矿石开采区域的回采巷道;
在每条所述回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道;
2.根据权利要求1所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述在每条所述回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道的步骤，包括：
基于所述矿石开采区域与所述回采巷道的位置关系，在所述回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧开拓措施巷道。
3.根据权利要求2所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述基于所述矿石开采区域与所述回采巷道的位置关系，在所述回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧开拓措施巷道的步骤，包括：
若所述矿石开采区域位于所述回采巷道的一侧，则以所述回采巷道的中心线为基准，向所述矿石开采区域的一侧开拓所述措施巷道;
若所述矿石开采区域位于所述回采巷道的两侧，则以所述回采巷道的中心线为基准，向两侧开拓所述措施巷道。
4.根据权利要求1所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，相邻回采巷道之间的间距大于位于所述相邻回采巷道之间的所有措施巷道的长度之和。
5.根据权利要求1所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述措施巷道的长度大于或者等于所述回采巷道的宽度。
6.根据权利要求1所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述在所述措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿的步骤，包括：
在所述措施巷道上方矿体中设计扇形中深孔崩矿方案，并根据所述扇形中深孔崩矿方案开设炮孔;
在所述炮孔内安装起爆设备;
起爆所述爆破设备，崩落矿体，以完成对露天坑台阶内矿石的回采工作。
7.根据权利要求6所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述扇形中深孔崩矿方案包括：
相邻炮孔之间的孔底距为2.6m-3.2m，所述炮孔的孔深为15m-40m，所述炮孔的边孔角大于15°。
8.根据权利要求6所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述扇形中深孔崩矿方案包括如下的起爆顺序控制方式：
从靠近所述措施巷道的炮孔开始起爆，并沿着远离所述措施巷道的方向依次延期起爆其余炮孔。
9.根据权利要求1至8任一项所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述地质勘探信息包括：露天坑台阶区域的地势走向、矿石的空间分布和矿石富铁含量。
10.根据权利要求9所述的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，其特征在于，所述若干条通往矿石开采区域的回采巷道包括：与所述露天坑台阶区域的地势走向平行的回采巷道和/或与所述露天坑台阶区域的地势走向不平行的回采巷道。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属矿山开采技术领域，尤其涉及一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法。
背景技术
[0002]在露天转地下矿石回采作业进程中，常常面临回采巷道处于露天台阶处、露天台阶交汇处等复杂地质条件的状况。露天坑底位置、露天边坡以及露天坑底的形态均呈现出不规则特征，回采巷道深嵌于边坡台阶内部，各要素之间的空间关系错综复杂。这种复杂的空间布局给穿孔设计与钻孔施工带来了极大挑战，致使露天坑台阶处或露天台阶交汇处的矿石回收工作困难重重，进而造成了露天坑矿石的永久性损耗。
[0003]此外，露天坑坑底的不规则性还引发了回采巷道长度参差不齐的问题。在此情况下，难以设置切割巷道，也无法借助露天边坡作为自由面。这直接导致中深孔落矿作业时缺乏充足的自由面与补偿空间，不仅使得中深孔爆破工作困难重重，还存在因补偿空间不足而引发悬顶的潜在风险。悬顶问题会对整个采场的正常运行造成严重干扰，若处理不当，将埋下巨大的安全隐患。
[0004]上述原因直接导致中深孔落矿过程中面临自由面与补偿空间严重不足的困境。不仅爆破作业困难，极易出现大块和悬顶现象，严重影响采场正常生产节奏，更危及人员与设备安全。
发明内容
[0005]有鉴于此，本发明提出一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，解决了现有技术中露天转地下过程中露天坑台阶处及露天台阶交汇处矿石的回收困难，坑底不规则使中深孔落矿缺自由面和补偿空间，爆破难、有悬顶风险，影响采场运行并埋下安全隐患的问题。
[0006]一方面，本发明实施例提供了一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，包括：根据对露天坑台阶区域进行地质勘探，得到的地质勘探信息，确定矿石开采区域;根据所述地质勘探信息，布置若干条通往矿石开采区域的回采巷道;在每条所述回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道;在所述措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿。
[0007]在一些实施方式中，所述在每条所述回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道的步骤，包括：基于所述矿石开采区域与所述回采巷道的位置关系，在所述回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧开拓措施巷道。
[0008]在一些实施方式中，所述基于所述矿石开采区域与所述回采巷道的位置关系，在所述回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧开拓措施巷道的步骤，包括：若所述矿石开采区域位于所述回采巷道的一侧，则以所述回采巷道的中心线为基准，向所述矿石开采区域的一侧开拓所述措施巷道;若所述矿石开采区域位于所述回采巷道的两侧，则以所述回采巷道的中心线为基准，向两侧开拓所述措施巷道。
[0009]在一些实施方式中，相邻回采巷道之间的间距大于位于所述相邻回采巷道之间的所有措施巷道的长度之和。
[0010]在一些实施方式中，所述措施巷道的长度大于或者等于所述回采巷道的宽度。
[0011]在一些实施方式中，所述在所述措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿的步骤，包括：在所述措施巷道上方矿体中设计扇形中深孔崩矿方案，并根据所述扇形中深孔崩矿方案开设炮孔;在所述炮孔内安装起爆设备;起爆所述爆破设备，崩落矿体，以完成对露天坑台阶内矿石的回采工作。
[0012]在一些实施方式中，所述扇形中深孔崩矿方案包括：相邻炮孔之间的孔底距为2.6m-3.2m，所述炮孔的孔深为15m-40m，所述炮孔的边孔角大于15°。
[0013]在一些实施方式中，所述扇形中深孔崩矿方案包括如下的起爆顺序控制方式：从靠近所述措施巷道的炮孔开始起爆，并沿着远离所述措施巷道的方向依次延期起爆其余炮孔。
[0014]在一些实施方式中，所述地质勘探信息包括：露天坑台阶区域的地势走向、矿石的空间分布和矿石富铁含量。
[0015]在一些实施方式中，所述若干条通往矿石开采区域的回采巷道包括：与所述露天坑台阶区域的地势走向平行的回采巷道和/或与所述露天坑台阶区域的地势走向不平行的回采巷道。
[0016]本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，能够在对露天坑台阶区域进行地下采矿过程中，预先获取到精确的地质勘查信息，并据此开拓若干条回采巷道，再在每条回采巷道的一侧或两侧开拓措施巷道，然后在措施巷道上方矿体中根据措施巷道提供的自由面设计爆破孔进行爆破采矿，由此有效解决了因露天坑底形态不规则而导致的自由面与补偿空间缺失的问题，提高了露天坑台阶区域的矿石回收率。本发明提供的矿石回采技术方案，通过开拓措施巷道，主动创造了爆破孔爆破所必需的自由面与充足补偿空间，从而不仅显著提高了露天转地下过程中矿石的回收率，尤其是边角残矿的回收率，更从根本上消除了因空间不足引发的“挤死”、悬顶等爆破安全隐患，实现了矿石的安全高效回收。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0018]图1为本发明实施例提供的一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法中部分露天坑台阶区域的俯视图;
图3为本发明实施例提供的回采露天坑台阶区域地下矿石的方法中部分露天坑台阶区域的侧视图;
图4为本发明实施例提供的一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法中靠近坡面处措施巷道的扇形中深孔布置示意图。
[0019]【附图标记说明】
31：矿石开采区域;32：措施巷道;33：回采巷道;
21：第一台阶坡面;22：第二台阶坡面;23：第三台阶坡面;
5：炮孔;
d1：矿石开采方向;d2：进路挖掘方向。
具体实施方式
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0022]本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含;本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
[0024]本发明实施例的第一个方面提供了一种回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，如图1所示，该方法具体包括步骤S100~S130。
[0025]S100、根据对露天坑台阶区域进行地质勘探，得到的地质勘探信息，确定矿石开采区域。
[0026]在本实施例中，可以预先对露天坑台阶区域进行地质勘探，得到获取露天坑台阶处的地势走向，以及露天坑台阶处矿石的空间分布和矿石富铁含量，以此确定矿石开采区域，例如，图2中示出的矿石开采区域31。在实际施工过程中，对矿石分布勘探的准确性越高，矿石的回采量就越高。
[0027]S110、根据地质勘探信息，布置若干条通往矿石开采区域的回采巷道。
[0028]在本实施例中，参考图2，可以根据露天坑台阶处的地势走向、矿石空间分布和矿石富铁含量，布置若干条回采巷道33。在实际施工过程时，当露天坑台阶处某一区域的矿石富铁含量高，且该区域的矿石空间分布多时，则结合矿石的具体走向与露天坑台阶处的地势走向，向矿石开采区域31开拓回采巷道33，为后续的采矿提供采矿工作面。
[0029]在实际施工过程中，回采巷道33的具体位置和数量均可以根据露天坑台阶处的地势走向、矿石空间分布和矿石富铁含量进行布置，以达到更好地采矿效果，提高露天坑台阶区域的矿石回收率。继续参考图2，当确定好矿石开采区域31并布置好回采巷道33后，沿d2方向挖掘回采巷道33，进行采矿工作，最后沿d1方向的进行矿石开采。
[0030]在实际施工过程中，可以通过少量多次的采矿方式完成对露天坑台阶处这一特殊场地的采矿工作，以达到更好地采矿效果，提高露天坑台阶区域的矿石回收率。
[0031]在本实施例中，继续参考图2，在开拓回采巷道33时，回采巷道33的具体位置还可以结合露天坑台阶区域的第一台阶坡面21、第二台阶坡面22、第三台阶坡面23等之间的空间关系来确定，以达到更好地采矿效果。
[0032]S120、在每条回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道。
[0033]在本实施例中，继续参考图2，在每条回采巷道33临近露天坑的端部均开拓有措施巷道32。措施巷道32可以开拓在回采巷道33的一侧或两侧，具体基于回采巷道33在矿石开采区域31中的位置而定。
[0034]在实际施工过程中，回采巷道33的端部与边坡的距离不限，则回采巷道33的端部位置可根据矿石的空间分布进行选择，以使得措施巷道32能够开采更多的矿石。
[0035]S130、在措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿。
[0036]在本实施例中，可以继续参考图2，措施巷道32为爆破提供了自由面和补偿空间，可以在措施巷道32上方的矿石中布置炮孔以进行爆破采矿。
[0037]本发明通过根据对露天坑台阶区域进行地质勘探，得到的地质勘探信息，确定矿石开采区域;根据地质勘探信息，布置若干条通往矿石开采区域的回采巷道;在每条回采巷道临近露天坑的端部开拓措施巷道;在措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿的技术方案，能够在对露天坑台阶区域进行地下采矿过程中，预先获取到精确的地质勘查信息，并据此开拓若干条回采巷道，再在每条回采巷道的一侧或两侧开拓措施巷道，然后在措施巷道上方矿体中根据措施巷道提供的自由面设计爆破孔进行爆破采矿，由此有效解决了因露天坑底形态不规则而导致的自由面与补偿空间缺失的问题，提高了露天坑台阶区域的矿石回收率。
[0038]本发明提供的技术方案，通过开拓措施巷道，主动创造了爆破孔爆破所必需的自由面与充足补偿空间，从而不仅显著提高了露天转地下过程中矿石的回收率，尤其是边角残矿的回收率，更从根本上消除了因空间不足引发的“挤死”、悬顶等爆破安全隐患，实现了矿石的安全高效回收。
[0039]在本发明的一些实施例中，若干条通往矿石开采区域的回采巷道可以包括与露天坑台阶区域的地势走向平行的回采巷道和/或与露天坑台阶区域的地势走向不平行的回采巷道。
[0040]在本实施例中，具体回采巷道的位置和数量均根据露天坑台阶处的地势走向、矿石空间分布和矿石富铁含量进行布置，以达到更好地采矿效果，提高矿石回收率。
[0041]在本实施例中，为了达到更好的开采效果，提高矿石回收率，若干条通往矿石开采区域的回采巷道中的每一条回采巷道可以布置为与露天坑台阶区域的地势走向平行或不平行。在一些具体实施例中，回采巷道与露天坑台阶区域的地势走向平行或者不平行具体可以根据矿石空间分布和矿石富铁含量而定，若干条通往矿石开采区域的回采巷道中可以包括多条与露天坑台阶区域的地势走向平行的通往矿石分布密集区域的回采巷道。在一些具体实施例中，若干条通往矿石开采区域的回采巷道中除了包括多条与露天坑台阶区域的地势走向平行的通往矿石分布密集区域的回采巷道之外，还可以包括与露天坑台阶区域的地势走向不平行的通往矿石开采区域边缘的回采巷道。在一些具体实施例中，若矿石开采区域中某一区域的矿石中富铁含量高于其他区域，则还可以布置与露天坑台阶区域的地势走向不平行的通往该富铁含量高的矿石开采区域的回采巷道。在实际施工过程中，可以通过少量多次的采矿方式完成对露天坑台阶处这一特殊场地的采矿工作，以达到更好地采矿效果，提高矿石回收率。
[0042]例如，若某矿场中露天坑台阶处地势呈现西北-东南走向的斜坡状。经过地质勘探得知，矿石空间分布呈现出在台阶中部较为密集，向两侧逐渐稀疏的特点，并且矿石富铁含量在台阶东南侧一块区域较高。则根据这些情况，开始布置回采巷道。由于地势走向为西北-东南，考虑到矿石分布和富铁含量情况，决定布置五条回采巷道。其中三条设置为与地势走向平行，沿着西北-东南方向布置在矿石分布密集的中部区域，这样可以更好地覆盖主要矿体。另外两条设置为不平行，其中一条以一定角度斜向切入东南侧富铁含量高的矿石区域，另一条则根据局部矿石走向调整角度，深入到中部矿石密集区的边缘。即在施工时，针对东南侧富铁含量高且矿石空间分布多的区域，结合矿石具体走向是向东南倾斜以及露天坑台阶地势走向，向该矿石区域开拓了一条不平行于地势走向的回采巷道，为后续采矿提供了合适的工作面。后续采矿过程中，采用少量多次的采矿方式，每次开采一定量矿石后进行评估和调整，逐步完成对露天坑台阶处的采矿工作。
[0043]在本发明的一些实施例中，可以基于矿石开采区域与回采巷道的位置关系，每条在回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧开拓措施巷道。
[0044]在本实施例中，措施巷道位于回采巷道临近露天坑端部的一侧或者两侧基于矿石开采区域与回采巷道的位置关系而定。若是回采巷道位于矿石开采区域的边缘，则可以在回采巷道远离边缘一侧的端部布置措施巷道。若是回采巷道位于矿石开采区域的中部，则可以在回采巷道两侧的端部分别布置措施巷道。
[0045]在本实施例中，可以参考图2，在布置好三条回采巷道33中，每条回采巷道33临近露天坑的端部都需要开拓措施巷道32。根据矿石开采区域31选择开拓单侧或双侧措施巷道32。
[0046]在实际施工过程中，通过若干条回采巷道配合每条回采巷道端部的措施巷道，可以达到多次少量采矿的效果，能够最大限度地回收传统方法难以处理的边角残矿，显著减少资源浪费。
[0047]在本实施例中，继续参考图2，若矿石开采区域31位于回采巷道33的一侧，则以回采巷道33的中心线为基准，向所述矿石开采区域31的一侧开拓措施巷道32;若矿石开采区域31位于回采巷道33的两侧，则以回采巷道33的中心线为基准，向两侧开拓措施巷道32。
[0048]在本实施例中，通过预先勘探矿石分布、矿石富铁含量，以及露天坑台阶处的地势走向，并据此获取矿石开采区域，然后根据矿石开采区域布置若干条回采巷道，在根据回采巷道与矿石开采区域的位置关系，在回采巷道的端部选择开拓单侧或双侧措施巷道，由此能够在采矿时达到多次少量采矿的效果，从而最大限度地回收传统方法难以处理的边角残矿，显著减少资源浪费，提高矿石回收率。例如，继续参考图2，在实际施工过程中，若矿石大部分沿回采巷道33的一侧分布，另一侧没有或是量少到不值得的开采，则只在回采巷道33矿多的一侧开拓措施巷道32进行采矿;若矿石沿回采巷道33的两侧分布，则在回采巷道33的两侧均开拓措施巷道32进行采矿。开拓的措施巷道32有效提供了爆破所需的自由面和补偿空间，从根本上避免了因补偿空间不足导致的“挤死”、悬顶等爆破难题，提高了爆破效率和破碎效果，提高了矿石回收的安全性。
[0049]在本发明的一些实施例中，措施巷道的长度可以大于或者等于回采巷道的宽度。
[0050]在本实施例中，继续参考图2，措施巷道32的长度L2≥回采巷道33的宽度L1。措施巷道的长度足够覆盖整个回采巷道33的宽度，意味着采矿设备(如凿岩台车、
铲运机)可以在其中一次性完成一个完整分条的采准、凿岩和出矿作业，无需中途折返或留下难以回收的矿柱。这既保证了作业安全(顶板暴露面积规整，易于支护管理)，又最大限度地提高了生产效率和矿石回收率。
[0051]措施巷道32的长度不易过大亦不易过小，长度过大则会造成开拓工期延长，开拓成本提高，长度过小则易出现中深孔落矿补偿空间不够，出现“挤死”等问题。为了解决上述问题，在本实施例中，可以继续参考图2，措施巷道的长度L2可以是回采巷道的宽度L1的1~1.5倍，但不限于此，还可以基于实际工况设置为其他倍数关系。
[0052]在本发明的一些实施例中，相邻回采巷道之间的间距大于位于相邻回采巷道之间的所有措施巷道的长度之和。
[0053]在本实施例中，继续参考图2，相邻回采巷道33之间的间距大于两个措施巷道32的长度总和。当需要在回采巷道33的两侧均开设措施巷道32时，使得相邻措施巷道32之间不贯通，即通过在相邻回采巷道33之间保留一个完整、未受破坏的连续矿柱，就像留下一堵坚实的承重墙，能有效支撑上覆岩层的压力，防止采场发生大面积冒顶坍塌。同时，它将各个生产区域相互隔离，确保了通风系统稳定可靠，并能将火灾、水灾等危险控制在局部区域，避免了作业面之间的相互干扰，从而在损失少量矿石的情况下，换取了整个采矿过程的安全和高效率。
[0054]在本实施例中，相邻回采巷道33之间的间距可以设置为M，措施巷道的长度设置为N，M≥3N。M可设置为18m，N可设置为6m。在施工时，如图2所示，若相邻回采巷道33的两侧均开拓措施巷道32，则相邻措施巷道32之间的间距为6m，有效避免相邻措施巷道32相通，即在相邻回采巷道33之间保留一个完整、未受破坏的连续矿柱，就像留下一堵坚实的承重墙，能有效支撑上覆岩层的压力，防止采场发生大面积冒顶坍塌。
[0055]在本发明的一些实施例中，在措施巷道上方的矿体中进行爆破采矿的步骤可以包括：在措施巷道上方矿体中设计扇形中深孔崩矿方案，并根据扇形中深孔崩矿方案开设炮孔;在炮孔内安装起爆设备;起爆爆破设备，崩落矿体，以完成对露天坑台阶内矿石的回采工作。
[0056]在本实施例中，可以参考图2和图3，在措施巷道32上方矿体中设计扇形中深孔崩矿方案，并根据扇形中深孔崩矿方案开设炮孔5;在炮孔5内安装起爆设备;起爆爆破设备，崩落矿体，以完成对露天坑台阶内矿石的回采工作。
[0057]在本实施例中，可以参考图3，扇形中深孔崩矿方案中炮孔5的展开轴线平行于回采巷道33的中轴线。通过放射状布孔实现高效爆破与矿石均匀破碎，减少采准工程量与二次爆破成本;集中作业区域降低顶板暴露面积，提升通风防尘效果与施工安全性;灵活适配复杂矿体形态，提高资源回收率至90%以上，同时支持机械化作业，显著提升深部开采与矿柱回采的效率与经济性。
[0058]在本实施例中，爆破设备可以数码电子雷管，数码电子雷管设置有延期时间，例如，孔间延期时间和排间延期时间。通过设置数码电子雷管的延期时间可以确保炸药能量的最大化利用，以便更好地完成采矿工作。
[0059]在本发明的一些实施例中，在扇形中深孔崩矿方案中，相邻炮孔之间的孔底距为2.6m-3.2m，炮孔的孔深为15m-40m，炮孔的边孔角大于15°。
[0060]在本实施例中，相邻炮孔的孔底距为2.6m-3.2m，炮孔的孔深为15m-40m，边孔角大于15°。在实际施工时，扇形中深孔布置的参数设置为孔底距可设置为2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1m或3.2m，孔深可设置为15m、16m、17m、18m、20m、22m、25m、28m、30m、32m、34m、36m或40m，但不限于此，还可以根据实际工况而设置为其他数值，以便更好的完成采矿工作。
[0061]在本实施例中，可以参考图4，在图4中炮孔的标号为b1~b13。如图4所示，扇形中深孔中标号为b1的炮孔倾斜角度与左侧水平线成20.0°，孔深设置为6.5m，且与标号为b2的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.8m;标号为b2的炮孔倾斜角度与左侧水平线成31.9°，孔深设置为7.9m，且与标号为b3的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.8m;标号为b3的炮孔倾斜角度与左侧水平线成42.4°，孔深设置为9.6m，且与标号为b4的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.8m;标号为b4的炮孔倾斜角度与左侧水平线成51.8°，孔深设置为11.6m，且与标号为b5的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.7m;标号为b5的炮孔倾斜角度与左侧水平线成59.5°，孔深设置为14.3m，且与标号为b6的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.9m;标号为b6的炮孔倾斜角度与左侧水平线成66.2°，孔深设置为16.2m，且与标号为b7的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.6m;标号为b7的炮孔倾斜角度与左侧水平线成71.7°，孔深设置为15.3m，且与标号为b8的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.6m;标号为b8的炮孔倾斜角度与左侧水平线成79.6°，孔深设置为10.1m，且与标号为b9的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.5m;标号为b9的炮孔倾斜角度与左侧水平线成88.1°，孔深设置为8.5m，且与标号为b10的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.5m;标号为b10的炮孔倾斜角度与右侧水平线成81.0°，孔深设置为6.8m，且与标号为b11的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.5m;标号为b11的炮孔倾斜角度与右侧水平线成68.1°，孔深设置为5.3m，且与标号为b12的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.4m;标号为b12的炮孔倾斜角度与右侧水平线成52.3°，孔深设置为3.5m，且与标号为b13的炮孔之间的孔顶间距s设置为1.1m;标号为b13的炮孔倾斜角度与右侧水平线成40.0°，孔深设置为4.5m。
[0062]以上仅是对扇形中深孔崩矿方案中炮孔的具体角度、深度、孔顶间距等参数设置的距离说明，在实际施工过程中，扇形中深孔崩矿方案中炮孔的具体角度、深度、孔顶间距等参数设置根据现场实际的施工情况设置，以便更好地完成采矿工作。
[0063]在本发明的一些实施例中，在扇形中深孔崩矿方案中，起爆顺序控制方式为：从靠近措施巷道的炮孔开始起爆，并沿着远离措施巷道的方向依次延期起爆其余炮孔。
[0064]在本实施例中，扇形中深孔崩矿方案中的起爆顺序按以下方式控制：
若是单侧措施巷道上的扇形中深孔崩矿方案，则从最低端孔位(即距离措施巷道顶部所在平面最近的孔位)开始起爆，然后依次向其余炮孔侧延期起爆;若是双侧措施巷道上的扇形中深孔崩矿方案，从两侧的最低端孔位同时起爆，然后依次向中间延期起爆。即临近自由面的炮孔先起爆，然后依次向中心起爆，由此可以为后续起爆的炮孔提供自由面和补偿孔间，起到落矿的效果。通过有序的爆破设计，可控地崩落台阶内部矿石，消除了因盲目爆破或自然滑落可能形成的空区，极大降低了飞石、冲击波等安全风险，保障了人员和设备安全。当完成爆破后，完成对露天坑台阶内矿石的回采工作。
[0065]在本实施例中，孔间延期时间可以设置为49ms-51ms，例如，50ms，排间延期时间设置为24ms-26ms，例如，25ms。在实际施工过程中，通过设置合理的延期时间，能够确保炸药能量的最大化利用，其参数不易过大亦不易过小，参数过大则会导致能量的利用不及时，降低破岩效率，参数过小则会导致能量的集中释放，导致炮孔之间贯穿，达不到破岩的效果。
[0066]本发明提供的上述回采露天坑台阶区域地下矿石的方法，能够在对露天坑台阶区域进行地下采矿过程中，预先获取到露天坑台阶区域的地势走向、矿石空间分布和矿石富铁含量，并据此开拓若干条回采巷道，再在每条回采巷道的一侧或两侧开拓措施巷道，然后在措施巷道上方矿体中根据措施巷道提供的自由面设计爆破孔进行爆破采矿，由此有效解决了因露天坑底形态不规则而导致的自由面与补偿空间缺失的问题，提高了露天坑台阶区域的矿石回收率。本发明提供的技术方案，通过开拓措施巷道，主动创造了爆破孔爆破所必需的自由面与充足补偿空间，从而不仅显著提高了露天转地下过程中矿石的回收率，尤其是边角残矿的回收率，更从根本上消除了因空间不足引发的“挤死”、悬顶等爆破安全隐患，实现了安全高效的矿石回收。
[0067]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0068]以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
说明书附图(4)
声明：
“回采露天坑台阶区域金属矿山开采技术地下矿石的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：四川省钒钛产业投资发展有限公司, 北京科技大学, 天府金江实验室
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2026年08月06日 ~ 08日 
