硝酸酯作为高能含能材料在军事以及石油化工、医药等民用领域应用广泛，各种硝酸酯的生产过程都要经过硝化、酸酯分离、洗涤、废酸处理、废水处理等几个工序完成，生产过程中产生大量的废水，废水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物质，废水未经处理或处理不完全而排放，沉积在排水设备或下水管网的低凹处的硝酸酯受摩擦撞击极易爆炸，或遇热、酸碱等物质会发生剧烈的化学分解反应，进而引发爆炸事故，国内曾发生过几起硝酸酯废水排水设施发生爆炸的事故"。因此为保障安全，硝酸酯废水必须加以处理，将其中的硝酸酯分解破坏后排放。
1、国内硝酸酯废水处理现状
工业上国内硝酸酯生产厂家处理废水主要采用碱液蒸煮，分解破坏硝酸酯，即“一步蒸煮法”。主要设备为3个蒸煮罐，操作方法为生产过程中产生的废水先连续自流进入其中一个蒸煮罐A中，A罐接收到预定量的废水后，切换到蒸煮罐B接收废水，同时在蒸煮罐A中加入过量碱水至碱性，加热消解硝酸酯。待蒸煮罐B接收的废水达到预定量后，切换到蒸煮罐C接收废水，并对蒸煮罐B的废水加碱蒸煮消解硝酸酯，蒸煮完成后的废水从蒸煮罐底部管口排出，3个蒸煮罐依次轮换操作。
“一步蒸煮法”处理硝酸酯废水主要有以下不足：
1)蒸煮后废水中残余硝酸酯含量仍然偏高，为300mg/L~500mg/L，废水处理不彻底，排放到下水管网后仍存在一定的燃烧、爆炸风险。
2)不同产能的硝酸酯生产线所产生的废水量不同，产能越大的硝酸酯生产线用于处理废水的蒸煮罐体积也越大，这样会造成废水处理在制量大，出现事故的风险大，工房占地面积大、蒸汽能耗大，建造成本和使用成本高等问题。
3)处理过程间断操作，需要在3个蒸煮罐间来回轮流切换，操作强度大。
针对“一步蒸煮法”存在的问题，作者设计了一种“连续裂解法”硝酸酯废水处理工艺，该文通过工艺参数优化，实际应用，以解决“一步蒸煮法”处理硝酸酯废水工艺存在的问题和弊端。
2、试验部分
2.1 “连续裂解法”工艺设计
“连续裂解法”处理硝酸酯废水工艺流程见图1。生产过程中产生的酸性废水自流进入常温中和槽1，碱液经中和槽上盖入口连续加入中和槽中，用压缩空气搅拌，酸碱中和成碱性，碱性混合废水从中和槽侧上部出口被抽吸进入蒸汽喷射器2中，经蒸汽喷射器加热并提升到裂解器3进行加热裂解，裂解器长度和直径可根据要处理的废水量定制，该文试验采用固定长度的裂解器。
声明：
“硝酸酯废水连续裂解法处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北航天化学技术研究所
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2025年06月06日 ~ 08日 
