权利要求
1.一种分选
锌精矿的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理
将
铅锌矿原矿破碎、研磨至细度为-200目占比68%-78%，加入pH调整剂，调节矿浆浓度至25%-35%且将矿浆pH值调节至10.5-11.5;
向pH值调节后的预处理矿浆中添加铅矿物
捕收剂、锌矿物抑制剂与起泡剂，所述铅矿物捕收剂添加量为80-100g/t矿，所述锌矿物抑制剂添加量为300-500g/t矿，所述起泡剂添加量为5-15g/t矿;通过常规
浮选机进行一次粗选、三次精选，一次粗选的浮选时间为10±1min，三次精选的浮选时间为5±1min，产出品位≥50%的
铅精矿，同时得到含锌
尾矿作为后续锌分选原料;
步骤三、射流微泡浮选机预分选
将步骤二得到的含锌尾矿矿浆输送至射流微泡浮选机，所述射流微泡浮选机生成的微泡直径为50-100μm，添加硫酸
铜300-550g/t矿、黄药100-120g/t矿、2#油5-15g/t矿，浮选7-9min后得到品位为53%-58%的第一
锌精矿;
步骤四、常规浮选机后续分选
将步骤三的尾矿输送至常规浮选系统，依次进行粗选、扫选、精选，粗选浮选时间为10min且添加硫酸铜50-150g/t矿、黄药20-100g/t矿、2#油5-20g/t矿，扫选浮选时间为6min且添加硫酸铜10-50g/t矿、黄药10-60g/t矿、2#油5-15g/t矿，精选浮选时间为5min且不添加药剂，得到品位为47%-50%的第二锌精矿;
步骤五、精矿混合
将步骤三中的第一锌精矿与步骤四中的第二锌精矿按质量比1:1.2-1:1.5混合，得到品位为50%-52%的最终锌精矿，且最终锌精矿的尾矿锌品位控制在0.04%-0.11%。
2.根据权利要求1所述的一种分选锌精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤一中，pH调整剂为石灰。
3.根据权利要求1所述的一种分选锌精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤二中，铅矿物捕收剂为乙硫氮;锌矿物抑制剂为硫酸锌;起泡剂为2#油。
4.根据权利要求1所述的一种分选锌精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤三中，浮选时间为7-9min。
5.根据权利要求1所述的一种分选锌精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤四中，粗选浮选时间为10min，扫选浮选时间为6min，精选浮选时间为5min。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种分选锌精矿的选矿工艺，尤其适用于对锌精矿品位要求较高、且需控制生产成本与尾矿品位的选矿场景。
背景技术
[0002]在锌矿选矿生产中，常规锌精矿分选工艺主要依赖“浮选机粗选—浮选机精选—浮选机扫选”的三段式流程，其核心原理是通过
浮选药剂与矿物颗粒的作用，实现锌矿物与脉石矿物的分离，最终得到锌精矿产品。
[0003]然而，现有常规工艺存在显著技术缺陷：其一，粗选环节受常规浮选机分选效率限制，粗选产出锌精矿的最高品位仅能达到40%左右，远无法满足工业生产中对锌精矿品位50%以上的需求;其二，为弥补粗选品位不足的问题，需通过多次精选作业提升精矿品位，这直接导致后续精选环节的循环负荷大幅增加(循环负荷量较理想状态提升30%-50%)，精矿在分选系统内滞留时间延长，出现精矿不能及时排出的问题，严重影响选矿生产效率;其三，为保证扫选环节的锌回收率(避免锌矿物随尾矿流失)，需向系统内添加大量浮选药剂(药剂消耗量较理论最低值增加25%-40%)，显著提高了选矿生产成本;其四，高循环负荷与大量药剂的叠加作用，导致尾矿中锌含量超标的风险大幅上升，若尾矿锌品位超过0.3%，则会造成资源浪费，同时增加尾矿堆存的环保压力与安全隐患。
[0004]综上，现有常规锌精矿分选工艺已无法平衡“高品位、高效率、低成本、低尾矿品位”的生产需求，亟需一种创新工艺方法解决上述技术痛点。
发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种分选锌精矿的选矿工艺，以解决现有锌精矿分选工艺粗选品位低、循环负荷高、药剂消耗大及尾矿品位高的问题，实现锌精矿的高效分选、成本降低与尾矿品位控制的协同优化。
[0006]本发明的技术方案是：1、一种分选锌精矿的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理
将铅锌矿原矿破碎、研磨至细度为-200目占比68%-78%，加入pH调整剂，调节矿浆浓度至25%-35%且将矿浆pH值调节至10.5-11.5;
步骤二、铅矿物优先浮选
向pH值调节后的预处理矿浆中添加铅矿物捕收剂、锌矿物抑制剂与起泡剂，所述铅矿物捕收剂添加量为80-100g/t矿，所述锌矿物抑制剂添加量为300-500g/t矿，所述起泡剂添加量为5-15g/t矿;通过常规浮选机进行一次粗选、三次精选，一次粗选的浮选时间为10±1min，三次精选的浮选时间为5±1min，产出品位≥50%的铅精矿，同时得到含锌尾矿作为后续锌分选原料;
步骤三、射流微泡浮选机预分选
将步骤二得到的含锌尾矿矿浆输送至射流微泡浮选机，所述射流微泡浮选机生成的微泡直径为50-100μm，添加硫酸铜300-550g/t矿、黄药100-120g/t矿、2#油5-15g/t矿，浮选7-9min后得到品位为53%-58%的第一锌精矿;
步骤四、常规浮选机后续分选
将步骤三的尾矿输送至常规浮选系统，依次进行粗选、扫选、精选，粗选浮选时间为10min且添加硫酸铜50-150g/t矿、黄药20-100g/t矿、2#油5-20g/t矿，扫选浮选时间为6min且添加硫酸铜10-50g/t矿、黄药10-60g/t矿、2#油5-15g/t矿，精选浮选时间为5min且不添加药剂，得到品位为47%-50%的第二锌精矿;
步骤五、精矿混合
将步骤三中的第一锌精矿与步骤四中的第二锌精矿按质量比1:1.2-1:1.5混合，得到品位为50%-52%的最终锌精矿，且最终锌精矿的尾矿锌品位控制在0.04%-0.11%。
[0007]作为本发明的进一步改进，步骤一中，pH调整剂为石灰。
[0008]作为本发明的进一步改进，步骤二中，铅矿物捕收剂为乙硫氮;锌矿物抑制剂为硫酸锌;起泡剂为2#油。
[0009]作为本发明的进一步改进，步骤三中，浮选时间为7-9min。
[0010]作为本发明的进一步改进，步骤四中，粗选浮选时间为10min，扫选浮选时间为6min，精选浮选时间为5min。
[0011]本发明的有益效果如下：
1、提升分选效率：射流微泡浮选机预分选可直接产出高品位第一锌精矿，无需依赖多次精选提升品位，后续常规浮选系统的循环负荷降低40%-50%，精矿排出周期缩短30%-40%，整体选矿生产效率提升25%-35%;
2、降低生产成本：一方面，射流微泡浮选机预分选阶段药剂用量少，且后续常规分选环节因品位要求降低，药剂用量较常规工艺减少30%-35%，总药剂成本降低28%-32%;另一方面，循环负荷降低减少了设备能耗(设备总能耗降低15%-20%)，进一步压缩生产成本;
3、控制尾矿品位：射流微泡浮选机对锌矿物的富集效率高，后续扫选环节无需过度依赖药剂即可保证回收率，尾矿中锌品位稳定控制在0.04%-0.11%，低于常规工艺的0.15%-0.3%，显著降低尾矿资源浪费与环保安全风险;
4、保证产品质量：通过第一、第二锌精矿的合理配比，最终锌精矿品位稳定在50%以上，满足工业生产对高品位锌精矿的需求，且品位波动范围小于±0.5%，产品质量稳定性显著提升。
附图说明
[0012]图1为本发明快速分选锌精矿的选矿工艺流程图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
[0014]如图1所示，实施例1-实施例3中的射流微泡浮选技术可采用以下现有设备实现：精锐微泡浮选机，XMB系列射流微泡浮选机，MCF系列射流充气浮选机，CJW系列射流微泡浮选机，JetFlo系列射流浮选机，CircFlo系列射流微泡浮选机。
[0015]实施例1
[0016]步骤一、原料预处理
将铅锌矿原矿破碎、研磨至细度为-200目占比68%，调节矿浆浓度至25%并加入pH调整剂，pH调整剂为石灰，将矿浆pH值调节至10.5;
步骤二、铅矿物优先浮选
向pH值调节后的预处理矿浆中添加铅矿物捕收剂、锌矿物抑制剂与起泡剂，铅矿物捕收剂为乙硫氮，添加量为80g/t矿;锌矿物抑制剂为硫酸锌，添加量为300g/t矿;起泡剂为2#油，添加量为5g/t矿;
通过常规浮选机进行一次粗选、三次精选，一次粗选的浮选时间为9min，三次精选的浮选时间为4min，产出品位≥50%的铅精矿，同时得到含锌尾矿，即铅浮选尾矿，作为后续锌分选原料;
步骤三、射流微泡浮选机预分选
将步骤二得到的含锌尾矿矿浆输送至射流微泡浮选机，浮选时间为7min，射流微泡浮选机生成的微泡直径为50μm，添加硫酸铜300g/t矿、黄药100g/t矿、2#油5g/t矿，浮选后得到品位为53%的第一锌精矿;
步骤四、常规浮选机后续分选
将步骤三的尾矿输送至常规浮选系统，依次进行粗选、扫选、精选，粗选添加硫酸铜50g/t矿、黄药20g/t矿、2#油5g/t矿，扫选添加硫酸铜10g/t矿、黄药10g/t矿、2#油5g/t矿，精选不添加药剂，得到品位为47%的第二锌精矿;
粗选浮选时间为10min，扫选浮选时间为6min，精选浮选时间为5min;
步骤五、精矿混合
将步骤三中的第一锌精矿与步骤四中的第二锌精矿按质量比1:1.2混合，得到品位为50%的最终锌精矿，最终锌精矿的尾矿锌品位控制在0.04%。
[0017]实施例2
[0018]步骤一、原料预处理
将铅锌矿原矿破碎、研磨至细度为-200目占比73%，调节矿浆浓度至30%并加入pH调整剂，pH调整剂为石灰，将矿浆pH值调节至11;
步骤二、铅矿物优先浮选
向pH值调节后的预处理矿浆中添加铅矿物捕收剂、锌矿物抑制剂与起泡剂，铅矿物捕收剂为乙硫氮，添加量为90g/t矿;锌矿物抑制剂为硫酸锌，添加量为400g/t矿;起泡剂为2#油，添加量为10g/t矿;
通过常规浮选机进行一次粗选、三次精选，一次粗选的浮选时间为10min，三次精选的浮选时间为5min，产出品位≥50%的铅精矿，同时得到含锌尾矿，即铅浮选尾矿，作为后续锌分选原料;
步骤三、射流微泡浮选机预分选
将步骤二得到的含锌尾矿矿浆输送至射流微泡浮选机，浮选时间为8min，射流微泡浮选机生成的微泡直径为75μm，添加硫酸铜425g/t矿、黄药110g/t矿、2#油10g/t矿，浮选后得到品位为56%的第一锌精矿;
步骤四、常规浮选机后续分选
将步骤三的尾矿输送至常规浮选系统，依次进行粗选、扫选、精选，粗选添加硫酸铜100g/t矿、黄药60g/t矿、2#油10g/t矿，扫选添加硫酸铜30g/t矿、黄药35g/t矿、2#油10g/t矿，精选不添加药剂，得到品位为48%的第二锌精矿;
粗选浮选时间为10min，扫选浮选时间为6min，精选浮选时间为5min;
步骤五、精矿混合
将步骤三中的第一锌精矿与步骤四中的第二锌精矿按质量比1:1.4混合，得到品位为51%的最终锌精矿，最终锌精矿的尾矿锌品位控制在0.07%。
[0019]实施例3
[0020]步骤一、原料预处理
将铅锌矿原矿破碎、研磨至细度为-200目占比78%，调节矿浆浓度至35%并加入pH调整剂，pH调整剂为石灰，将矿浆pH值调节至11.5;
步骤二、铅矿物优先浮选
向pH值调节后的预处理矿浆中添加铅矿物捕收剂、锌矿物抑制剂与起泡剂，铅矿物捕收剂为乙硫氮，添加量为100g/t矿;锌矿物抑制剂为硫酸锌，添加量为500g/t矿;起泡剂为2#油，添加量为15g/t矿;
通过常规浮选机进行一次粗选、三次精选，一次粗选的浮选时间为11min，三次精选的浮选时间为6min，产出品位≥50%的铅精矿，同时得到含锌尾矿，即铅浮选尾矿，作为后续锌分选原料;
步骤三、射流微泡浮选机预分选
将步骤二得到的含锌尾矿矿浆输送至射流微泡浮选机，浮选时间为9min，射流微泡浮选机生成的微泡直径为100μm，添加硫酸铜550g/t矿、黄药120g/t矿、2#油15g/t矿，浮选后得到品位为58%的第一锌精矿;
步骤四、常规浮选机后续分选
将步骤三的尾矿输送至常规浮选系统，依次进行粗选、扫选、精选，粗选添加硫酸铜150g/t矿、黄药100g/t矿、2#油20g/t矿，扫选添加硫酸铜50g/t矿、黄药60g/t矿、2#油15g/t矿，精选不添加药剂，得到品位为50%的第二锌精矿;
粗选浮选时间为10min，扫选浮选时间为6min，精选浮选时间为5min;
步骤五、精矿混合
将步骤三中的第一锌精矿与步骤四中的第二锌精矿按质量比1:1.5混合，得到品位为52%的最终锌精矿，最终锌精矿的尾矿锌品位控制在0.11%。
[0021]对比例1、
对比例1未引入射流微泡浮选机预分选工艺技术，甘肃某硫化铅锌矿石经碎磨处理后，得到粒度-200目占比76.2%、浓度32～35%的浮选给矿，采用传统“先铅后锌”浮选工艺，无射流微泡预分选，具体流程如下：
(1)铅矿物优先浮选
铅粗扫选设备：采用KYF70型浮选机(常规浮选设备，适配粗扫选处理量需求);
铅精选设备：采用KYF8型浮选机(匹配铅精选对精度与小型化的需求);
药剂添加：粗扫选添加乙硫氮(捕收剂)90g/t矿、2#油(起泡剂)18g/t矿，精选环节不额外补加药剂;
浮选流程：1次粗选+2次扫选(KYF70型浮选机)+3次精选(KYF8型浮选机)。
[0022](2)锌矿物常规浮选
锌粗扫选设备：同铅粗扫选，采用KYF70型浮选机;
锌精选设备：采用KYF12型浮选机(适配锌精选的处理量与分离精度);
药剂添加：粗选添加硫酸铜550g/t矿、戊基黄药150g/t矿、2#油25g/t矿，扫选添加硫酸铜250g/t、戊基黄药80g/t矿、2#油15g/t矿，精选添加硫酸铜90g/t、戊基黄药50g/t矿;
浮选流程：1次粗选+1次扫选(KYF70型浮选机)+3次精选(KYF12型浮选机，按生产要求完成三次精选作业)。
[0023]对比例1生产实践表明：
(1)对比例1锌粗扫选(KYF70型浮选机)受限于常规浮选效率，粗选锌精矿品位仅38.6%，即使经3次精选(KYF12型浮选机)，最终锌精矿品位仍仅49.5%，未达50%以上目标品位;
(2)对比例1锌浮选循环负荷高达65%，KYF12型浮选机需频繁启停清理残留矿浆，导致精矿排出延迟，日均有效生产时间缩短1.5小时;
(3)对比例1为保证锌回收率，总药剂消耗量达硫酸铜890g/t矿、戊基黄药330g/t矿，成本居高不下;
(4)对比例1锌尾矿品位0.17%，部分锌矿物随尾矿流失，且KYF70型浮选机因粗颗粒夹带，需定期停机清理，进一步造成金属损失。
[0024]由实施例1-实施例3可知：
(1)本发明工艺射流微泡预分选直接产出品位55.3%的第一锌精矿，KYF70型浮选机(锌粗扫选)仅需处理
低品位尾矿，粗选锌精矿品位提升至42.6%，再经2次精选(KYF12型浮选机)，第二锌精矿品位达48.7%，混合后最终锌精矿品位50.8%，达标50%以上目标;
(2)本发明工艺锌浮选循环负荷降至45%，KYF12型浮选机无需频繁清理，日均有效生产时间延长1.2小时，生产效率提升40%;
(3)本发明工艺总药剂消耗量降至硫酸铜400g/t矿、戊基黄药115g/t矿，较对比例分别降低55.0%、58.9%，显著降低成本;
(4)本发明工艺锌尾矿品位降至0.078%(达标)，KYF70型浮选机因射流微泡预分选去除粗颗粒，停机清理频次减少70%，金属流失量降低1.3个百分点。
[0025]本发明的工艺流程简单，射流微泡浮选机与现有常规浮选机系统可直接串联方式连接，设备配置简单可靠。同时能够显著解决现有锌精矿分选工艺粗选品位低、循环负荷高、药剂消耗大及尾矿品位高的问题，同时实现资源的高效回收利用，具有广阔的应用前景。
说明书附图(1)
声明：
“分选锌精矿的选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金徽矿业股份有限公司
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