权利要求
1.一种
太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，包括：
废气处理机构：包括碱性废气处理机构和酸性废气处理机构，所述碱性废气处理机构和酸性废气处理机构均连接有废气进气口;
碱性废水控制机构：包括碱性废水喷淋组件和碱性废水周转设备，所述碱性废水喷淋组件与碱性废水周转设备相连通;
酸性废水控制机构：包括酸性废水喷淋组件和酸性废水周转设备，所述酸性废水喷淋组件与酸性废水周转设备相连通;
废水处理机构：包括废水中和设备和废水净化设备，所述废水中和设备与酸性废水周转设备和碱性废水周转设备均相连通;
所述碱性废水喷淋组件和酸性废水喷淋组件分别安装在酸性废气处理机构和碱性废气处理机构内部。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能
电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述碱性废气处理机构包括第一喷淋塔和第一过滤箱，所述第一喷淋塔和第一过滤箱之间安装有废气通气管，所述废气进气口固定连接在第一喷淋塔上。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述酸性废气处理机构包括第二喷淋塔和第二过滤箱，所述第一过滤箱和第二过滤箱内均设置有若干放置间。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述酸性废水喷淋组件包括废液连接管和喷淋管，所述喷淋管安装在第一喷淋塔和第二喷淋塔内部，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔上均安装有废液连接管，所述喷淋管和废液连接管相连通。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述酸性废水周转设备包括第一废液箱和第一废液收集桶，所述第一废液箱一侧设置有第二废液箱，所述第一废液箱和第二废液箱上均安装有废液进液管，所述第一废液箱和第二废液箱上均连接有废液连接管，所述第一废液收集桶上安装有和第一喷淋塔相配合的第一进液管。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述废水中和设备包括中和桶，所述中和桶上安装有第二进液管和第三进液管，所述第二进液管另一端与第一废液收集桶相连接，所述第三进液管另一端连接有第二废液收集桶。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述中和桶上安装有第一电机，所述第一电机底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有第一搅拌器。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述废水净化设备包括沉积桶和助凝剂箱，所述沉积桶和助凝剂箱之间设置有第二进药管，所述沉积桶上安装有净水管，所述沉积桶底部安装有排污管。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述沉积桶和中和桶之间安装有连接管，所述连接管与中和桶和沉积桶均相连通。
10.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，其特征在于，所述第一过滤箱上安装有热交换器。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于电池片生产领域，具体关于一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统。
背景技术
[0002]太阳能电池片位于
光伏产业中游，通过将单晶硅片或
多晶硅片加工处理得到可将光能转化为电能的半导体薄片。在太阳能电池片的制备过程中包含制绒与清洗工序、扩散与蚀刻工序和镀膜与金属化工序等，在制绒与清洗工序中单晶硅制绒通常使用高温NaOH(氢氧化钠)/KOH(氢氧化钾)溶液，产生强碱性废液和含碱蒸气，多晶硅制绒采用HF(氢氟酸)/HNO3(硝酸)混合酸，产生酸性废液及含氟/氮氧化物废气。在扩散与蚀刻工序中磷扩散和刻蚀过程释放酸性气体，去磷硅玻璃使用稀HF(氢氟酸)或碱性溶液，从而产生混合废液。在镀膜与金属化工序中在电极银浆印刷后清洗产生的金属离子的酸性废水。
[0003]在对生产中产生的酸性废水、碱性废水、酸性废气和碱性废气进行处理时，废气常使用单一喷淋塔处理，易发生气体交叉反应产生颗粒物造成二次污染，酸解废液未对其进行二次利用的直接混合反应则会造成反应剧烈，需要对其进行分步控制，造成太阳能电池片生产中的气液处理过程中耗时长，成本高的影响。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统包括：
[0006]废气处理机构：包括碱性废气处理机构和酸性废气处理机构，所述碱性废气处理机构和酸性废气处理机构均连接有废气进气口;
[0007]碱性废水控制机构：包括碱性废水喷淋组件和碱性废水周转设备，所述碱性废水喷淋组件与碱性废水周转设备相连通;
[0008]酸性废水控制机构：包括酸性废水喷淋组件和酸性废水周转设备，所述酸性废水喷淋组件与酸性废水周转设备相连通;
[0009]废水处理机构：包括废水中和设备和废水净化设备，所述废水中和设备与酸性废水周转设备和碱性废水周转设备均相连通;
[0010]所述碱性废水喷淋组件和酸性废水喷淋组件分别安装在酸性废气处理机构和碱性废气处理机构内部。
[0011]在本发明的一个或多个实施例中，所述碱性废气处理机构包括第一喷淋塔和第一过滤箱，所述第一喷淋塔和第一过滤箱之间安装有废气通气管，所述废气进气口固定连接在第一喷淋塔上。
[0012]在本发明的一个或多个实施例中，所述酸性废气处理机构包括第二喷淋塔和第二过滤箱，所述第一过滤箱和第二过滤箱内均设置有若干放置间。
[0013]在本发明的一个或多个实施例中，所述酸性废水喷淋组件包括废液连接管和喷淋管，所述喷淋管安装在第二喷淋塔内部，所述和第二喷淋塔上均安装有废液连接管，所述喷淋管和废液连接管相连通。
[0014]在本发明的一个或多个实施例中，所述酸性废水周转设备包括第一废液箱和第一废液收集桶，所述第一废液箱一侧设置有第二废液箱，所述第一废液箱和第二废液箱上均安装有废液进液管，所述第一废液箱和第二废液箱上均连接有废液连接管，所述第一废液收集桶上安装有和第一喷淋塔相配合的第一进液管。
[0015]在本发明的一个或多个实施例中，所述废水中和设备包括中和桶，所述中和桶上安装有第二进液管和第三进液管，所述第二进液管另一端与第一废液收集桶相连接，所述第三进液管另一端连接有第二废液收集桶。
[0016]在本发明的一个或多个实施例中，所述中和桶上安装有第一电机，所述第一电机底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有第一搅拌器。
[0017]在本发明的一个或多个实施例中，所述废水净化设备包括沉积桶和助凝剂箱，所述沉积桶和助凝剂箱之间设置有第二进药管，所述沉积桶上安装有净水管，所述沉积桶底部安装有排污管。
[0018]在本发明的一个或多个实施例中，所述沉积桶和中和桶之间安装有连接管，所述连接管与中和桶和沉积桶均相连通。
[0019]在本发明的一个或多个实施例中，所述第一过滤箱上安装有热交换器。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是，使碱性和酸性废液在进行中和前，分别在不同的净化塔内对产生的酸性和碱性废气进行喷淋。在对废液进行中和处理前对其进行二次利用，降低废液内的PH浓度便于后续处理，同时还对废气进行预处理避免废气交叉反应，气液集中处理降低了处理成本，提高了处理效率。
附图说明
[0021]图1为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的第一结构图;
[0022]图2为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的第二结构图;
[0023]图3为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的废气处理机构的结构图;
[0024]图4为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的废水周转设备第一结构图;
[0025]图5为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的废水周转设备第二结构图;
[0026]图6为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的废水处理机构结构图;
[0027]图7为本发明一实施例中一种太阳能电池片生产用气液集中控制系统的废水处理机构内部结构图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1-第一喷淋塔，101-废气进气口，102-观察窗，103-废气通气管，104-喷淋管，105-喷淋基材，2-第二喷淋塔，3-第一废液箱，301-废液进液管，302-第一水泵，303-废液连接管，4-第二废液箱，5-第一过滤箱，501-放置间，502-排气管，6-第二过滤箱，701-第一废液收集桶，7011-第二水泵，7012-第一进液管，7013-第三水泵，7014-第二进液管，702-第二废液收集桶，7023-第四水泵，7024-第三进液管，8-中和桶，801-第一电机，802-第一连接杆，803-第一搅拌器，804-连接管，9-沉积桶，901-第二电机，902-净水管，903-第二进药管，904-排污管，905-第二连接杆，906-第二搅拌器，10-助凝剂箱，1001-第一进药管，1002-第五水泵，11-热交换器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031]参考图1-图2所示，太阳能电池片生产中在制绒与清洗工序、扩散与刻蚀工序、镀膜与金属化工序等工序中会产生有害的气体和液体，常以酸性和碱性存在，常规的处理方式为废气进行单一喷淋，但酸性和碱性气体集中处理易发生二次污染产生NH4Cl氢化铵颗粒对管道进行堵塞，而直接混合酸碱溶液则会发生较剧烈的反应，需要对酸碱溶液进行分步控制，过程中需要人工监控PH值，带来响应滞后的问题。通过对生产中收集的待处理的酸性和碱性废水进行二次利用，从第一废液箱3和第二废液箱4分别导入到对应的第一喷淋塔1和第二喷淋塔2中对收集的废气进行中和，对进行第一次中和的酸性废液和碱性废液进行分开储存到第一废液收集桶701和第二废液收集桶702后，导入到中和桶8内进行二次中和，中和后的液体进入到沉积桶9内，在助凝剂箱10的配合下对沉积桶9内已进行两次中和的废液进行沉淀净化。通过将废水和废液进行集中控制和处理，对废液进行二次利用，并通过在线PH传感器实时监控废气和废液浓度，自动调整喷淋液流量，提升对废气和废水的净化效率，降低成本。
[0032]太阳能电池片生产用气液集中控制系统包括：用于对收集的酸性废气和碱性废气进行分开处理的废气处理机构;用于对碱性废水进行初次中和并进行转存的碱性废水控制机构;用于对酸性废水进行初次中和并进行转存的酸性废水控制机构;以及对已经进行初次中和的废水进行二次中和并进行沉淀净化的废水处理机构。通过各机构的配合来对集中控制的废液和废气进行净化处理。
[0033]参考图1-图2所示，废气处理机构包括碱性废气处理机构和酸性废气处理机构。碱性废气处理机构用于对碱性气体进行喷淋处理并对喷淋中和后的废气进行吸附净化。碱性废气处理机构包括第一喷淋塔1和第一过滤箱5，从产线上收集的碱性废气通过第一喷淋塔1上安装的废气进气口101进入到第一喷淋塔1的内部，并在第一喷淋塔1内喷淋组件的作用下与酸性废水进行中和。
[0034]参考图3-图5所示，通过第一喷淋塔1内的多层喷淋管104的配合下进行多层喷淋，同时第一喷淋塔1内安装的多个喷淋基材105可增大反应的效率，在多层喷淋管104和喷淋基材105的配合下，使废气进气口101内进入的碱性废气进行中和后通过废气通气管103进入到第一过滤箱5内，第一过滤箱5用来对进入的废气进行二次净化。第一过滤箱5内安装有多层放置间501，通过对放置间501内分别安装紫外线灯以及放置活性炭块来对废气进行无害化处理，去除异味并吸附杂质，最终完成处理的废气通过第一过滤箱5上排气管502进入到热交换器11中，热交换器11使用现有技术，通过热交换器11内换热器对热量进行转移。
[0035]参考图3-图5所示，通过对第一喷淋塔1和第二喷淋塔2发生中和反应而放热的特性进行利用，通过在第一过滤箱5和第二过滤箱6上排气管502处安装热交换器11的方式，将放热的废气进行二次利用，通过热交换器11中换热器将热量转移并输送到制绒槽底部进行预加热，或石英舟预热等工艺中，从而对废气处理中产生的热量进行回收利用，节约生产成本。
[0036]酸性废气处理机构运行过程与碱性废气处理机构相同，从废气进气口101处输入的酸性废气进入到第二喷淋塔2内，并在第二喷淋塔2内多层喷淋管104和喷淋基材105的作用下和喷洒的碱性废液进行反应，反应后的气体进入到第二过滤箱6内进行除臭和吸附杂质，最后从第一过滤箱5进入到热交换器11中进行热交换。
[0037]参考图3-图5所示，酸性废水控制机构包括酸性废水喷淋组件和酸性废水周转设备。酸性废水喷淋组件用于将第一废液箱3内的收集的酸性废水注入到第一喷淋塔1内进行喷淋，既对酸性废水进行初步中和，同时还能对第一喷淋塔1内的碱性气体进行中和处理。酸性废水喷淋组件包括废液连接管303和喷淋管104，生产中收集的酸性废液从废液进液管301处进入到第一废液箱3中，并在第一废液箱3上安装的第一水泵302的作用下将酸性废液导入到废液连接管303内，并由废液连接管303注入到多层喷淋管104内，从喷淋管104内多个喷嘴喷出，在与第一喷淋塔1内喷淋基材105的配合下，对第一喷淋塔1内的碱性气体进行喷淋。在此过程中既对第一废液箱3内的酸性废水进行初步中和同时还对第一喷淋塔1内的碱性气体进行初步处理，便于酸性废水和碱性废气的二次处理。
[0038]参考图6-图7所示，酸性废水周转设备用来储存和转运酸性气体，通过将酸性气体导入到第一喷淋塔1内完成初步中和，再将初步中和的废液进行收集并最终转运到中和桶8进行二次中和处理。酸性废水周转设备包括第一废液箱3和第一废液收集桶701，通过废液进液管301进入到第一废液箱3内的酸性废水通过废液连接管303进入到第一喷淋塔1内，在完成喷淋后通过第一喷淋塔1底部安装的第二水泵7011和第一进液管7012将初步中和的酸性废液导入到第一废液收集桶701内，并在PH传感器的检测下，自动从第一废液收集桶701中通过第三水泵7013和第一废液收集桶701泵入到中和桶8内。
[0039]碱性废水控制机构与酸性废水控制机构运行方式相似，碱性废水控制机构包括碱性废水喷淋组件和碱性废水周转设备。碱性废水喷淋组件将第二废液箱4内的碱性废水泵入到第二喷淋塔2内，通过第二废液箱4上安装的废液连接管303将碱性废水注入第二喷淋塔2内的喷淋管104中，并对第二喷淋塔2中的酸性气体进行喷洒中和。碱性废水周转设备包括第二废液箱4和第二废液收集桶702，第二废液箱4内转存的碱性废液，通过进入第二喷淋塔2内进行初步中和，随后第二喷淋塔2底部的已初步中和的碱性液体被泵入到第二废液收集桶702中进行转存，在PH传感器的控制下通过第二废液收集桶702和第四水泵7023定量泵入到中和桶8中进行二次中和。
[0040]参考图6-图7所示，废水处理机构用于对已经进行初步中和的酸性废水和碱性废水进行二次中和并对其进行进一步沉淀处理，最终将洁净液体排出。废水处理机构包括废水中和设备和废水净化设备，废水中和设备用于对导入的酸性废水和碱性废水进行二次中和，并把二次中和后的废水导入到沉积桶9内。废水中和设备包括中和桶8，中和桶8上连接的第二进液管7014和第三进液管7024分别将第一废液收集桶701内的酸性废水和第二废液收集桶702内的碱性废水导入到中和桶8内部。在中和桶8内部安装的第一连接杆802和第一搅拌器803在第一电机801的带动下对中和桶8内部的混合液体进行搅拌，加速中和桶8内的中和速度，中和桶8内部完成二次中和的液体通过中和桶8上的连接管804进入到沉积桶9内部。
[0041]参考图6-图7所示，废水净化设备用于对进行了二次中和的液体进行化学沉降，通过对废水内添加助凝剂来对废水进行净化处理。废水净化设备包括沉积桶9和助凝剂箱10，通过助凝剂箱10内储存的助凝剂在沉积桶9内电导率传感器的控制下，通过第五水泵1002和第二进药管903泵入到沉积桶9内，并与通过连接管804进入到沉积桶9内的二次中和过的液体进行反应，将废液进行沉淀处理，通过沉积桶9内安装的第二连接杆905和第二搅拌器906的搅拌下充分反应，并将上层的洁净液体通过沉积桶9上安装的净水管902处排出，将底部沉淀的沉淀物通过沉积桶9底部安装的排污管904处排出。
[0042]喷淋设备和管道是被等优先选用PP、PVC及玻璃钢材质，密封配件使用氟橡胶制品，避免酸碱腐蚀。同时可在各废气处理设备内安装气体泄漏感应器和紧急排气阀，增加废气处理安全性。通过在废气处理设备和废液处理设备中添加PH传感器来自动调节气液流量来控制反应程度，通过智能化控制在检测到PH剧烈波动时，自动启动冷却循环或使用收集的产线上的纯水来对反应进行稀释。通过综合处理产线的气液可对废气和废液进行二次利用，可对废气进行热交换，对酸碱废水进行废气处理，对纯水进行回收稀释，从而降低生产成本。
[0043]具体使用时，通过第一废液箱3和第二废液箱4内暂存的产线上的酸性废水和碱性废水，泵入到第一喷淋塔1和第二喷淋塔2内，并对其内的碱性废气和酸性废气进行喷淋，在对废气进行处理的同时对废水进行初次中和。经过喷淋的废气分别进入到第一过滤箱5和第二过滤箱6内进行吸附和除臭，并最终进入到热交换器11内进行热交换，并将热量导入到产线上进行二次利用。经过第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的废液分别被泵入到第一废液收集桶701和第二废液收集桶702中，并最终被输送到中和桶8内进行第二次中和反应，完成二次中和反应的液体进入到沉积桶9内进行沉降，并在沉积桶9处完成净化液体和沉淀物的分离。
[0044]与现有技术相比，本发明的有益效果是，使碱性和酸性废液在进行中和前，分别在不同的净化塔内对产生的酸性和碱性废气进行喷淋。在对废液进行中和处理前对其进行二次利用，降低废液内的PH浓度便于后续处理，同时还对废气进行预处理避免废气交叉反应，气液集中处理降低了处理成本，提高了处理效率。
[0045]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(7)
声明：
“太阳能电池片生产用气液集中控制系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中润新能源（滁州）有限公司, 中润新能源（徐州）有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
