权利要求
1.一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，包括：干燥筒(11)和电热风机(13)，其中干燥筒(11)内设置有喷热风机构(2)，用以向干燥筒(11)内部喷射热风;
所述喷热风机构(2)包括多个热风喷管(22)、拉网件以及爆冲机构(4)，每个热风喷管(22)均装备有爆冲机构(4)，所述爆冲机构(4)包含压缩气室(41);
所述热风喷管(22)的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔(23)，且对应于每排喷气孔(23)的内壁位置，热风喷管(22)内壁均装有阻渣网(25)，阻渣网(25)设计有内环网(29)，内环网(29)沿喷气孔(23)的内环壁延伸;
所述电热风机(13)产生的热风被导入热风喷管(22)内的同时，驱动拉网件旋转，拉网件旋转过程中带动的气流进入压缩气室(41)，随着拉网件的每一次完整旋转，拉动对应喷气孔(23)处的阻渣网(25)先向内凹陷，随后迅速复位弹出，以此清除附着在喷气孔(23)上的矿渣，同时，压缩气室(41)内的气压逐渐累积，并在达到预设值时定时突然释放，产生爆炸的冲击，冲击力作用于热风喷管(22);
所述拉网件包括位于热风喷管(22)圆心位置的内通管(31)，所述内通管(31)与热风喷管(22)固定连接，且不影响热风在热风喷管(22)与内通管(31)二者之间的空间流动，所述内通管(31)内部靠近热风喷管(22)进气口的一端固定设置有涡扇件(32)，所述涡扇件(32)的扇叶中心转轴上固定设置有倒L型的随转柱(34)，且随转柱(34)随涡扇件(32)的扇叶中心转轴转动;
所述涡扇件(32)上方设置有限位架(36)，且限位架(36)与内通管(31)的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架(36)，所述限位架(36)的中心位置穿设有卷丝柱(33)，且卷丝柱(33)与限位架(36)转动连接，所述卷丝柱(33)靠近涡扇件(32)的一端转动设置有一字形的被动柱(35)，且随转柱(34)的高度超过被动柱(35);
所述限位架(36)远离涡扇件(32)的一侧设置有扭簧(38)，且扭簧(38)套在卷丝柱(33)外部，扭簧(38)的两端分别插入卷丝柱(33)和限位架(36)中，所述限位架(36)靠近被动柱(35)的一侧固定设置有磁块(37)，所述被动柱(35)与磁块(37)相互吸引;
所述限位架(36)上方的卷丝柱(33)外壁还固定设置有若干根内鼓拉丝(27)，且内鼓拉丝(27)远离卷丝柱(33)的一端贯穿内通管(31)后与阻渣网(25)内壁固定连接，每根内鼓拉丝(27)分别对应一个喷气孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(11)的进料口一端设置有氰处矿渣加入口(12)，用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，所述干燥筒(11)远离氰处矿渣加入口(12)的一端下方设置有出料口(17)，所述干燥筒(11)的外壁固定设置有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件(16)，用于驱动干燥筒(11)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述喷热风机构(2)还包括横穿干燥筒(11)的热风通管(21)，所述热风通管(21)与干燥筒(11)转动连接，所述热风通管(21)的进风端连接有电热风机(13)，所述干燥筒(11)远离电热风机(13)的一端连接有废气回收件(14)，所述热风喷管(22)与热风通管(21)固定连接且相互连通，电热风机(13)产生的热风经过热风通管(21)导入热风喷管(22)内，再由喷气孔(23)喷出到矿渣中。
4.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述热风喷管(22)的内壁还固定设置有压网环件(26)，且压网环件(26)分别压在阻渣网(25)的两条边上，所述阻渣网(25)的上下两条边均固定设置有收缩拉丝(28)，且收缩拉丝(28)与压网环件(26)固定连接，所述内环网(29)远离阻渣网(25)的一端固定设置有阻渣压环(24)，且阻渣压环(24)固定在每个喷气孔(23)外围。
5.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述压缩气室(41)与内通管(31)相互连通，所述压缩气室(41)的进气口转动设置有阻气板(47)，所述阻气板(47)的直径尺寸大于压缩气室(41)进气口的直径尺寸，所述压缩气室(41)的上壁固定设置有膨胀胶片(42)，所述膨胀胶片(42)的外侧设置有与热风喷管(22)顶壁固定连接的防渣网(43)。
6.根据权利要求5所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述膨胀胶片(42)的中心位置固定设置有暴泄筒(44)，所述暴泄筒(44)的内壁固定设置有内阻块(45)，所述内阻块(45)的下方设置有弹性的闭合板(46)，所述闭合板(46)与暴泄筒(44)转动连接，所述干燥筒(11)的内部固定设置有若干个倾斜设置的铲料板(51)，所述铲料板(51)上镶嵌有强磁片(52)，且闭合板(46)受强磁片(52)吸引。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿渣处理领域，更具体地说，它涉及一种氰渣处置用矿渣干燥装置。
背景技术
[0002]氰化物是一种剧毒物质，对人体和环境具有极大的危害。当矿渣中含有大量氰化物时，直接排放不仅会对水体造成污染，还会对生态系统和人类健康构成严重威胁。随着国家环保要求的日益严格，对含氰矿渣进行无害化处理已成为必然。
[0003]经过无害化处理的矿渣形状为球状，这些球状矿渣仍含有一定的水分，需要进行干燥处理以进一步降低其含水量，便于后续的储存、运输和利用，此时，氰渣处置用矿渣干燥装置便显得尤为重要，该装置通过热风喷管等结构，将热风均匀地喷射到矿渣中，实现快速有效的干燥;
[0004]矿渣含有较多的细小颗粒和粘性成分，在热风的作用下，这些颗粒容易飞扬并附着在喷气孔周围，干燥过程中产生的水蒸气会造成矿渣在喷气孔处凝结，加剧了堵塞的风险。为此，我们提出一种氰渣处置用矿渣干燥装置。
发明内容
[0005]本发明提供一种氰渣处置用矿渣干燥装置，解决相关技术中在热风的作用下，颗粒容易飞扬并附着在喷气孔周围，加剧堵塞的风险的技术问题。
[0006]本发明提供了一种氰渣处置用矿渣干燥装置，包括：干燥筒和电热风机，其中干燥筒内设置有喷热风机构，用以向干燥筒内部喷射热风;
[0007]喷热风机构包括多个热风喷管、拉网件以及爆冲机构，每个热风喷管均装备有爆冲机构，爆冲机构包含压缩气室;
[0008]热风喷管的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔，且对应于每排喷气孔的内壁位置，热风喷管内壁均装有阻渣网，阻渣网设计有内环网，其内环网沿喷气孔的内环壁延伸;
[0009]电热风机产生的热风被导入热风喷管内的同时，驱动拉网件旋转，拉网件旋转过程中带动的气流进入压缩气室，随着拉网件的每一次完整旋转，拉动对应喷气孔处的阻渣网先向内凹陷，随后迅速复位弹出，以此清除附着在喷气孔上的矿渣，同时，压缩气室内的气压逐渐累积，并在达到预设值时定时突然释放，产生爆炸的冲击，冲击力作用于热风喷管。
[0010]进一步地，干燥筒的进料口一端设置有氰处矿渣加入口，用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，干燥筒远离氰处矿渣加入口的一端下方设置有出料口，干燥筒的外壁固定设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件，用于驱动干燥筒旋转。
[0011]进一步地，喷热风机构还包括横穿干燥筒的热风通管，热风通管与干燥筒转动连接，热风通管的进风端连接有电热风机，干燥筒远离电热风机的一端连接有废气回收件，热风喷管与热风通管固定连接且相互连通，其电热风机产生的热风经过热风通管导入热风喷管内，再由喷气孔喷出到矿渣中。
[0012]进一步地，拉网件包括位于热风喷管圆心位置的内通管，内通管与热风喷管固定连接，且不影响热风在热风喷管与内通管二者之间的空间流动，内通管内部靠近热风喷管进气口的一端固定设置有涡扇件，涡扇件的扇叶中心转轴上固定设置有倒L型的随转柱，且随转柱随涡扇件的扇叶中心转轴转动。
[0013]进一步地，涡扇件上方设置有限位架，且限位架与内通管的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架，限位架的中心位置穿设有卷丝柱，且卷丝柱与限位架转动连接，卷丝柱靠近涡扇件的一端转动设置有一字形的被动柱，且随转柱的高度超过被动柱。
[0014]进一步地，限位架远离涡扇件的一侧设置有扭簧，且扭簧套在卷丝柱外部，扭簧的两端分别插入卷丝柱和限位架中，限位架靠近被动柱的一侧固定设置有磁块，被动柱与磁块相互吸引。
[0015]进一步地，限位架上方的卷丝柱外壁还固定设置有若干根内鼓拉丝，且内鼓拉丝远离卷丝柱的一端贯穿内通管后与阻渣网内壁固定连接，每根内鼓拉丝分别对应一个喷气孔。
[0016]进一步地，热风喷管的内壁还固定设置有压网环件，且压网环件分别压在阻渣网的两条边上，阻渣网的上下两条边均固定设置有收缩拉丝，且收缩拉丝与压网环件固定连接，内环网远离阻渣网的一端固定设置有阻渣压环，且阻渣压环固定在每个喷气孔外围。
[0017]进一步地，压缩气室与内通管相互连通，压缩气室的进气口转动设置有阻气板，阻气板的直径尺寸大于压缩气室进气口的直径尺寸，压缩气室的上壁固定设置有膨胀胶片，膨胀胶片的外侧设置有与热风喷管顶壁固定连接的防渣网。
[0018]进一步地，膨胀胶片的中心位置固定设置有暴泄筒，暴泄筒的内壁固定设置有内阻块，内阻块的下方设置有弹性的闭合板，闭合板与暴泄筒转动连接，干燥筒的内部固定设置有若干个倾斜设置的铲料板，铲料板上镶嵌有强磁片，且闭合板受强磁片吸引。
[0019]本发明的有益效果在于：
[0020]本发明阻渣网在拉网件的带动下先向内凹陷后迅速复位，不仅有效利用了拉网件旋转产生的动力，还通过阻渣网的凹陷和复位动作，实现了对喷气孔的自动清洁，在热风喷管持续工作的过程中，而阻渣网的凹陷动作能够及时清除这些附着物，确保热风能够顺畅地通过喷气孔，均匀地喷射到干燥筒内部，从而提高了干燥效率，此外，阻渣网的这一设计还减少了人工清洁的频率，降低了维护成本，为稳定运行提供了有力保障;
[0021]爆冲机构能够产生类似爆炸的冲击效果，当压缩气室内的气压累积到预设值时，会突然释放产生强大的冲击力，作用于热风喷管。这一冲击力不仅能够进一步强化对喷气孔及其周围区域的清洁效果，还能够促进热风在干燥筒内的均匀分布，提高热风的利用率，此外，类似爆炸的冲击效果还能够对矿渣产生一定的松动作用，有助于矿渣的干燥和破碎，从而提高整个干燥过程的效率和质量。
附图说明
[0022]图1是本发明的整体结构示意图;
[0023]图2是本发明的干燥筒内部结构示意图;
[0024]图3是本发明的热风喷管结构示意图;
[0025]图4是本发明的干燥筒剖面左视结构示意图;
[0026]图5是本发明的热风喷管内部结构示意图;
[0027]图6是本发明的图5中A处放大示意图;
[0028]图7是本发明的热风喷管局部结构示意图;
[0029]图8是本发明的暴泄筒结构示意图;
[0030]图9是本发明的阻渣网结构示意图;
[0031]图10是本发明的阻渣网俯视结构示意图。
[0032]图中：11、干燥筒;12、氰处矿渣加入口;13、电热风机;14、废气回收件;15、传动齿轮;16、主动驱动件;17、出料口;2、喷热风机构;21、热风通管;22、热风喷管;23、喷气孔;24、阻渣压环;25、阻渣网;26、压网环件;27、内鼓拉丝;28、收缩拉丝;29、内环网;31、内通管;32、涡扇件;33、卷丝柱;34、随转柱;35、被动柱;36、限位架;37、磁块;38、扭簧;4、爆冲机构;41、压缩气室;42、膨胀胶片;43、防渣网;44、暴泄筒;45、内阻块;46、闭合板;47、阻气板;51、铲料板;52、强磁片。
具体实施方式
[0033]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0034]如图1和图2所示，一种氰渣处置用矿渣干燥装置，包括：干燥筒11和电热风机13，其中干燥筒11内设置有喷热风机构2，用以向干燥筒11内部喷射热风;
[0035]如图3、图4、图5和图6所示，喷热风机构2包括多个热风喷管22、拉网件以及爆冲机构4，每个热风喷管22均装备有爆冲机构4，爆冲机构4包含压缩气室41;
[0036]热风喷管22的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔23，且对应于每排喷气孔23的内壁位置，热风喷管22内壁均装有阻渣网25，阻渣网25设计有内环网29，其内环网29沿喷气孔23的内环壁延伸;
[0037]电热风机13产生的热风被导入热风喷管22内的同时，驱动拉网件旋转，拉网件旋转过程中带动的气流进入压缩气室41，随着拉网件的每一次完整旋转，拉动对应喷气孔23处的阻渣网25先向内凹陷，随后迅速复位弹出，以此清除附着在喷气孔23上的矿渣，同时，压缩气室41内的气压逐渐累积，并在达到预设值时定时突然释放，产生爆炸的冲击，冲击力作用于热风喷管22。
[0038]干燥筒11的进料口一端设置有氰处矿渣加入口12，用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，干燥筒11远离氰处矿渣加入口12的一端下方设置有出料口17，干燥筒11的外壁固定设置有传动齿轮15，传动齿轮15的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件16，用于驱动干燥筒11旋转。
[0039]含氰废矿渣经无害化处理的矿渣由氰处矿渣加入口12定量加入干燥筒11内部，并把氰处矿渣加入口12关闭，之后通过主动驱动件16工作带动传动齿轮15转动，从而带动干燥筒11转动，干燥筒11中的矿渣在干燥筒11中翻滚，最后干燥完成后，经出料口17排出。
[0040]喷热风机构2还包括横穿干燥筒11的热风通管21，热风通管21与干燥筒11转动连接，热风通管21的进风端连接有电热风机13，干燥筒11远离电热风机13的一端连接有废气回收件14，热风喷管22与热风通管21固定连接且相互连通，其电热风机13产生的热风经过热风通管21导入热风喷管22内，再由喷气孔23喷出到矿渣中。
[0041]在干燥筒11旋转的同时，通过电热风机13的工作，把高温的风吹入到热风通管21中，热风经热风通管21在进入若干个热风喷管22中，后由若干个喷气孔23喷出，使高温风在干燥筒11流动，从而对干燥筒11中的矿渣进行干燥，最后干燥筒11中的热风再流入废气回收件14中，进行后续的处理。
[0042]如图5、图6和图7所示，拉网件包括位于热风喷管22圆心位置的内通管31，内通管31与热风喷管22固定连接，且不影响热风在热风喷管22与内通管31二者之间的空间流动，内通管31内部靠近热风喷管22进气口的一端固定设置有涡扇件32，涡扇件32的扇叶中心转轴上固定设置有倒L型的随转柱34，且随转柱34随涡扇件32的扇叶中心转轴转动。
[0043]涡扇件32上方设置有限位架36，且限位架36与内通管31的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架36，限位架36的中心位置穿设有卷丝柱33，且卷丝柱33与限位架36转动连接，卷丝柱33靠近涡扇件32的一端转动设置有一字形的被动柱35，且随转柱34的高度超过被动柱35。
[0044]限位架36远离涡扇件32的一侧设置有扭簧38，且扭簧38套在卷丝柱33外部，扭簧38的两端分别插入卷丝柱33和限位架36中，限位架36靠近被动柱35的一侧固定设置有磁块37，被动柱35与磁块37相互吸引。
[0045]限位架36上方的卷丝柱33外壁还固定设置有若干根内鼓拉丝27，且内鼓拉丝27远离卷丝柱33的一端贯穿内通管31后与阻渣网25内壁固定连接，每根内鼓拉丝27分别对应一个喷气孔23。
[0046]如图9和图10所示，热风喷管22的内壁还固定设置有压网环件26，且压网环件26分别压在阻渣网25的两条边上，阻渣网25的上下两条边均固定设置有收缩拉丝28，且收缩拉丝28与压网环件26固定连接，内环网29远离阻渣网25的一端固定设置有阻渣压环24，且阻渣压环24固定在每个喷气孔23外围。
[0047]如图8所示，压缩气室41与内通管31相互连通，压缩气室41的进气口转动设置有阻气板47，阻气板47的直径尺寸大于压缩气室41进气口的直径尺寸，压缩气室41的上壁固定设置有膨胀胶片42，膨胀胶片42的外侧设置有与热风喷管22顶壁固定连接的防渣网43。
[0048]膨胀胶片42的中心位置固定设置有暴泄筒44，暴泄筒44的内壁固定设置有内阻块45，内阻块45的下方设置有弹性的闭合板46，闭合板46与暴泄筒44转动连接，干燥筒11的内部固定设置有若干个倾斜设置的铲料板51，铲料板51上镶嵌有强磁片52，且闭合板46受强磁片52吸引。
[0049]进入热风通管21中的热风，一部分进入到热风喷管22中，一部分内通管31中，热风在内通管31中流动的同时会带动涡扇件32扇叶的转动，通过涡扇件32扇叶中轴的转动带动随转柱34转动，当随转柱34转动到被动柱35位置后，会被被动柱35阻挡，随后被动柱35会被随转柱34推着转动;
[0050]随转柱34转动时会同时收卷所有的内鼓拉丝27，内鼓拉丝27受到拉扯，内鼓拉丝27会拉动对应喷气孔23位置的阻渣网25内陷，使收缩拉丝28被拉长，以及内环网29贴着阻渣压环24和喷气孔23拉长，防止阻渣网25内陷时，矿渣掉进阻渣网25与热风喷管22内壁之间的凹陷缝隙中，挤压进入喷气孔23的矿渣会全部被内环网29阻挡;
[0051]随后当被动柱35转动到靠近磁块37位置时，被动柱35受到磁块37的吸引力，使被动柱35逆时针转动脱离随转柱34，此时随转柱34会越过被动柱35继续转动，而卷丝柱33通过扭簧38的回溯弹性，带动卷丝柱33翻转复位，卷丝柱33反转时释放所有被收卷的内鼓拉丝27，同时通过收缩拉丝28的回弹拉力使凹陷的进阻渣网25迅速复位弹出，以此清除附着在喷气孔23上的矿渣，将牢固堆积在喷气孔23中的矿渣弹出;
[0052]穿过涡扇件32的热风会向上流动，随着气压的增加会推动两片阻气板47翘起，逐渐地使空气进入到压缩气室41中，两片阻气板47的下方设有拉绳，两片阻气板47随时闭合，起到只进不出，而闭合板46被内阻块45阻挡，内阻块45下方同样设有拉绳，并且内阻块45中还设有金属块，随着压缩气室41中气压的增加，膨胀胶片42逐渐鼓起，并且使防渣网43鼓起，防渣网43能穿过气体，当铲料板51随干燥筒11转动到此组热风喷管22位置时，通过强磁片52对闭合板46的吸引力，再加上气压的压力，此时超过闭合板46的承受力，边缘具有弹性的闭合板46会瞬间越过内阻块45，达到瞬间泄气，突然释放，产生类似爆炸的冲击效果，该冲击力作用于热风喷管22，进一步强化清洁效果，并且爆炸的冲击力还可以把靠近热风喷管22位置的矿渣冲散，有利于热风的流通。
[0053]铲料板51被设计成具有一定的倾斜角度，使得矿渣在受到铲料板51翻动时，能够沿着铲料板51的倾斜方向移动，铲料板51在干燥筒11内壁的布局通常是均匀且连续的，以确保矿渣在干燥筒11内能够受到均匀的翻动和推动，当干燥筒11转动时，铲料板51也随之转动，铲料板51的边缘会接触到矿渣并将其翻动，由于铲料板51具有倾斜角度，翻动后的矿渣会受到重力和铲料板51倾斜面的共同作用，沿着铲料板51的倾斜方向移动，由于铲料板51的倾斜角度和布局设计，矿渣在受到翻动时会沿着同一方向传递，从而实现了矿渣在干燥筒11内的有序流动。
[0054]上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
说明书附图(10)
声明：
“氰渣处置用矿渣干燥装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东招金集团有限公司, 山东国环固废创新科技中心有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
