权利要求
1)磨矿分级：对待处理矿石进行两段连续磨矿分级，得到细度为-0.074mm占70-80%的合格物料;
2)第一次浮选：对所述合格物料进行一次开路粗选，得到一次粗选精矿和一次粗选
尾矿;
3)第二次浮选：对所述一次粗选尾矿进行二次粗选、二次扫选、一次精选，得到精选精矿和浮选尾矿;
4)精矿综合：将所述精选精矿与所述一次粗选精矿混合，即得银精矿。
2.根据权利要求1所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述两段连续磨矿分级中，一段磨矿获得细度为-3mm的浆料，然后经直线
振动筛筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占50-55%的细粒物料。
3.根据权利要求1所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述待处理矿石的粒度为0-12mm。
4.根据权利要求1所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述一次开路粗选中，合格物料送入
浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿;所述合格物料的浮选浓度为40-45%。
5.根据权利要求1所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述第二次浮选中，对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿;对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤;对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
6.根据权利要求1-5任一项所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述第一次浮选和第二次浮选中使用的
捕收剂包含黄药类捕收剂和黑药类捕收剂，所述黄药类捕收剂选自戊基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药中的至少一种，所述黑药类捕收剂选自丁铵黑药、25号黑药中的至少一种;活化剂选自硫酸
铜、硫酸铵、硫酸铜、硫酸铵中的至少一种;起泡剂选自聚乙二醇、2#油、甲基异丁基甲醇中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述一次开路粗选中，捕收剂采用25-40g/t丁基黄药和15-20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10-15g/t的2#油。
8.根据权利要求6所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述二次粗选中，捕收剂采用25-40g/t戊基黄药和15-20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10-15g/t的2#油，活化剂为90-100g/t的硫酸铜。
9.根据权利要求6所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述一次扫选中，捕收剂采用15-20g/t戊基黄药和10-15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5-10g/t的2#油。
10.根据权利要求6所述的银矿浮选工艺，其特征在于，所述二次扫选中，捕收剂采用15-20g/t戊基黄药和10-15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5-10g/t的2#油。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种银矿浮选工艺。
背景技术
[0002]银在地壳中的含量相对较少，但其独特的物理和化学性质使其在许多领域都有广泛的应用。我国是世界上
有色金属资源较为丰富的国家之一，但银矿石资源相对匮乏，大矿少，贫矿多。随着
矿产资源的不断开采和利用，易选、富矿资源日益减少，因此有色金属伴生的银矿石资源的开发利用逐渐受到人们的重视。银的主要矿物包括辉银矿(Ag2S)、硫铜银矿(AgCuS)、硫锑银矿(Ag3SbS3)、硫砷银矿(Ag3AsS3)、角银矿(AgCl)、氯溴银矿(AgCl·AgBr)及碲金银矿等。其它金属矿物主要为黄铁矿，闪
锌矿和方
铅矿，少量黄铜矿、辉铜矿和毒砂等。金属氧化物主要有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、铬铁矿、硬
锰矿等，含量均不高，仅磁铁矿、赤铁矿含量到0.89%。脉石矿物主要为：石英、透长石、斜长石，少量鳞片状云母类矿物(以白云母、绢云母为主)等。
[0003]银矿的开采和加工过程涉及多个环节，包括矿石的开采、破碎、磨矿、选矿和冶炼等。其中，在银矿的选矿工艺中，浮选是很重要的选别环节，浮选作业入选矿物粒度较细，这便要求所有的矿物都需经过磨矿作业以达到要求粒度范围。但是原矿石中，含银矿物嵌布粒度不均匀，部分含银矿物嵌布粒度极细，与脉石关系密切，不易解离，在选矿时，这部分银矿物容易损失，会造成大量有价金属的浪费，还容易增加选矿成本。
[0004]目前，申请人采用的浮选工艺为阶段浮选，如图1所示，具体为：一次磨矿分级后，采用一次粗选一次扫选的一段浮选工艺，然后进行二次磨矿分级后，采用一次粗选二次扫选的二段浮选工艺。该浮选工艺在生产过程中存在如下问题亟待解决：1、阶段磨矿时，二段磨矿浓度不易控制，增加了二段磨矿的控制成本和生产成本;2、由于二段磨矿浓度不易控制，进而导致二段浮选浓度不易控制;3、工艺流程复杂，不易操作和现场管理。因此，开发一种易控制、低成本、浮选入选品位及浓度稳定的银矿浮选新工艺成为必然趋势。
发明内容
[0005]本发明提供一种易控制、低成本、浮选入选品位及浓度稳定的银矿浮选工艺，用以解决上述的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种银矿浮选工艺，包括：
1)磨矿分级：对待处理矿石进行两段连续磨矿分级，得到细度为-0.074mm占70-80%的合格物料;
2)第一次浮选：对合格物料进行一次开路粗选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿;
3)第二次浮选：对一次粗选尾矿进行二次粗选、二次扫选、一次精选，得到精选精矿和浮选尾矿;
4)精矿综合：将精选精矿与一次粗选精矿混合，即得银精矿。
[0007]本工艺采用两段连续磨矿分级、一次开路粗选+二次粗选、二次扫选、一次精选、扫选中矿依次返回的工艺流程，通过快速浮选和普通浮选相结合的方式来获得银精矿，及时将较高品位的精矿移出浮选系统，使得整套浮选工艺流程简易，浮选入选品位及浓度稳定，易于操作和控制，便于控制和降低生产成本，选矿回收率大于85%，该方法适应性强，能最大限度地通过工艺流程、药剂优化实现银精矿浮选，提升选矿技术指标。
[0008]进一步设置为，两段连续磨矿分级中，一段磨矿获得细度为-3mm的浆料，然后经直线振动筛筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占50-55%的细粒物料。
[0009]在磨矿分级过程中，应控制磨矿细度，避免过度细磨，合适的细度能使得矿物颗粒不容易形成较大的团聚体和形成分层，使其充分与
浮选药剂进行交互，从而使得浮选精度和效率得到提高，实现更好的浮选效果。
[0010]进一步设置为，待处理矿石的粒度为0-12mm。
[0011]进一步设置为，两段连续磨矿分级的具体步骤为：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占50-55%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨;
2)二段磨矿分级：细粒物料送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占70-80%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0012]在浮选前先进行两段连续磨矿分级，能及时将合格细度的物料筛分出来，避免合格物料在二段磨矿时被磨得更细，形成大量的胶状次生矿泥，影响后续浮选工序，同时对矿物进行选择性地粗磨和细磨，也可降低球磨机的处理量，减少磨矿成本，经磨矿得到的合格物料的单体解离度提高，防止连生体矿物在浮选过程中掉槽跑尾，有利于银回收率进一步提高。
[0013]进一步设置为，一次开路粗选中，合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿;合格物料的浮选浓度为40-45%。
[0014]通过第一次浮选中的开路粗选将可浮性好、单体解离度高的银矿物进行快速浮选，产出合格精矿产品，避免了银矿物在矿浆循环过程中的损失，也为第二次浮选流程提供了稳定的入选品位，大大降低了第二次浮选的浮选量，即降低了由于高品位银矿引起的浮选流程的过负荷的可能性，有利于改善浮选流程的操控条件，使第二次浮选流程的指标易于控制和调整，也有利于降低浮选的时间成本以及提高银矿回收率。
[0015]进一步设置为，第二次浮选中，对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿;对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤;对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
[0016]由于一次粗选尾矿中还含有部分银矿石，因此对其进行第二次浮选，最大限度地将其中残留的部分银矿石回收，以提高银矿石的综合回收率。通过粗选、扫选和精选的相互配合，能富集银矿物，降低杂质含量，使得精选精矿的品位得到提升，为后续冶炼等工艺提供更高质量的银矿石原料，所得浮选尾矿可浓缩、压滤后送去尾矿干排系统或用于回收其中的其他金属矿物(如铅、锌等)。
[0017]进一步设置为，第一次浮选和第二次浮选中使用的捕收剂包含黄药类捕收剂和黑药类捕收剂，黄药类捕收剂选自戊基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药中的至少一种，黑药类捕收剂选自丁铵黑药、25号黑药中的至少一种;活化剂选自硫酸铜、硫酸铵、硫酸铜、硫酸铵中的至少一种;起泡剂选自聚乙二醇、2#油、甲基异丁基甲醇中的至少一种。
[0018]在浮选过程中，通过在不同步骤中添加浮选药剂，利用其分散性好、选择性好、对银有较强的捕收能力等特点，能快速地将银矿物富集出来，实现银矿物与其他矿物的高效分离，形成含有较高品位的银精矿，并为后一步骤的扫选/精选提供更为有利的条件。
[0019]优选地，采用硫酸铜作活化剂。
[0020]优选地，采用2#油作起泡剂。
[0021]进一步设置为，一次开路粗选中，捕收剂采用25-40g/t丁基黄药和15-20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10-15g/t的2#油。
[0022]进一步设置为，二次粗选中，捕收剂采用25-40g/t戊基黄药和15-20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10-15g/t的2#油，活化剂为90-100g/t的硫酸铜。
[0023]进一步设置为，一次扫选中，捕收剂采用15-20g/t戊基黄药和10-15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5-10g/t的2#油。
[0024]进一步设置为，二次扫选中，捕收剂采用15-20g/t戊基黄药和10-15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5-10g/t的2#油。
[0025]在第一次浮选和第二次浮选的粗选和扫选过程中，添加不同使用量、成分的浮选药剂，能利用其协同作用，增强对银矿物的捕收效果和选择性，使得银精矿产率增加，回收率升高，有效提高浮选作业的效率，而不同步骤针对性地搭配不同使用量的药剂，在提高银精矿品位和综合回收率的同时，有利于节约药剂成本。
[0026]本发明提供的银矿浮选工艺，首先，通过两段连续磨矿分级使得二段磨矿的浓度及细度更易控制，从而使得浮选的入选品位及浓度稳定，易于后续浮选操作和控制，提高了银的综合回收率。
[0027]其次，通过快速浮选和普通浮选相结合的方式来获得银精矿，及时将较高品位的精矿移出浮选系统，使得整套浮选工艺流程简易，第二次浮选入选品位及浓度稳定，也降低了由于高品位银矿引起的浮选流程的过负荷的可能性，便于控制和降低生产成本，选矿回收率大于85%，提升选矿技术指标。
[0028]最后，该方法适应性强，通过工艺流程、药剂的优化等手段相互配合来实现银精矿浮选，使得浮选流程的指标更易于控制和调整，促进浮选精度和效率的提高，实现了更好的浮选效果，有利于降低浮选的时间成本以及提高银矿回收率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明背景技术中提供的现有浮选工艺的流程图;
图2为本发明一实施方式提供的银矿浮选工艺的流程图。
具体实施方式
[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本发明保护的范围。
[0032]下述实施例中使用本领域常规的仪器设备。下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得，其规格为本领域常规规格。下述实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0033]需要说明的是，在本发明以及下述实施例中，未做特殊说明的浓度、比例等均为重量浓度、重量比等，“%”都表示重量百分比，“份”都表示重量份，属于本领域技术人员常用的书写习惯，故在本发明中不再赘述。
[0034]参见图2所示，作为一种优选实施方式，本发明的银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占50-55%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨。
[0035]2)二段磨矿分级：细粒物料送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占70-80%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0036]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40-45%。
[0037]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。
[0038]5)二次扫选：对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤。
[0039]6)一次精选：对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
[0040]7)精矿综合：将精选精矿与一次粗选精矿在精矿池中混合后，得到银精矿。
[0041]作为对前述实施的改进，一次开路粗选和二次粗选中，捕收剂中还添加有5-15wt%的2-巯基苯并恶唑和3-10wt%的2-巯基乙磺酸(其在一次开路粗选和二次粗选中的添加量可以相同，也可以不同)。捕收剂的优化利用各成分的协同作用，进一步提高银矿浮选效果和回收率，减少了矿物资源的浪费，其中2-巯基苯并恶唑和2-巯基乙磺酸利用其自身基团能快速适应浮选环境，亲固基团与矿物表面经化学作用或定向吸附形成疏水层，从而增强矿物表面的疏水性，促进其附着于气泡上浮，并与黄药和黑药形成良好的协同效应，提高选矿药剂对于有用矿物的吸附能力，能进一步提高其对银矿石的选择性和捕收性能，增强矿物浮选效果。
[0042]需要说明的是，在本发明中，采用矿浆原始pH值进行浮选。矿浆在自然情况下的pH通常为7-9，在进行粗选、精选和扫选时，不需要额外添加pH调节，就能实现很好的浮选效果，也减少了浮选药剂的使用类型，进一步降低了浮选成本。
[0043]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。但是应该理解，实施例只是举例说明的目的，并不意欲限制本发明的范围。
[0044]实施例中，待处理矿石均来自内蒙古自治区乌拉特中旗石哈河矿区，供矿品位为：Ag 71.8g/t，Au 0.03g/t。浮选药剂的药品纯度均大于95%。
实施例1
[0045]一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占50%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨。
[0046]2)二段磨矿分级：细粒物料送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占70%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0047]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用25g/t丁基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油。
[0048]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用25g/t戊基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油，活化剂为90g/t的硫酸铜。
[0049]5)二次扫选：对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤。一次扫选中，捕收剂采用15g/t戊基黄药和10g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5g/t的2#油;二次扫选中，捕收剂采用15g/t戊基黄药和10g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5g/t的2#油。
[0050]6)一次精选：对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
[0051]7)精矿综合：将精选精矿与一次粗选精矿在精矿池中混合后，得到银精矿。
实施例2
[0052]一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占55%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨。
[0053]2)二段磨矿分级：细粒物料送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占80%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0054]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为45%。捕收剂采用40g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0055]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用40g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0056]5)二次扫选：对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤。一次扫选中，捕收剂采用20g/t戊基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油;二次扫选中，捕收剂采用20g/t戊基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油。
[0057]6)一次精选：对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
[0058]7)精矿综合：将精选精矿与一次粗选精矿在精矿池中混合后，得到银精矿。
实施例3
[0059]一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占53%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨。
[0060]2)二段磨矿分级：细粒物料送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占75%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0061]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0062]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0063]5)二次扫选：对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤。一次扫选中，捕收剂采用20g/t戊基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油;二次扫选中，捕收剂采用15g/t戊基黄药和10g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5g/t的2#油。
[0064]6)一次精选：对二次粗选精矿进行一次精选，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿回送至一次开路粗选步骤。
[0065]7)精矿综合：将精选精矿与一次粗选精矿在精矿池中混合后，得到银精矿。
实施例4
[0066]一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：与实施例3中1)一致。
[0067]2)二段磨矿分级：与实施例3中2)一致。
[0068]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药、6g/t的2-巯基苯并恶唑和5g/t的2-巯基乙磺酸的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0069]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药、5g/t的2-巯基苯并恶唑和5g/t的2-巯基乙磺酸的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0070]5)二次扫选：与实施例3中5)一致。
[0071]6)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0072]7)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0073]对比例1：
一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：与实施例3中1)一致。
[0074]2)二段磨矿分级：与实施例3中2)一致。
[0075]3)一次开路粗选：与实施例3中3)一致。
[0076]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药、5g/t的2-巯基苯并恶唑和5g/t的2-巯基乙磺酸的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0077]5)二次扫选：对二次粗选尾矿进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对一次扫选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和浮选尾矿，二次扫选精矿回送至一次扫选步骤。一次扫选中，捕收剂采用20g/t丁基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油;二次扫选中，捕收剂采用15g/t丁基黄药和10g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5g/t的2#油。
[0078]6)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0079]7)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0080]对比例2：
一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：与实施例3中1)一致。
[0081]2)二段磨矿分级：与实施例3中2)一致。
[0082]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0083]4)二次粗选：与实施例3中4)一致。
[0084]5)二次扫选：与实施例3中5)一致。
[0085]6)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0086]7)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0087]对比例3：
一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占75%的合格物料和不合格物料，+3mm物料和不合格物料送回第一球磨机中再磨。
[0088]2)一次开路粗选：与实施例3中3)一致。
[0089]3)二次粗选：与实施例3中4)一致。
[0090]4)二次扫选：与实施例3中5)一致。
[0091]5)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0092]6)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0093]对比例4：
一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：与实施例3中1)一致。
[0094]2)二段磨矿分级：与实施例3中2)一致。
[0095]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药、11g/t的2-巯基苯并恶唑的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0096]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药、10g/t的2-巯基苯并恶唑的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0097]5)二次扫选：与实施例3中5)一致。
[0098]6)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0099]7)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0100]对比例5：
一种银矿浮选工艺，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：与实施例3中1)一致。
[0101]2)二段磨矿分级：与实施例3中2)一致。
[0102]3)一次开路粗选：合格物料送入浮选机中进行快速浮选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。合格物料的浮选浓度为40%。捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药、11g/t的2-巯基乙磺酸的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。
[0103]4)二次粗选：对一次粗选尾矿进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药、10g/t的2-巯基乙磺酸的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。
[0104]5)二次扫选：与实施例3中5)一致。
[0105]6)一次精选：与实施例3中6)一致。
[0106]7)精矿综合：与实施例3中7)一致。
[0107]对比例6：
一种银矿浮选工艺，采用分段磨矿、分段浮选工艺，其流程图如图1所示，包括以下步骤：
1)一段磨矿分级：将待处理矿石输送至第一球磨机中进行一段磨矿，获得细度为-3mm的浆料，经直线振动筛进行筛分，得到-3mm和+3mm的物料，-3mm物料送入第一水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占53%的细粒物料和粗粒物料，+3mm物料和粗粒物料送回第一球磨机中再磨。
[0108]2)一段浮选：细粒物料送入浮选机中进行一次粗选和一次扫选，得到一次粗选精矿和一次扫选精矿、一次扫选尾矿，一次粗选精矿和一次扫选精矿合并为银粗精矿。浮选浓度为40%。一次粗选，捕收剂采用30g/t丁基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油。一次扫选中，捕收剂采用20g/t丁基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油。
[0109]3)二段磨矿分级：一次扫选尾矿送至第二水力旋流器进行分级，得到细度为-0.074mm占75%的合格物料和不合格物料，不合格物料送至第二球磨机中进行二段磨矿后，再送回第二水力旋流器进行再分级。
[0110]4)二段浮选：合格物料进行二次粗选，得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。对二次粗选尾矿进行二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿回送至二次粗选步骤，对二次扫选尾矿进行三次扫选，得到三次扫选精矿和浮选尾矿，三次扫选精矿回送至二次扫选步骤。二次粗选中，捕收剂采用30g/t戊基黄药和20g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为15g/t的2#油，活化剂为100g/t的硫酸铜。二次扫选中，捕收剂采用20g/t戊基黄药和15g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为10g/t的2#油;三次扫选中，捕收剂采用15g/t戊基黄药和10g/t丁铵黑药的组合物，起泡剂为5g/t的2#油。
[0111]5)精矿综合：银粗精矿和二次粗选精矿合并送入精矿池中，得到银精矿。
[0112]试验例：
在相同的磨矿、浮选系统以及处理量下处理一吨同批次的待处理矿石矿石，根据YS/T445.1-2019检测所得银精矿及尾矿等的品位，并进一步计算其回收率和产率，结果如表1所示。
[0113]表1
[0114]由上表可知，实施例中的银精矿的回收率均能达到85%以上，且精矿中银品位较高。结合实施例4及对比例4-5可知，优化后的捕收剂能提供更好的浮选效果，提高银精矿的品位和回收率，且协同作用显著。相比对比例1和2中，在粗选过程中采用相同组合的捕收剂，实施例中不同步骤搭配不同药剂的方式，能优化浮选效果。与只进行一段磨矿分级的对比例3比较，实施例的方法能显著提高银精矿的品位和回收率，且增益效果显著。与现有浮选工艺(对比例6)相比，实施例的方法除了能提供稳定的浮选入选品位及浓度，同样提升了银精矿的回收率，降低了尾矿中的银品位，有利于提升经济效益。
[0115]需要说明的是，在本发明中，部分操作的详细步骤并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。且，本发明中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。
[0116]需要说明的是，在本发明中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。在本发明中，未做特殊限定的结构及设备均可在市面上采购，本领域技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
[0117]最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明中，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
说明书附图(2)
声明：
“银矿浮选工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：内蒙古铸合矿业有限公司
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