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编辑：北方有色网
来源：金川集团镍钴股份有限公司
权利要求
1.一种选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，包括分料筒，所述分料筒的下段沿其周向间隔连接有多个分料管，所述分料筒的内侧设有缓料筒，所述缓料筒的底部与所述分料筒的底壁之间设有过料间隙，所述缓料筒对应各个所述分料管的位置分别设有出料孔，所述出料孔的上缘高于所述分料筒与所述分料管连接的位置。
2.根据权利要求1所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述分料筒在所述缓料筒上侧还设有进料管，所述进料管的下段的中心与所述缓料筒的中心、所述分料筒的中心重合。
3.根据权利要求2所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述进料管的外缘沿其周向间隔设有多个上固定筋，所述上固定筋的外缘抵接在所述分料筒。
4.根据权利要求1所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述缓料筒的外缘沿其周向间隔设有多个下固定筋板，所述下固定筋板的外缘抵接在所述分料筒，且相邻两个所述下固定筋板之间形成至少一个所述出料孔的出料空间、所述分料管的进料空间。
5.根据权利要求4所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述缓料筒和所述下固定筋板一体连接，所述下固定筋板与所述分料筒设置成可分离。
6.根据权利要求5所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述下固定筋板底部还连接有底板，所述缓料筒与所述底板之间具有所述过料间隙。
7.根据权利要求6所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，分料筒的底壁设有下插装部，所述底板的底部设有与所述下插装部配合的上插装部。
8.根据权利要求7所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述下插装部设置为插槽，所述上插装部设置为插块。
9.根据权利要求4所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述下固定筋板焊接在所述分料筒。
10.根据权利要求9所述的选矿用螺旋溜槽分料斗，其特征在于，所述分料筒的底部设有固定环。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，特别涉及一种选矿用螺旋溜槽分料斗。
背景技术
[0002]螺旋溜槽是一种利用重力和离心力进行矿物颗粒初选的选矿设备，应用较为广泛。螺旋溜槽的顶部多设置有分料斗，以将输送管道输送的矿物均匀的分散到各个溜槽内。目前，常见的螺旋溜槽分料斗结构多如申请号为201821964784.X的实用新型专利所公开的螺旋分矿器，在一个筒状结构(分矿筒)的四周设置管道，通过将矿物输送至筒状结构后由各个管道向各个溜槽分矿。
[0003]目前，该类现有的分矿器在使用时，由于筒状结构的内径相对较大、排矿管道的孔径相对较小，流入筒状结构的矿物在流速较小时容易在筒状结构内产生颗粒沉积、结块，不仅使得排矿管道均匀性下降，长时间使用还容易发生堵塞;在流入筒状结构的矿物流速较大时，可以利用矿物流入的冲击力解决前述问题，但是高流速的矿物容易破碎排矿管道，尤其是容易磨损筒状结构与排矿管道连接处。基于上述问题，本申请提出了一种选矿用螺旋溜槽分料斗。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选矿用螺旋溜槽分料斗，通过优化设置了缓料筒，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种选矿用螺旋溜槽分料斗，包括分料筒，所述分料筒的下段沿其周向间隔连接有多个分料管，所述分料筒的内侧设有缓料筒，所述缓料筒的底部与所述分料筒的底壁之间设有过料间隙，所述缓料筒对应各个所述分料管的位置分别设有出料孔，所述出料孔的上缘高于所述分料筒与所述分料管连接的位置。
[0006]进一步的，所述分料筒在所述缓料筒上侧还设有进料管，所述进料管的下段的中心与所述缓料筒的中心、所述分料筒的中心重合。
[0007]进一步的，所述进料管的外缘沿其周向间隔设有多个上固定筋，所述上固定筋的外缘抵接在所述分料筒。
[0008]进一步的，所述缓料筒的外缘沿其周向间隔设有多个下固定筋板，所述下固定筋板的外缘抵接在所述分料筒，且相邻两个所述下固定筋板之间形成至少一个所述出料孔的出料空间、所述分料管的进料空间。
[0009]进一步的，所述缓料筒和所述下固定筋板一体连接，所述下固定筋板与所述分料筒设置成可分离。
[0010]进一步的，所述下固定筋板底部还连接有底板，所述缓料筒与所述底板之间具有所述过料间隙。
[0011]进一步的，分料筒的底壁设有下插装部，所述底板的底部设有与所述下插装部配合的上插装部。
[0012]进一步的，所述下插装部设置为插槽，所述上插装部设置为插块。
[0013]进一步的，所述下固定筋板焊接在所述分料筒。
[0014]进一步的，所述分料筒的底部设有固定环。
[0015]本实用新型的有益效果在于，通过优化设置了缓料筒，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1所示实施例的分料斗的俯视结构示意图。
[0019]图3为图2中A-A向的剖视结构示意图。
[0020]其中：1、分料筒;2、分料管;3、缓料筒;4、过料间隙;5、出料孔;6、进料管;7、上固定筋;8、下固定筋板;9、底板;10、插槽;11、插块;12、固定环。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]在本实用新型中，如图1-3所示，提供了一种选矿用螺旋溜槽分料斗，包括分料筒1，所述分料筒1的下段沿其周向间隔连接有多个分料管2，所述分料筒1的内侧设有缓料筒3，所述缓料筒3的底部与所述分料筒1的底壁之间设有过料间隙4，所述缓料筒3对应各个所述分料管2的位置分别设有出料孔5，所述出料孔5的上缘高于所述分料筒1与所述分料管2连接的位置。
[0027]本实用新型的分料斗在使用时，将待分选的矿物输送至缓料筒内，部分矿物缓料筒能够降低进入矿物在横向上的冲击，以降低进入矿物直接冲击分料管2的入口处的速度。部分矿物经过过料间隙4流动至缓料筒的外侧后流动至分料管2，以此可以利用过料间隙4流动的矿物增加分料筒1底壁处的矿物流动性，以防止分料筒1底壁产生矿物沉积。部分矿物经过出料孔流出缓料筒3后流动至分料管2的入口处，以此不仅可以促进缓料筒内的矿物向外均匀流出，防止缓料筒3顶部外溢矿物，还可以利用出料孔5由上至下流动的矿物与过料间隙4由下至上流动的矿物进行冲击混合，以进一步的提高矿物排出的均匀性，利用两股矿物混合降低矿物流动入分料管2入口的速度，以降低分料筒1和分料管2的磨损。
[0028]由此可见，本实用新型能够在进入分料斗的矿物流速较大时降低分料管2入口的矿物高速冲击，有利于降低分料筒1在分料管2位置的磨损。还可通过设置了过料间隙4防止分料筒1内出现沉积结块。
[0029]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述分料筒1在所述缓料筒3上侧还设有进料管6，所述进料管6的下段的中心与所述缓料筒3的中心、所述分料筒1的中心重合。如图所示，通过设置了进料管6，以此可以将外接矿物供料设备与进料管6的上端连通，使得矿物能够经过进料管6下端较为均匀的进入缓料筒3的内侧，进而使得缓料筒3底壁的过料间隙4、缓料筒3的出料孔5能过均匀的向外出料。
[0030]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述进料管6的外缘沿其周向间隔设有多个上固定筋7，所述上固定筋7的外缘抵接在所述分料筒1。如图所示，通过设置了上固定筋7，可以通过上固定筋7稳定的横向支撑进料管6，以保持进料管6下缘位置的稳定性。
[0031]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述缓料筒3的外缘沿其周向间隔设有多个下固定筋板8，所述下固定筋板8的外缘抵接在所述分料筒1，且相邻两个所述下固定筋板8之间形成至少一个所述出料孔5的出料空间、所述分料管2的进料空间。
[0032]如图所示，通过设置了下固定筋板8，以此可以对缓料筒3进行横向支撑，以稳定缓料筒3的位置。通过设置了下固定筋板8，还可将缓料筒3与分料筒1之间的矿物利用下固定筋板8进行分隔，以降低矿物在进入分料管2之前的横向流动，进而可以防止矿物在进入分料管2之前产生速度较快的横向冲击，以此降低矿物对分料管2进口的磨损。
[0033]在图示的实施例中，单个分料管2的两侧分别设有一个下固定筋板8，以此可以使得两个相邻的下固定筋板8之间的矿物由一个分料管2排出。
[0034]在优选的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的优化之处在于，所述缓料筒3和所述下固定筋板8一体连接，所述下固定筋板8与所述分料筒1设置成可分离。
[0035]以此可以在缓料筒3出现磨损时，能够将缓料筒3取出更换。
[0036]关于上固定筋7和进料管6的安装，优选的可以将上固定筋7与分料筒1之间点焊连接，每次取放缓料筒3时可以将上固定筋7重新拆装即可。
[0037]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述下固定筋板8底部还连接有底板9，所述缓料筒3与所述底板9之间具有所述过料间隙4。
[0038]如图所示，通过设置了底板9，可以利用底板9降低进入的矿物对分料筒1底部的直接冲击，进而进一步的提高分料筒1的使用耐久性。
[0039]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，分料筒1的底壁设有下插装部，所述底板9的底部设有与所述下插装部配合的上插装部。
[0040]以此可以防止缓料筒3转动导致的下固定筋板8转动，以维持下固定筋板8的位置稳定。
[0041]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述下插装部设置为插槽10，插槽10由分料筒的底壁下凹形成，所述上插装部设置为插块11。
[0042]在可选的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述下固定筋板8焊接在所述分料筒1。
[0043]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述分料管2共设有四个。
[0044]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的优化之处在于，所述分料筒1的底部设有固定环12。
[0045]如图所示，通过在分料筒1底部设置固定环12，能够将固定环12套设在螺旋溜槽中部的支持柱，以此方便固定分料筒1。
[0046]需要说明的是，本实用新型中所指出的“矿物”为含有矿石颗粒粉末的水流混合物，并非单指固体颗粒粉末的矿物。
[0047]说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0048]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
说明书附图(3)
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
