权利要求
1.一种金属产品检测设备，包括底部连接有多个对称分布的支撑腿(2)的工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)上开设有腔体(25)，所述腔体(25)内侧转动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括框体(19)，所述框体(19)内侧滑动连接有两个对称分布的U型夹(36);
所述工作台(1)顶部连接有顶板(12)，所述顶板(12)上滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)底部连接有检测组件，所述检测组件包括安装座(37)，所述安装座(37)滑动连接在第二滑块(15)底部，所述安装座(37)底部连接有超声波探伤仪(10);
所述顶板(12)一侧设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在顶板(12)一侧的主动轮(28)，所述工作台(1)与主动轮(28)同侧转动连接有第一连接轴(27)，所述第一连接轴(27)一端与框体(19)的转轴连接，所述第一连接轴(27)另一端套设有从动轮(26)，所述主动轮(28)与从动轮(26)之间套设有第一皮带(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述夹紧组件还包括空腔(45)，所述框体(19)一端开设有空腔(45)，所述空腔(45)内侧连接有第二驱动电机(44)，所述框体(19)内侧转动连接有两个对称分布的双向螺杆(34)，所述双向螺杆(34)上螺纹套设有两个对称分布的移动座(33)，两个所述U型夹(36)分别与两个移动座(33)连接，所述第二驱动电机(44)输出轴与其中一个双向螺杆(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述夹紧组件还包括延伸槽(46)，所述框体(19)另一端开设有延伸槽(46)，所述延伸槽(46)内侧转动连接有两个对称分布的固定轴(48)，两个所述固定轴(48)分别与两个双向螺杆(34)连接，两个所述固定轴(48)上均套设有皮带轮(47)，两个所述皮带轮(47)之间套设有第二皮带(49)。
4.根据权利要求2所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：两个所述U
型夹(36)内侧均连接有U型内垫(35)。
5.根据权利要求1所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述顶板(12)上开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内侧转动连接有第一丝杆(13)，所述第二滑块(15)螺纹套设在第一丝杆(13)外侧，所述第二滑块(15)滑动连接在第二滑槽(14)内侧，所述顶板(12)通过两个侧板(8)与工作台(1)连接，其中一个所述侧板(8)顶部连接有第一调节电机(11)，所述第一调节电机(11)输出轴延伸至第二滑槽(14)内侧且与第一丝杆(13)一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述传动组件还包括第二连接轴(29)，所述第一丝杆(13)另一端连接有第二连接轴(29)，所述第二连接轴(29)远离第一丝杆(13)一端延伸至第二滑槽(14)外侧且贯穿主动轮(28)。
7.根据权利要求1所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述检测组件还包括第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)连接在第二滑块(15)底部，所述第一驱动电机(16)输出轴连接有螺纹筒(39)，所述螺纹筒(39)底部螺纹连接有第二螺纹杆(38)，所述安装座(37)与第二螺纹杆(38)连接，所述第一驱动电机(16)外侧还连接有两个对称分布的固定板(41)，两个所述固定板(41)上均开设有通孔(42)，所述安装座(37)上连接有两个对称分布的L型杆(40)，所述L型杆(40)远离安装座(37)一端与通孔(42)内侧滑动连接，所述L型杆(40)顶部连接有第一限位板(43)。
8.根据权利要求1所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有清扫组件，所述清扫组件包括移动板(7)，所述移动板(7)滑动连接在工作台(1)顶部，所述清扫组件底部滑动连接有安装板(31)，所述安装板(31)底部连接有清理刷(32)，所述移动板(7)顶部一侧螺纹连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)一端与安装板(31)转动连接，所述第一螺纹杆(18)另一端连接有转手轮(17)，所述移动板(7)顶部另一侧连接有套筒(9)，所述套筒(9)底部滑动连接有内杆(30)，所述内杆(30)顶部延伸至套筒(9)内侧且连接有第二限位板(50)，所述第二限位板(50)与套筒(9)内壁之间连接有弹簧(51)。
9.根据权利要求8所述的一种金属产品检测设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧开设有第一滑槽(4)，所述工作台(1)顶部另一侧开设有第三滑槽(22)，所述第一滑槽(4)内侧连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)外侧滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)与第一滑槽(4)内侧滑动连接，所述第三滑槽(22)内侧转动连接有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)外侧螺纹套设有第三滑块(21)，所述第三滑块(21)与第三滑槽(22)内侧滑动连接，所述工作台(1)上还连接有第二调节电机(24)，所述第二调节电机(24)输出轴延伸至第三滑槽(22)内侧且与第二丝杆(23)连接，所述第一滑块(5)与第三滑块(21)顶部均通过连接块(6)与移动板(7)连接。
10.根据权利要求1所述的一种金属产品检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过夹紧组件，进而对金属件进行夹紧，通过两个U型夹(36)在框体(19)内侧滑动，进而在两个U型夹(36)在框体(19)内侧相对滑动时，对金属件进行夹持;
步骤二、通过检测组件，进而对金属件进行检测，通过超声波探伤仪(10)，进而对金属件进行无损检测，通过第二滑块(15)在顶板(12)上滑动，进而带动检测组件滑动，进而带动安装座(37)滑动，进而带动超声波探伤仪(10)移动，进而对金属件不同部位进行无损检测;
步骤三、通过主动轮(28)在顶板(12)一侧转动，进而在第一皮带(20)的作用下，进而带动从动轮(26)转动，进而带动第一连接轴(27)转动，进而带动框体(19)转动，进而带动金属件转动，进而在对金属件进行检测时，可以全方位的进行检测。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属检测技术领域，具体涉及一种金属产品检测设备及方法。
背景技术
[0002]无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
[0003]在金属材料使用前需要进行无损检测，现有的无损检测装置没有固定装置，检测时金属材料移动会导致检测的数据不精确，而且现有的金属材料无损检测设备对金属材料进行检测时，无法快速的对金属材料进行全方位检测，检测效率不佳，为此，我们提出一种金属产品检测设备及方法。
发明内容
[0004]本发明的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本发明提供了一种金属产品检测设备及方法。
[0005]本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种金属产品检测设备，包括底部连接有多个对称分布的支撑腿的工作台，所述工作台上开设有腔体，所述腔体内侧转动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括框体，所述框体内侧滑动连接有两个对称分布的U型夹，所述工作台顶部连接有顶板，所述顶板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底部连接有检测组件，所述检测组件包括安装座，所述安装座滑动连接在第二滑块底部，所述安装座底部连接有超声波探伤仪，所述顶板一侧设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在顶板一侧的主动轮，所述工作台与主动轮同侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴一端与框体的转轴连接，所述第一连接轴另一端套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有第一皮带。
[0007]更进一步地，所述夹紧组件还包括空腔，所述框体一端开设有空腔，所述空腔内侧连接有第二驱动电机，所述框体内侧转动连接有两个对称分布的双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套设有两个对称分布的移动座，两个所述U型夹分别与两个移动座连接，所述第二驱动电机输出轴与其中一个双向螺杆连接。
[0008]更进一步地，所述夹紧组件还包括延伸槽，所述框体另一端开设有延伸槽，所述延伸槽内侧转动连接有两个对称分布的固定轴，两个所述固定轴分别与两个双向螺杆连接，两个所述固定轴上均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有第二皮带。
[0009]更进一步地，两个所述U型夹内侧均连接有U型内垫。
[0010]更进一步地，所述顶板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧转动连接有第一丝杆，所述第二滑块螺纹套设在第一丝杆外侧，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内侧，所述顶板通过两个侧板与工作台连接，其中一个所述侧板顶部连接有第一调节电机，所述第一调节电机输出轴延伸至第二滑槽内侧且与第一丝杆一端连接。
[0011]更进一步地，所述传动组件还包括第二连接轴，所述第一丝杆另一端连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一丝杆一端延伸至第二滑槽外侧且贯穿主动轮。
[0012]更进一步地，所述检测组件还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接在第二滑块底部，所述第一驱动电机输出轴连接有螺纹筒，所述螺纹筒底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述安装座与第二螺纹杆连接，所述第一驱动电机外侧还连接有两个对称分布的固定板，两个所述固定板上均开设有通孔，所述安装座上连接有两个对称分布的L型杆，所述L型杆远离安装座一端与通孔内侧滑动连接，所述L型杆顶部连接有第一限位板。
[0013]更进一步地，所述工作台顶部设置有清扫组件，所述清扫组件包括移动板，所述移动板滑动连接在工作台顶部，所述清扫组件底部滑动连接有安装板，所述安装板底部连接有清理刷，所述移动板顶部一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与安装板转动连接，所述第一螺纹杆另一端连接有转手轮，所述移动板顶部另一侧连接有套筒，所述套筒底部滑动连接有内杆，所述内杆顶部延伸至套筒内侧且连接有第二限位板，所述第二限位板与套筒内壁之间连接有弹簧。
[0014]更进一步地，所述工作台顶部一侧开设有第一滑槽，所述工作台顶部另一侧开设有第三滑槽，所述第一滑槽内侧连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽内侧滑动连接，所述第三滑槽内侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧螺纹套设有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽内侧滑动连接，所述工作台上还连接有第二调节电机，所述第二调节电机输出轴延伸至第三滑槽内侧且与第二丝杆连接，所述第一滑块与第三滑块顶部均通过连接块与移动板连接。
[0015]更进一步地，一种金属产品检测方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一、通过夹紧组件，进而对金属件进行夹紧，通过两个U型夹在框体内侧滑动，进而在两个U型夹在框体内侧相对滑动时，对金属件进行夹持;
[0017]步骤二、通过检测组件，进而对金属件进行检测，通过超声波探伤仪，进而对金属件进行无损检测，通过第二滑块在顶板上滑动，进而带动检测组件滑动，进而带动安装座滑动，进而带动超声波探伤仪移动，进而对金属件不同部位进行无损检测;
[0018]步骤三、通过主动轮在顶板一侧转动，进而在第一皮带的作用下，进而带动从动轮转动，进而带动第一连接轴转动，进而带动框体转动，进而带动金属件转动，进而在对金属件进行检测时，可以全方位的进行检测。
[0019]本发明的有益效果如下：
[0020]1、本发明通过夹紧组件，进而对金属件进行夹紧，通过两个U型夹在框体内侧滑动，进而在两个U型夹在框体内侧相对滑动时，对金属件进行夹持，通过检测组件，进而对金属件进行检测，通过超声波探伤仪，进而对金属件进行无损检测，通过第二滑块在顶板上滑动，进而带动检测组件滑动，进而带动安装座滑动，进而带动超声波探伤仪移动，进而对金属件不同部位进行无损检测，以此解决了现有的无损检测装置没有固定装置，检测时金属材料移动会导致检测的数据不精确的问题。
[0021]2、本发明通过主动轮在顶板一侧转动，进而在第一皮带的作用下，进而带动从动轮转动，进而带动第一连接轴转动，进而带动框体转动，进而带动金属件转动，进而在对金属件进行检测时，可以全方位的进行检测，以此解决了现有的金属材料无损检测设备对金属材料进行检测时，无法快速的对金属材料进行全方位检测，检测效率不佳的问题。
附图说明
[0022]图1是本发明左视立体图;
[0023]图2是本发明右视立体图;
[0024]图3是本发明检测组件立体图;
[0025]图4是本发明夹紧组件立体图;
[0026]图5是本发明夹紧组件结构示意图;
[0027]图6是本发明清扫组件立体图;
[0028]图7是本发明清扫组件结构示意图。
[0029]附图标记：1、工作台;2、支撑腿;3、导向杆;4、第一滑槽;5、第一滑块;6、连接块;7、移动板;8、侧板;9、套筒;10、超声波探伤仪;11、第一调节电机;12、顶板;13、第一丝杆;14、第二滑槽;15、第二滑块;16、第一驱动电机;17、转手轮;18、第一螺纹杆;19、框体;20、第一皮带;21、第三滑块;22、第三滑槽;23、第二丝杆;24、第二调节电机;25、腔体;26、从动轮;27、第一连接轴;28、主动轮;29、第二连接轴;30、内杆;31、安装板;32、清理刷;33、移动座;34、双向螺杆;35、U型内垫;36、U型夹;37、安装座;38、第二螺纹杆;39、螺纹筒;40、L型杆;41、固定板;42、通孔;43、第一限位板;44、第二驱动电机;45、空腔;46、延伸槽;47、皮带轮;48、固定轴;49、第二皮带;50、第二限位板;51、弹簧。
具体实施方式
[0030]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1-图7所示，一种金属产品检测设备，包括底部连接有多个对称分布的支撑腿2的工作台1，所述工作台1上开设有腔体25，所述腔体25内侧转动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括框体19，所述框体19内侧滑动连接有两个对称分布的U型夹36，所述工作台1顶部连接有顶板12，所述顶板12上滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15底部连接有检测组件，所述检测组件包括安装座37，所述安装座37滑动连接在第二滑块15底部，所述安装座37底部连接有超声波探伤仪10，所述顶板12一侧设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在顶板12一侧的主动轮28，所述工作台1与主动轮28同侧转动连接有第一连接轴27，所述第一连接轴27一端与框体19的转轴连接，所述第一连接轴27另一端套设有从动轮26，所述主动轮28与从动轮26之间套设有第一皮带20，在一些实施例中，通过夹紧组件，进而对金属件进行夹紧，通过两个U型夹36在框体19内侧滑动，进而在两个U型夹36在框体19内侧相对滑动时，对金属件进行夹持，通过检测组件，进而对金属件进行检测，通过超声波探伤仪10，进而对金属件进行无损检测，通过第二滑块15在顶板12上滑动，进而带动检测组件滑动，进而带动安装座37滑动，进而带动超声波探伤仪10移动，进而对金属件不同部位进行无损检测，以此解决了现有的无损检测装置没有固定装置，检测时金属材料移动会导致检测的数据不精确的问题，通过主动轮28在顶板12一侧转动，进而在第一皮带20的作用下，进而带动从动轮26转动，进而带动第一连接轴27转动，进而带动框体19转动，进而带动金属件转动，进而在对金属件进行检测时，可以全方位的进行检测，以此解决了现有的金属材料无损检测设备对金属材料进行检测时，无法快速的对金属材料进行全方位检测，检测效率不佳的问题。
[0032]如图1、图2、图4、图5所示，在一些实施例中，夹紧组件还包括空腔45，所述框体19一端开设有空腔45，所述空腔45内侧连接有第二驱动电机44，所述框体19内侧转动连接有两个对称分布的双向螺杆34，所述双向螺杆34上螺纹套设有两个对称分布的移动座33，两个所述U型夹36分别与两个移动座33连接，所述第二驱动电机44输出轴与其中一个双向螺杆34连接，通过空腔45，进而对第二驱动电机44进行安装，通过第二驱动电机44，进而带动双向螺杆34转动，进而使得移动座33在双向螺杆34上滑动，进而带动U型夹36移动。
[0033]如图1、图2、图4、图5所示，在一些实施例中，夹紧组件还包括延伸槽46，所述框体19另一端开设有延伸槽46，所述延伸槽46内侧转动连接有两个对称分布的固定轴48，两个所述固定轴48分别与两个双向螺杆34连接，两个所述固定轴48上均套设有皮带轮47，两个所述皮带轮47之间套设有第二皮带49，其中一个双向螺杆34通过第二驱动电机44驱动，进而带动其中一个固定轴48转动，进而带动其中一个皮带轮47转动，进而带动另一个皮带轮47转动，进而带动另一个固定轴48转动，进而带动另一个双向螺杆34转动。
[0034]如图1、图2、图4、图5所示，在一些实施例中，两个所述U型夹36内侧均连接有U型内垫35，通过U型夹36，可以对金属件进行夹持，通过U型内垫35对金属件进行防护，避免金属件的损坏。
[0035]如图1、图2所示，在一些实施例中，顶板12上开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内侧转动连接有第一丝杆13，所述第二滑块15螺纹套设在第一丝杆13外侧，所述第二滑块15滑动连接在第二滑槽14内侧，所述顶板12通过两个侧板8与工作台1连接，其中一个所述侧板8顶部连接有第一调节电机11，所述第一调节电机11输出轴延伸至第二滑槽14内侧且与第一丝杆13一端连接，第一调节电机11带动第一丝杆13转动，在第二滑槽14的作用下，进而带动第二滑块15在第一丝杆13外侧滑动，通过两个侧板8，进而对顶板12进行支撑。
[0036]如图2所示，在一些实施例中，传动组件还包括第二连接轴29，所述第一丝杆13另一端连接有第二连接轴29，所述第二连接轴29远离第一丝杆13一端延伸至第二滑槽14外侧且贯穿主动轮28，第一丝杆13转动，进而带动第二连接轴29转动，进而带动主动轮28转动。
[0037]如图1-图3所示，在一些实施例中，检测组件还包括第一驱动电机16，所述第一驱动电机16连接在第二滑块15底部，所述第一驱动电机16输出轴连接有螺纹筒39，所述螺纹筒39底部螺纹连接有第二螺纹杆38，所述安装座37与第二螺纹杆38连接，所述第一驱动电机16外侧还连接有两个对称分布的固定板41，两个所述固定板41上均开设有通孔42，所述安装座37上连接有两个对称分布的L型杆40，所述L型杆40远离安装座37一端与通孔42内侧滑动连接，所述L型杆40顶部连接有第一限位板43，第一驱动电机16带动螺纹筒39转动，进而带动第二螺纹杆38转动，进而使得L型杆40在通孔42内侧滑动，进而使得第二螺纹杆38在螺纹筒39底部上下滑动，进而带动安装座37上下滑动，进而带动超声波探伤仪10上下移动，进而对超声波探伤仪10进行高度的调节。
[0038]如图1、图2、图6、图7所示，在一些实施例中，工作台1顶部设置有清扫组件，所述清扫组件包括移动板7，所述移动板7滑动连接在工作台1顶部，所述清扫组件底部滑动连接有安装板31，所述安装板31底部连接有清理刷32，所述移动板7顶部一侧螺纹连接有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18一端与安装板31转动连接，所述第一螺纹杆18另一端连接有转手轮17，所述移动板7顶部另一侧连接有套筒9，所述套筒9底部滑动连接有内杆30，所述内杆30顶部延伸至套筒9内侧且连接有第二限位板50，所述第二限位板50与套筒9内壁之间连接有弹簧51，转动转手轮17，进而带动第一螺纹杆18转动，进而使得内杆30在套筒9内侧滑动，进而使得安装板31上下移动，进而带动清理刷32上下滑动，进而便于清理刷32与金属件接触，进而对金属件进行清理，内杆30在上下滑动时，进而带动第二限位板50上下滑动，进而对弹簧51进行挤压，在弹簧51的作用下，进而对第二限位板50进行缓冲，进而对内杆30在上下移动时进行缓冲。
[0039]如图1、图2所示，在一些实施例中，工作台1顶部一侧开设有第一滑槽4，所述工作台1顶部另一侧开设有第三滑槽22，所述第一滑槽4内侧连接有导向杆3，所述导向杆3外侧滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5与第一滑槽4内侧滑动连接，所述第三滑槽22内侧转动连接有第二丝杆23，所述第二丝杆23外侧螺纹套设有第三滑块21，所述第三滑块21与第三滑槽22内侧滑动连接，所述工作台1上还连接有第二调节电机24，所述第二调节电机24输出轴延伸至第三滑槽22内侧且与第二丝杆23连接，所述第一滑块5与第三滑块21顶部均通过连接块6与移动板7连接，第二调节电机24带动第二丝杆23转动，在第三滑槽22的作用下，使得第三滑块21在第二丝杆23外侧滑动，进而带动连接块6滑动，进而带动移动板7滑动，进而使得第一滑块5在第一滑槽4内侧滑动，导向杆3在第一滑块5滑动时起到导向的作用，进而使得移动板7滑动的更加稳定。
[0040]如图1-图7所示，一种金属产品检测方法，包括以下步骤：
[0041]步骤一、通过夹紧组件，进而对金属件进行夹紧，通过两个U型夹36在框体19内侧滑动，进而在两个U型夹36在框体19内侧相对滑动时，对金属件进行夹持;
[0042]步骤二、通过检测组件，进而对金属件进行检测，通过超声波探伤仪10，进而对金属件进行无损检测，通过第二滑块15在顶板12上滑动，进而带动检测组件滑动，进而带动安装座37滑动，进而带动超声波探伤仪10移动，进而对金属件不同部位进行无损检测;
[0043]步骤三、通过主动轮28在顶板12一侧转动，进而在第一皮带20的作用下，进而带动从动轮26转动，进而带动第一连接轴27转动，进而带动框体19转动，进而带动金属件转动，进而在对金属件进行检测时，可以全方位的进行检测。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
说明书附图(7)
声明：
“金属产品检测设备及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
169
编辑：中冶有色技术网
来源：杭州电子科技大学信息工程学院
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月21日 ~ 23日 
