权利要求
1.一种退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：热分解：将焊带预处理后置于真空或低氧环境进行热分解处理，使焊带中的有机物分解，同时避免铜、锡和铅氧化;
S2：氯化反应：在热分解后的焊带中加入氯化剂，所述氯化剂为氯化铵，按照焊带与氯化剂质量比为1:1至2:1的比例混合，在300℃-500℃的温度范围内加热进行氯化反应，使焊带中的锡和铅分别转化为挥发温度较低的氯化物和挥发性气体;
S3：分阶段挥发和收集：通过逐步升高温度，将所述步骤S2处理后的焊带升温至600℃-700℃挥发并收集氯化锡，再进一步加热至800℃-900℃挥发并收集氯化铅;
S4：铜分离：将所述步骤S3处理后焊带中未挥发的固态残余物物理分离，得到金属铜;
金属氯化物处理：对所述步骤S3收集的氯化锡、氯化铅进行回收处理，回收得到锡和铅金属。
2.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述焊带预处理包括：准备退役光伏组件，并对其进行机械拆解，分离得到焊带，焊带含铜、锡、铅。
3.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述氯化剂为氯化铵，且所述焊带与氯化剂的质量配比为(1-2)：1。
4.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述加热进行氯化反应的时间为0.5h-2h。
5.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S2和S3中，所述加热进行氯化反应和挥发反应在氧浓度≤1ppm的低氧环境中进行。
6.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述金属铜的纯度≥98%。
7.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述氯化锡和氯化铅在收集后通入冷凝器，从而得到固体氯化锡和氯化铅。
8.根据权利要求1所述的退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述回收处理的条件为：对收集
声明：
“退役光伏组件焊带中有价金属的分离和回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙大宁波理工学院
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2025年05月16日 ~ 18日 
