权利要求
1.一种利用镍残极制取硫酸镍溶液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、镍残极破碎：将镍电解产出的镍残极进行两级破碎，同时，脱除镍残极表面附着的阳极泥，使铜耳线和镍残极分离;
步骤b、镍残极筛分：镍残极经破碎成镍残极块，使铜耳线、阳极泥与镍残极剥离后进行分级筛分，铜耳线作为筛上物，阳极泥作为筛下物从镍残极块中分离出来，以降低制取硫酸镍溶液中Cu2+和硫酸根含量，镍残极块作为筛中物排出，粒径>25mm以上的镍残极块返回破碎二次处理，铜耳线作为铜原料回收，阳极泥送去洗涤;
步骤c、矿浆制备：粒径≤25mm的镍残极块送入棒磨机进行棒磨，棒磨出的镍残极颗粒物再进行球磨机细磨，细磨后矿浆配置有螺旋式矿浆分离器，在螺旋式矿浆分离器作用下，粒度较大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达螺旋式矿浆分离器锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，返回球磨机继续细磨，矿浆粒度较小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，送去矿浆调酸浆化;
步骤d、矿浆调酸：制备好的矿浆按照浆化液固质量比加入除铁尾料洗液、阳极泥洗液后，补加适量硫酸;
步骤e、常压浸出：通入适量的压缩空气或工业纯氧，控制反应时间和温度，尽可能地全部浸出镍残极中含有的镍、钴、铜等的合金相和氧化物，使Ni3S2转化为NiS，使镍残极中夹带的铜耳线碎段全部溶解浸出，保证浸出体系中Cu2+和 Cu+循环平衡;
步骤f、加压氧浸：常压浸出后矿浆进入高压釜内继续反应，加入足量的氧化剂，控制反应压力、温度和时间，尽可能地全部浸出镍，使铁以赤铁矿的形式沉淀，使大部分的Cu2+在压缩空气中氮的抑制作用下不被浸出，以CuS形式进出除铁渣中，加压氧浸后矿浆经液固分离得到比较纯净的硫酸镍溶液，同时，产出除铁尾料副产品;
步骤g、逆流洗涤：加压氧浸产出的除铁尾料经连续逆流洗涤，控制淋洗水与除铁尾料的质量比，得到含Ni较低、含Fe较高的除铁渣，除铁渣作为铁原料销售处理，除铁尾料洗液Ni富集后，返矿浆调酸进行残酸利用和回收镍;
步骤h、阳极泥洗涤：将镍残极筛分出的阳极泥按照浆化液固质量比进行多级浆化洗涤，洗涤出的镍残极细小颗粒返矿浆制备使用，阳极
声明：
“利用镍残极制取硫酸镍溶液的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团镍钴有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
