矿山设备油管清洗设备

177 编辑：中冶有色技术网来源：烟台兴业机械股份有限公司

2025-01-06 15:43:17

权利要求

1.矿山设备油管清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上活动设置有清理机构;

所述清理机构包括介质驱动设备(2)、介质管道(3)、喷枪(4)以及触发组件(5);所述介质驱动设备(2)固定设置于所述底座(1)上，所述介质管道(3)的一端密封连接于所述介质驱动设备(2)的输出端，所述介质管道(3)的另一端密封连接于所述喷枪(4)的进气端，所述喷枪(4)的出气端形成清洗端(8)，所述触发组件(5)设置于所述喷枪(4)内，所述触发组件(5)用于在对所述喷枪(4)进行上料时隔断所述喷枪(4)、在所述喷枪(4)上料完毕时进行所述喷枪(4)连通。

2.根据权利要求1所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的一端滑动有第一安装支架(7)，所述喷枪(4)套接于所述第一安装支架(7)的顶端。

3.根据权利要求1所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，所述清洗端(8)包括沿着所述喷枪(4)的腔道(9)的气体流向，所述喷枪(4)的对应端固定连接有内腔中空的内嵌段(81)和引导段(82)，而且所述喷枪(4)的腔道(9)与所述内嵌段(81)连接处设置有用于压缩海绵圆片(29)的锥形腔道(28)。

4.根据权利要求2所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，所述滑槽(6)的另一端滑动有第二安装支架(10)，所述第二安装支架(10)的顶端套接有对接套(11)，所述对接套(11)的一端用于密封嵌套至所述油管的另一端内，所述对接套(11)的另一端设置有转动安装槽(12)，所述转动安装槽(12)内转动安装有指示叶轮(13)。

5.根据权利要求4所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，所述喷枪(4)设置有竖向贯穿槽，所述触发组件(5)包括滑动设置于所述竖向贯穿槽内的滑动封板(14)，所述竖向贯穿槽的顶端设置有用于密封套设所述滑动封板(14)顶端的滑套(15)，所述滑套(15)的顶端设置有限位支架(16)，所述滑动封板(14)的顶端连接有滑动限位杆(17)，所述限位支架(16)上开设有用于滑动嵌套所述滑动限位杆(17)的滑孔，所述滑动限位杆(17)上处于所述滑孔的顶端到所述滑动封板(14)顶端之间的区域套设有复位弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，所述喷枪(4)上处于所述介质管道(3)到所述滑动封板(14)之间的区域开设有上料槽(19)，所述喷枪(4)上滑动安装有用于封闭所述上料槽(19)的密封板(20)，所述喷枪(4)上通过安装板(21)固定安装有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的自由端与所述密封板(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的矿山设备油管清洗设备，其特征在于，还包括多个锁定机构，多个所述锁定机构分别用于将所述油管的两端锁定在所述清洗端(8)和所述对接套(11)的对应端;

所述锁定机构包括滑动安装在所述滑槽(6)内的第三安装支架(23)，所述第三安装支架(23)的顶端设有安装环(24)，所述安装环(24)上通过气缸支架(25)对称安装有两个伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的自由端均固定连接有弧形压板(27)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是涉及矿山设备油管清洗设备。

背景技术

[0002]通常矿山设备油管均采用液压胶管(一般由高压钢丝编织或钢丝缠绕胶管经专用设备扣压而成)，主要应用于在工作温度-40℃至100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能。液压胶管在出厂时通常为卷筒式，长度达到数百米，在实际情况中需要切割成多个较短的液压胶管，但是对液压胶管切割后，由于碎屑和油渍通常会黏在液压胶管的内壁上，通常需要执行清洗工序。

[0003]例如，公告号为CN219169135U中国实用新型文献，其公开了一种液压胶管的清洗装置，包括底座，所述底座上设置有两个清理机构，所述底座内安装有与两个清理机构配合使用的驱动机构，所述底座的顶部安装有与清理机构配合使用的喷水机构和位于两个清理机构之间的两个固定机构。该实用新型由于采用驱动机构与两个清洗机构与连接，对液压胶管的两端固定后，双出轴步进电机的两个输出轴同时能够带动轴丝杠进行转动，进而丝杠能够带动立柱进行移动，进而立柱带动喷水管、筒体和毛刷插进液压胶管内，然后电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，进而从动齿轮带动筒体在喷头上高速旋转，从而筒体通过毛刷能够对液压胶管的内壁进行清洗。但是上述技术方案对粘连在内壁的碎屑和油渍清洁作用力较小，导致清洁不彻底。

发明内容

[0004]本申请为解决前述背景技术中的问题提供了矿山设备油管清洗设备。

[0005]本发明实施例提供了矿山设备油管清洗设备，包括底座，所述底座上活动设置有清理机构;

所述清理机构包括介质驱动设备、介质管道、喷枪以及触发组件;所述介质驱动设备固定设置于所述底座上，所述介质管道的一端密封连接于所述介质驱动设备的输出端，所述介质管道的另一端密封连接于所述喷枪的进气端，所述喷枪的出气端形成清洗端，所述触发组件设置于所述喷枪内，所述触发组件用于在对所述喷枪进行上料时隔断所述喷枪、在所述喷枪上料完毕时进行所述喷枪连通。

[0006]作为一种优选的技术方案，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的一端滑动有第一安装支架，所述喷枪套接于所述第一安装支架的顶端。

[0007]作为一种优选的技术方案，所述清洗端包括沿着所述喷枪的腔道的气体流向，所述喷枪的对应端固定连接有内腔中空的内嵌段和引导段，而且所述喷枪的腔道与所述内嵌段连接处设置有用于压缩海绵圆片的锥形腔道。

[0008]作为一种优选的技术方案，所述滑槽的另一端滑动有第二安装支架，所述第二安装支架的顶端套接有对接套，所述对接套的一端用于密封嵌套至所述油管的另一端内，所述对接套的另一端设置有转动安装槽，所述转动安装槽内转动安装有指示叶轮。

[0009]作为一种优选的技术方案，所述喷枪设置有竖向贯穿槽，所述触发组件包括滑动设置于所述竖向贯穿槽内的滑动封板，所述竖向贯穿槽的顶端设置有用于密封套设所述滑动封板顶端的滑套，所述滑套的顶端设置有限位支架，所述滑动封板的顶端连接有滑动限位杆，所述限位支架上开设有用于滑动嵌套所述滑动限位杆的滑孔，所述滑动限位杆上处于所述滑孔的顶端到所述滑动封板顶端之间的区域套设有复位弹簧。

[0010]作为一种优选的技术方案，所述喷枪上处于所述介质管道到所述滑动封板之间的区域开设有上料槽，所述喷枪上滑动安装有用于封闭所述上料槽的密封板，所述喷枪上通过安装板固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端与所述密封板固定连接。

[0011]作为一种优选的技术方案，还包括多个锁定机构，多个所述锁定机构分别用于将所述油管的两端锁定在所述清洗端和所述对接套的对应端;

所述锁定机构包括滑动安装在所述滑槽内的第三安装支架，所述第三安装支架的顶端设有安装环，所述安装环上通过气缸支架对称安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的自由端均固定连接有弧形压板。

[0012]与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本申请主要是通过在喷枪内填充海绵圆片，然后通过介质驱动设备提供介质驱动力，使得介质经由介质管道将喷枪内的海绵圆片高度喷出，海绵圆片在喷枪的腔道内经过压缩进入油管内，由于海绵圆片的设置直径稍大于该油管的内径，从而海绵圆片在介质的作用下沿着油管高速移动，进而经压缩的海绵圆片与油管内壁发生摩擦实现清洁。

附图说明

[0013]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的指示叶轮的安装示意图;

图3为本发明的伸缩气缸的安装结构示意图;

图4为本发明的喷枪的内部结构示意图;

图5为本发明的滑套的内部结构示意图。

[0015]图中：

1、底座;2、介质驱动设备;3、介质管道;4、喷枪;5、触发组件;6、滑槽;7、第一安装支架;8、清洗端;81、内嵌段;82、引导段;9、腔道;10、第二安装支架;11、对接套;12、转动安装槽;13、指示叶轮;14、滑动封板;141、通道孔;15、滑套;16、限位支架;17、滑动限位杆;18、复位弹簧;19、上料槽;20、密封板;21、安装板;22、伸缩气缸;23、第三安装支架;24、安装环;25、气缸支架;26、伸缩杆;27、弧形压板;28、锥形腔道;29、海绵圆片。

具体实施方式

[0016]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017]通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0018]基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0021]如图1至图5所示，本发明实施例提供了矿山设备油管清洗设备，包括底座1，一般为钢结构或木结构的，主要起到平稳放置的作用。

[0022]底座1上活动设置有清理机构;具体地，清理机构包括介质驱动设备2、介质管道3、喷枪4以及触发组件5。

[0023]介质驱动设备2通常来说为气体泵或液体泵一类，介质驱动设备2固定设置于底座1上，介质管道3的一端密封连接于介质驱动设备2的输出端，介质管道3的另一端密封连接于喷枪4的进气端，介质管道3一般为软胶管，喷枪4的出气端形成清洗端8，触发组件5设置于喷枪4内，触发组件5用于在对喷枪4进行上料时隔断喷枪4、在喷枪4上料完毕时进行喷枪4连通。

[0024]本申请主要是通过在喷枪4内填充海绵圆片29，然后通过介质驱动设备2提供介质驱动力，使得介质经由介质管道3将喷枪4内的海绵圆片29高度喷出，海绵圆片29在喷枪4的腔道9内经过压缩进入油管内，由于海绵圆片29的设置直径稍大于该油管的内径，从而海绵圆片29在介质的作用下沿着油管高速移动，进而经压缩的海绵圆片29与油管内壁发生摩擦实现清洁，当介质是空气时，海绵圆片29通过干擦粘附污渍，当介质是清洁液体时，海绵圆片29可以进行配合清洗。

[0025]在本发明中，底座1上开设有滑槽6，滑槽6的一端滑动有第一安装支架7，喷枪4套接于第一安装支架7的顶端，第一安装支架7的底部被设置成与滑槽6滑动嵌合的凸起状，这样，能够实现喷枪4位置的调节，滑动嵌合的凸起状可以设置螺杆一类，通过挤压滑槽6实现第一安装支架7的锁定。

[0026]在本发明中，清洗端8包括沿着喷枪4的腔道9的气体流向，喷枪4的对应端固定连接有内腔中空的内嵌段81和引导段82，而且喷枪4的腔道9与内嵌段81连接处设置有用于压缩海绵圆片29的锥形腔道28，其中引导段82为锥形，可以使得引导段82比油管的内径稍小，便于人工插入，然后内嵌段81的最大内径略大于或恰好等于油管的内径，这样便于密封，锥形腔道28的内径与海绵圆片29的原始直径相等，然后经过锥形腔道28的压缩，然后内嵌段81和引导段82的内部中空通道中，两者的内部中空通道比油管内径更小，这样便于压缩后的海绵圆片29能够顺利进入油管内部中空通道中。

[0027]在本发明中，滑槽6的另一端滑动有第二安装支架10，第二安装支架10的顶端套接有对接套11，对接套11的一端用于密封嵌套至油管的另一端内，对接套11的另一端设置有转动安装槽12，转动安装槽12内转动安装有指示叶轮13，本发明中，还在底座1的另一端也设置一个第二安装支架10，第二安装支架10内设置的对接套11与喷枪4的清洗端8的结构基本相同，设置对接套11的作用在于，使得从两端固定油管，能够通过两者之间滑动调节，将油管绷直，防止因为油管弯折导致海绵圆片29堵塞在油管内，而海绵圆片29从油管一端到另一端的过程，可能由于介质压力的衰减，使得海绵圆片29无法再进入对接套11内，从而在对接套11的前端停止，拆除油管与对接套11的连接即可取出海绵圆片29，起到一个收集废弃海绵圆片29的作用。

[0028]再者，当油管堵塞时，直接使用海绵圆片29进行清洗，可能会彻底堵死，这时可以不在喷枪4放置海绵圆片29，直接通过空气向油管内打入，若是油管没有发生堵塞，则空气可以正常通过油管，并从对接套11的右端喷出，从而气体会带动指示叶轮13旋转，另一方面，也可以根据指示叶轮13的旋转速度，估算气体或海绵圆片29通过油管的损耗，调节气泵的功率。

[0029]在本发明中，喷枪4设置有竖向贯穿槽，触发组件5包括滑动设置于竖向贯穿槽内的滑动封板14，竖向贯穿槽的顶端设置有用于密封套设滑动封板14顶端的滑套15，滑套15的顶端设置有限位支架16，滑动封板14的顶端连接有滑动限位杆17，限位支架16上开设有用于滑动嵌套滑动限位杆17的滑孔，滑动限位杆17上处于滑孔的顶端到滑动封板14顶端之间的区域套设有复位弹簧18。

[0030]滑动封板14为一块板形结构，该板形的长度至少大于两个腔道9直径，在滑动封板14的底部开设有一个通道孔141，由于竖向贯穿槽的设置使得滑动封板14竖向滑动，直至滑动封板14的通道孔141正对喷枪4的腔道9，即通道孔141与腔道9重合，从而海绵圆片29可通过通道孔141进入腔道9内，当滑动封板14下滑，直至通道孔141完全从腔道9脱出，滑动封板14的顶端恰好可以对腔道9隔断，滑套15则保证了滑动的稳定性。

[0031]在本发明中，喷枪4上处于介质管道3到滑动封板14之间的区域开设有上料槽19，喷枪4上滑动安装有用于封闭上料槽19的密封板20，喷枪4上通过安装板21固定安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的自由端与密封板20固定连接。

[0032]多个锁定机构分别用于将油管的两端锁定在清洗端8和对接套11的对应端;锁定机构包括滑动安装在滑槽6内的第三安装支架23，第三安装支架23的顶端设有安装环24，安装环24上通过气缸支架25对称安装有两个伸缩杆26，伸缩杆26的自由端均固定连接有弧形压板27。

[0033]工作原理：

将油管的一端人工或通过机械工具经过引导段82套设在内嵌段81上，然后通过伸缩杆26的伸缩，使得两个弧形压板27合拢，从而将油管锁定，然后打开伸缩气缸22，使得密封板20滑动，漏出上料槽19，然后从上料槽19处放入海绵圆片29，然后通过伸缩气缸22使得密封板20封闭上料槽19，然后打开介质驱动设备2，介质驱动设备2使得介质管道3内的气压，以及滑动封板14的左侧的气压增大，然后通过人工或伸缩气缸一类结构驱动滑动封板14快速上滑，在滑动封板14的通道孔141连通腔道9，高气压将海绵圆片29快速挤出，从而海绵圆片29从油管的另一端抛出。

[0034]当然，也可以在上述操作之前将油管的另一端套设在对接套11，固定方法与上述操作类似，以进行通气测试。

[0035]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

说明书附图(5)