连续动态称重带式给料机

257 编辑：中冶有色技术网来源：河南省平原矿山机械有限公司

2024-12-30 13:32:59

权利要求

1.一种连续动态称重带式给料机，包括第一壳体(1)，其特征在于，还包括有第二壳体(2)，第一壳体(1)前方镜像分布设置有第二壳体(2)，第一壳体(1)与第二壳体(2)之间设置有恒力弹簧，第二壳体(2)后侧固接有滑动柱(201)，滑动柱(201)与第一壳体(1)贯穿式滑动连接，第二壳体(2)内部一侧固接有摩擦环(202)，两个第二壳体(2)之间安装有称重机构(3)，称重机构(3)包括转动筒(301)，右侧的第二壳体(2)内转动连接有转动筒(301)，转动筒(301)一端转动连接有第一旋钮(302)，第一旋钮(302)上固接有梅花杆(303)，梅花杆(303)上滑动连接有锥形棘齿螺杆(304)，锥形棘齿螺杆(304)外侧周向分布螺纹卡接有若干个棘齿螺纹板(306)，若干个棘齿螺纹板(306)的左右两侧均套设有弹性圈(3061)，锥形棘齿螺杆(304)一端安装有限压柱(305)，限压柱(305)左侧设置有急停组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，称重机构(3)还包括有圆头滚杆(307)，棘齿螺纹板(306)上滑动连接有圆头滚杆(307)，圆头滚杆(307)与棘齿螺纹板(306)之间线性分布连接有第一弹簧，第一壳体(1)内部后侧安装有计量机构(4)，第一壳体(1)外部一侧安装有电机(6)，电机(6)与计量机构(4)连接，若干个圆头滚杆(307)与计量机构(4)共同连接有波浪挡边传送带(5)。

3.根据权利要求2所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，称重机构(3)还包括有圆头滚杆(307)左右两侧安装的摩擦连杆单元(308)，摩擦连杆单元(308)包括滑动杆(3081)和第二连杆(3084)，圆头滚杆(307)左右两侧均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固接有滑动杆(3081)，滑动杆(3081)上滑动连接有第一滑动块(3082)，第一滑动块(3082)与矩形凹槽之间连接有第二弹簧，第一滑动块(3082)一侧转动连接有第一连杆(3083)，圆头滚杆(307)两侧位于第一连杆(3083)上方均转动连接有第二连杆(3084)，第二连杆(3084)的一端与第一连杆(3083)的一端共同转动连接有摩擦块(3085)，第一滑动块(3082)底部固接有弹性支撑架(3086)，弹性支撑架(3086)一端与棘齿螺纹板(306)固接。

4.根据权利要求3所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，称重机构(3)还包括有转动壳体(309)，若干个棘齿螺纹板(306)一端共同滑动连接有转动壳体(309)，限压柱(305)贯穿转动壳体(309)，转动壳体(309)上开设有若干个第一矩形通槽，位于左侧的若干个第一连杆(3083)均转动连接有第三连杆(310)，第三连杆(310)贯穿第一矩形通槽并与限压柱(305)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，急停组件包括第一滚柱(311)，转动壳体(309)内转动连接有第一滚柱(311)，第一滚柱(311)与左侧的第二壳体(2)固接，第一滚柱(311)一端固接有第一急停按钮(312)，第一急停按钮(312)位于限压柱(305)左侧。

6.根据权利要求5所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，计量机构(4)包括有第二滚柱(401)，第一壳体(1)内转动连接有第二滚柱(401)，若干个圆头滚杆(307)与第二滚柱(401)之间共同套设式连接波浪挡边传送带(5)，第二滚柱(401)一端与电机(6)的输出轴固接，另一端安装有直齿轮组(402)，直齿轮组(402)上安装有转动杆(403)，转动杆(403)一端安装有限速单元(404)。

7.根据权利要求6所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，计量机构(4)还包括有第三壳体(406)，第一壳体(1)内部右侧固接有第三壳体(406)，第三壳体(406)内滑动连接有第二滑动块(407)，第一壳体(1)右侧开设有第二矩形通槽，第二矩形通槽内滑动连接有把手(408)，把手(408)一端与第二滑动块(407)固接，第三壳体(406)内部后端安装有第二急停按钮(409)。

8.根据权利要求7所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，限速单元(404)包括第一支撑盘(4041)，转动杆(403)一端固接有第一支撑盘(4041)，第一支撑盘(4041)右侧周向分布转动连接有若干个第四连杆(4042)，第四连杆(4042)一端转动连接有配重块(4043)，配重块(4043)上转动连接有第五连杆(4044)，若干个第五连杆(4044)共同转动连接有第二支撑盘(4045)，第二支撑盘(4045)右侧设置有放线单元(405)。

9.根据权利要求8所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，放线单元(405)包括有限位筒(4051)、转动绳架(4052)和摩擦垫(4053)，第一壳体(1)内部右侧固接有限位筒(4051)并转动连接有转动绳架(4052)，转动绳架(4052)内壁与第一壳体(1)之间连接有恒力发条弹簧，第二支撑盘(4045)右侧转动连接有摩擦垫(4053)，摩擦垫(4053)外壁与限位筒(4051)滑动接触，且右侧与转动绳架(4052)接触，转动绳架(4052)上绕设有金属绳，金属绳一端贯穿限位筒(4051)和第三壳体(406)，并与第二滑动块(407)固接。

10.根据权利要求9所述的一种连续动态称重带式给料机，其特征在于，还包括有滑竿(101)，第一壳体(1)顶部镜像分布贯穿式滑动连接有滑竿(101)，两个滑竿(101)底部共同固接有拦板(102)，拦板(102)顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆(103)，螺纹杆(103)与第一壳体(1)贯穿式转动连接，且顶部固接有第二旋钮(104)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种连续动态称重带式给料机。

背景技术

[0002]连续动态称重带式给料机是一种高效、精确的自动化装车设备，主要用于散料的连续自动输送和控制给料量，它广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金、电力、粮食等行业，特别适用于需要精确控制散料给料量的场合，具有高效易操作的特点。

[0003]现有的连续动态称重带式给料机通过在带式给料机中部安装多根活动轴，并在其中一根活动轴的两端安装两个压力传感器，以实现散料运输时的动态称重，使装置的给料速度与给料的总量为一定值，从而实现稳定给料，由于活动轴中部悬空，并被传送带挤压，自身会受力发生弯曲，且两根活动轴之间的传动带散料分布不均匀，使得压力传感器在接收压力信息时会有1%的较大误差，且压力传感器一旦接受到超出范围的压力信息，整个装置都会停止，此时需要人工调整压力传感器的压力范围，严重影响散料传输的效率。

发明内容

[0004]为了克服现有的称重带式给料机误差较大与无法自适应调节的缺点，本发明的目的是提供一种小误差且可自适应调节的连续动态称重带式给料机。

[0005]技术方案为：一种连续动态称重带式给料机，包括第一壳体，还包括有第二壳体，第一壳体前方镜像分布设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间设置有恒力弹簧，第二壳体后侧固接有滑动柱，滑动柱与第一壳体贯穿式滑动连接，第二壳体内部一侧固接有摩擦环，两个第二壳体之间安装有称重机构，称重机构包括转动筒，右侧的第二壳体内转动连接有转动筒，转动筒一端转动连接有第一旋钮，第一旋钮上固接有梅花杆，梅花杆上滑动连接有锥形棘齿螺杆，锥形棘齿螺杆外侧周向分布螺纹卡接有若干个棘齿螺纹板，若干个棘齿螺纹板的左右两侧均套设有弹性圈，锥形棘齿螺杆一端安装有限压柱，限压柱左侧设置有急停组件。

[0006]优选地，称重机构还包括有圆头滚杆，棘齿螺纹板上滑动连接有圆头滚杆，圆头滚杆与棘齿螺纹板之间线性分布连接有第一弹簧，第一壳体内部后侧安装有计量机构，第一壳体外部一侧安装有电机，电机与计量机构连接，若干个圆头滚杆与计量机构共同连接有波浪挡边传送带。

[0007]优选地，称重机构还包括有圆头滚杆左右两侧安装的摩擦连杆单元，摩擦连杆单元包括滑动杆和第二连杆，圆头滚杆左右两侧均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固接有滑动杆，滑动杆上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块与矩形凹槽之间连接有第二弹簧，第一滑动块一侧转动连接有第一连杆，圆头滚杆两侧位于第一连杆上方均转动连接有第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆的一端共同转动连接有摩擦块，第一滑动块底部固接有弹性支撑架，弹性支撑架一端与棘齿螺纹板固接。

[0008]优选地，称重机构还包括有转动壳体，若干个棘齿螺纹板一端共同滑动连接有转动壳体，限压柱贯穿转动壳体，转动壳体上开设有若干个第一矩形通槽，位于左侧的若干个第一连杆均转动连接有第三连杆，第三连杆贯穿第一矩形通槽并与限压柱转动连接。

[0009]优选地，急停组件包括第一滚柱，转动壳体内转动连接有第一滚柱，第一滚柱与左侧的第二壳体固接，第一滚柱一端固接有第一急停按钮，第一急停按钮位于限压柱左侧。

[0010]优选地，计量机构包括有第二滚柱，第一壳体内转动连接有第二滚柱，若干个圆头滚杆与第二滚柱之间共同套设式连接波浪挡边传送带，第二滚柱一端与电机的输出轴固接，另一端安装有直齿轮组，直齿轮组上安装有转动杆，转动杆一端安装有限速单元。

[0011]优选地，计量机构还包括有第三壳体，第一壳体内部右侧固接有第三壳体，第三壳体内滑动连接有第二滑动块，第一壳体右侧开设有第二矩形通槽，第二矩形通槽内滑动连接有把手，把手一端与第二滑动块固接，第三壳体内部后端安装有第二急停按钮。

[0012]优选地，限速单元包括第一支撑盘，转动杆一端固接有第一支撑盘，第一支撑盘右侧周向分布转动连接有若干个第四连杆，第四连杆一端转动连接有配重块，配重块上转动连接有第五连杆，若干个第五连杆共同转动连接有第二支撑盘，第二支撑盘右侧设置有放线单元。

[0013]优选地，放线单元包括有限位筒、转动绳架和摩擦垫，第一壳体内部右侧固接有限位筒并转动连接有转动绳架，转动绳架内壁与第一壳体之间连接有恒力发条弹簧，第二支撑盘右侧转动连接有摩擦垫，摩擦垫外壁与限位筒滑动接触，且右侧与转动绳架接触，转动绳架上绕设有金属绳，金属绳一端贯穿限位筒和第三壳体，并与第二滑动块固接。

[0014]优选地，还包括有滑竿，第一壳体顶部镜像分布贯穿式滑动连接有滑竿，两个滑竿底部共同固接有拦板，拦板顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与第一壳体贯穿式转动连接，且顶部固接有第二旋钮。

[0015]本发明具有以下优点：1、本发明波浪挡边传送带在运输散料时，散料的重量会通过波浪挡边传送带挤压圆头滚杆移动，圆头滚杆的位置不同使摩擦连杆单元对摩擦环的压力不同，进而产生的摩擦力也不同，以此调整波浪挡边传送带的运动速度，从而起到自适应调节的目的，提高散料重量的测量精度，减少散料运输的误差。

[0016]2、本发明波浪挡边传送带在运输散料时，圆头滚杆受散料的重量移动，使摩擦连杆单元活动时通过第三连杆伸出的长度不同，进而控制限压柱的长度与位置，进而控制锥形棘齿螺杆的位置，通过棘齿螺纹板与第一弹簧自适应圆头滚杆的位置，避免了现有技术中散料重量较大直接停止的情况，提高了散料的运输效率。

附图说明

[0017]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的第二壳体局部剖切示意图;

图3为本发明的称重机构结构示意图;

图4为本发明的转动筒半剖示意图;

图5为本发明的圆头滚杆半剖示意图;

图6为本发明的摩擦连杆单元局部剖切示意图;

图7为本发明的第一滚柱结构示意图;

图8为本发明的计量机构结构示意图;

图9为本发明的A处放大示意图;

图10为本发明的限速单元局部剖切示意图;

图11为本发明的限速单元爆炸示意图;

图12为本发明的螺纹杆结构示意图。

[0018]其中：1-第一壳体，101-滑竿，102-拦板，103-螺纹杆，104-第二旋钮，2-第二壳体，201-滑动柱，202-摩擦环，3-称重机构，301-转动筒，302-第一旋钮，303-梅花杆，304-锥形棘齿螺杆，305-限压柱，306-棘齿螺纹板，3061-弹性圈，307-圆头滚杆，308-摩擦连杆单元，3081-滑动杆，3082-第一滑动块，3083-第一连杆，3084-第二连杆，3085-摩擦块，3086-弹性支撑架，309-转动壳体，310-第三连杆，311-第一滚柱，312-第一急停按钮，4-计量机构，401-第二滚柱，402-直齿轮组，403-转动杆，404-限速单元，4041-第一支撑盘，4042-第四连杆，4043-配重块，4044-第五连杆，4045-第二支撑盘，405-放线单元，4051-限位筒，4052-转动绳架，4053-摩擦垫，406-第三壳体，407-第二滑动块，408-把手，409-第二急停按钮，5-波浪挡边传送带，6-电机。

具体实施方式

[0019]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

[0020]一种连续动态称重带式给料机，如图1-图7所示，包括第一壳体1，第一壳体1呈T形，还包括有第二壳体2，第一壳体1前方镜像分布设置有第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2之间设置有恒力弹簧，恒力弹簧用于第二壳体2在受到挤压时保持受力大小不变，第二壳体2后侧固接有滑动柱201，滑动柱201与第一壳体1贯穿式滑动连接，第二壳体2内部一侧固接有摩擦环202，两个第二壳体2之间安装有称重机构3，称重机构3包括转动筒301，右侧的第二壳体2内转动连接有转动筒301，转动筒301一端转动连接有第一旋钮302，第一旋钮302上固接有梅花杆303，梅花杆303上滑动连接有锥形棘齿螺杆304，锥形棘齿螺杆304的棘齿斜面朝左，棘齿平面朝右，锥形棘齿螺杆304外侧周向分布螺纹卡接有若干个棘齿螺纹板306，若干个棘齿螺纹板306的左右两侧均套设有弹性圈3061，弹性圈3061用于棘齿螺纹板306始终贴合锥形棘齿螺杆304，锥形棘齿螺杆304一端安装有限压柱305，限压柱305可被压缩变形，不受力时可自动复位，限压柱305左侧设置有急停组件。

[0021]称重机构3还包括有圆头滚杆307，棘齿螺纹板306上滑动连接有圆头滚杆307，圆头滚杆307与棘齿螺纹板306之间线性分布连接有第一弹簧，第一弹簧始终处于压缩状态，第一壳体1内部后侧安装有计量机构4，第一壳体1外部一侧安装有电机6，电机6与计量机构4连接，若干个圆头滚杆307与计量机构4共同连接有波浪挡边传送带5，波浪挡边传送带5左右两端设有波浪挡边，防止散料沿左右两侧撒入第一壳体1内。

[0022]称重机构3还包括有圆头滚杆307左右两侧安装的摩擦连杆单元308，摩擦连杆单元308包括滑动杆3081和第二连杆3084，圆头滚杆307左右两侧均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固接有滑动杆3081，滑动杆3081上滑动连接有第一滑动块3082，第一滑动块3082与矩形凹槽之间连接有第二弹簧，第一滑动块3082一侧转动连接有第一连杆3083，圆头滚杆307两侧位于第一连杆3083上方均转动连接有第二连杆3084，第二连杆3084的一端与第一连杆3083的一端共同转动连接有摩擦块3085，第一滑动块3082底部固接有弹性支撑架3086，弹性支撑架3086一端与棘齿螺纹板306固接，弹性支撑架3086与滑动杆3081贯穿式滑动连接。

[0023]称重机构3还包括有转动壳体309，若干个棘齿螺纹板306一端共同滑动连接有转动壳体309，限压柱305贯穿转动壳体309，转动壳体309上开设有若干个第一矩形通槽，位于左侧的若干个第一连杆3083底部均转动连接有第三连杆310，第三连杆310贯穿第一矩形通槽并与限压柱305转动连接，第三连杆310靠近限压柱305的一端在水平方向上始终朝向左侧。

[0024]急停组件包括第一滚柱311，转动壳体309内转动连接有第一滚柱311，第一滚柱311与左侧的第二壳体2固接，第一滚柱311一端固接有第一急停按钮312，第一急停按钮312仅在刚被按下时发出电信号，第一急停按钮312位于限压柱305左侧。

[0025]初始状态下，在使用该装置前，工作人员应转动第一旋钮302，第一旋钮302通过梅花杆303带动锥形棘齿螺杆304转动，锥形棘齿螺杆304转动时会沿着棘齿螺纹板306左右移动，同时棘齿螺纹板306会沿着锥形棘齿螺杆304的半径方向移动，若相对的两个棘齿螺纹板306之间相互远离，则棘齿螺纹板306移动通过第一弹簧挤压圆头滚杆307，进而使圆头滚杆307挤压波浪挡边传送带5，并使第一弹簧压缩，若相对的两个棘齿螺纹板306之间相互靠近，则棘齿螺纹板306移动的同时，第一弹簧释放使圆头滚杆307保持不动，其中第一弹簧在弹性范围内的压缩受力规律符合胡克定律，即第一弹簧变形的长度越长，第一弹簧进一步形变所需要的力就越大，因此，当波浪挡边传送带5上有散料时，散料的重量会通过波浪挡边传送带5挤压圆头滚杆307移动，使圆头滚杆307靠近棘齿螺纹板306，并挤压第一弹簧，同时通过第二弹簧挤压第一滑动块3082,值得注意的是，弹性支撑架3086能够对第一滑动块3082进行支撑，因此第一滑动块3082移动距离小于圆头滚杆307，由于力的作用是相互的，第二弹簧挤压第一滑动块3082的同时，弹性支撑架3086也在通过第一滑动块3082挤压第二弹簧，而弹性支撑架3086不会有太大的变形，当散料逐渐变多时，圆头滚杆307将进一步挤压第一弹簧，并受到弹性支撑架3086的影响，对第二弹簧进行挤压;当散料逐渐变少，则第一弹簧释放推动圆头滚杆307，使圆头滚杆307远离棘齿螺纹板306并挤压波浪挡边传送带5，从而使第一弹簧的弹力平衡散料的重量，同时第二弹簧与弹性支撑架3086的弹力释放，弹性支撑架3086的弹力使第一滑动块3082远离棘齿螺纹板306;根据第一弹簧的压缩程度，能够判断波浪挡边传送带5上散料的重量，由此能够便于后续称重机构3基于第一弹簧的压缩程度调整自身转速，进而控制波浪挡边传送带5的运行速度。

[0026]调整好第一旋钮302的角度后，工作人员将散料倒在波浪挡边传送带5上，启动电机6，电机6的输出轴逆时针转动通过计量机构4驱动波浪挡边传送带5运作，进而使波浪挡边传送带5带动圆头滚杆307转动，并将散料运输至圆头滚杆307处，运输至圆头滚杆307处的散料将通过自身重量挤压波浪挡边传送带5，波浪挡边传送带5挤压圆头滚杆307，使圆头滚杆307围绕锥形棘齿螺杆304的半径变小，并压缩第一弹簧，第一弹簧能够根据自身压缩程度判断波浪挡边传送带5上散料的重量，同时圆头滚杆307移动通过第二弹簧挤压第一滑动块3082,第一滑动块3082移动挤压弹性支撑架3086，第二弹簧与弹性支撑架3086均发生变形，圆头滚杆307转动的同时，通过滑动杆3081和第一滑动块3082带动第一连杆3083同步转动，第一连杆3083通过第三连杆310带动限压柱305与转动壳体309转动，限压柱305转动带动锥形棘齿螺杆304转动，锥形棘齿螺杆304转动通过梅花杆303带动第一旋钮302和转动筒301同步转动，同时，圆头滚杆307转动带动棘齿螺纹板306转动，使锥形棘齿螺杆304与棘齿螺纹板306的转动保持同步，由于若干个圆头滚杆307在波浪挡边传送带5内支撑其最前端，因此圆头滚杆307与现有技术中的活动轴相比具有更大的受力面，波浪挡边传送带5变形的压力通过圆头滚杆307作用在第一弹簧上时，压力分布会更均匀稳定，圆头滚杆307在受压时发生的弯曲变形会更小，使线性分布的第一弹簧判断散料重量时受到的力更平均，从而降低了圆头滚杆307与第一弹簧判断散料重量时的误差。

[0027]散料的重量会通过波浪挡边传送带5挤压圆头滚杆307移动，从而使得圆头滚杆307靠近棘齿螺纹板306，圆头滚杆307受到弹性支撑架3086的影响，圆头滚杆307会挤压第二弹簧，圆头滚杆307越靠近棘齿螺纹板306，第二弹簧收缩越紧，在圆头滚杆307转动的过程中，第一滑动块3082在离心力作用下会沿滑动杆3081滑动并进一步挤压第二弹簧，同时带动第一连杆3083与第二连杆3084同步转动，从而使摩擦块3085同步移动靠近摩擦环202，当摩擦块3085与摩擦环202接触时，摩擦环202与摩擦块3085的摩擦力能够对摩擦块3085进行减速，使摩擦块3085的转速变慢，摩擦块3085减速通过第二连杆3084作用在圆头滚杆307上，使圆头滚杆307带动波浪挡边传送带5减速;当波浪挡边传送带5上散料逐渐变多时，圆头滚杆307距离棘齿螺纹板306越近，而第一滑动块3082有弹性支撑架3086的支撑，第一滑动块3082移动距离小于圆头滚杆307，由此进一步挤压第二弹簧，并使摩擦块3085更加靠近摩擦环202，由此使摩擦块3085与摩擦环202之间摩擦增大，进一步使波浪挡边传送带5减速;当波浪挡边传送带5上散料逐渐变少时，圆头滚杆307远离棘齿螺纹板306，并释放第二弹簧，第一滑动块3082相对于圆头滚杆307处于静止状态，圆头滚杆307移动通过第二连杆3084带动摩擦块3085远离摩擦环202，由此减少摩擦块3085与摩擦环202之间的摩擦，从而增加波浪挡边传送带5的运行速度，由此能够对波浪挡边传送带5的运行速度进行初步自适应调节，使波浪挡边传送带5运输散料的速度与工作人员的散料走料需求速度保持相同。

[0028]在第一滑动块3082滑动的过程中，左侧的第一滑动块3082通过第一连杆3083与第三连杆310带动限压柱305左端向右移动，由于棘齿螺纹板306的棘齿斜面朝左，而棘齿平面朝右，使限压柱305右端保持不动，限压柱305发生变形，使限压柱305朝锥形棘齿螺杆304的方向收缩，此时限压柱305远离第一急停按钮312，使第一急停按钮312不再受到挤压，限压柱305变形收缩时不会带动锥形棘齿螺杆304同步移动，随着散料重量不断变重，波浪挡边传送带5受初步自适应调节的影响，波浪挡边传送带5的运行速度会变慢，从而使波浪挡边传送带5带动圆头滚杆307减速转动，并重复上述圆头滚杆307压缩第一弹簧的动作，圆头滚杆307转动通过滑动杆3081带动第一滑动块3082同步减速转动，第一滑动块3082随着转速减速，离心力变小，值得注意的是，第一滑动块3082离心力变小，但圆头滚杆307所承受的重量增大，圆头滚杆307仍会挤压第二弹簧，当第二弹簧收缩到极致时，圆头滚杆307将通过第二弹簧挤压第一滑动块3082，第一滑动块3082挤压弹性支撑架3086，并第一连杆3083挤压第三连杆310，第三连杆310带动限压柱305左端向左移动，使限压柱305恢复形状，随着散料重量不断变重，限压柱305整体向左移动，并带动锥形棘齿螺杆304沿棘齿螺纹板306的棘齿斜面向左滑动，期间棘齿螺纹板306在弹性圈3061的作用下，沿棘齿螺纹板306的棘齿斜面和棘齿平面往复跳动，相邻的棘齿螺纹板306之间距离逐渐增大，以此使第一弹簧能够对逐渐变重的散料重量进行判断，实现波浪挡边传送带5的运行速度通过散料重力进行进一步的自适应调节。

[0029]若散料重量过重，说明波浪挡边传送带5上堆积有过多的散料，波浪挡边传送带5无法进一步自适应调节保证运输速度与需求速度一致，此时限压柱305进一步受到第三连杆310挤压，并向左移动会挤压第一急停按钮312，第一急停按钮312向电机6发送停止信号，使电机6停止工作，防止波浪挡边传送带5运输散料时走料过多，导致波浪挡边传送带5运输散料的速度与工作人员的散料走料需求速度差距过大;值得注意的是，工作人员应每一次启动电机6前都合理调整第一旋钮302的角度，以减少自适应调整过程的时间。

实施例2

[0030]在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，计量机构4包括有第二滚柱401，第一壳体1内转动连接有第二滚柱401，若干个圆头滚杆307与第二滚柱401之间共同套设式连接波浪挡边传送带5，第二滚柱401一端与电机6的输出轴固接，另一端安装有直齿轮组402，直齿轮组402包括有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，第二滚柱401另一端固接有主动齿轮，第一壳体1内壁转动连接有从动齿轮，从动齿轮上固接有转动杆403，转动杆403一端安装有限速单元404，限速单元404可以根据转速调节压力。

[0031]计量机构4还包括有第三壳体406，第一壳体1内部右侧固接有第三壳体406，第三壳体406内滑动连接有第二滑动块407，第一壳体1右侧开设有第二矩形通槽，第二矩形通槽内滑动连接有把手408，把手408一端与第二滑动块407固接，第三壳体406内部后端安装有第二急停按钮409，第二急停按钮409仅在刚被按下时发出电信号。

[0032]限速单元404包括第一支撑盘4041，转动杆403一端固接有第一支撑盘4041，第一支撑盘4041右侧周向分布转动连接有若干个第四连杆4042，第四连杆4042一端转动连接有配重块4043，配重块4043上转动连接有第五连杆4044，第四连杆4042与第五连杆4044为镜像分布设置，若干个第五连杆4044一端共同转动连接有第二支撑盘4045，第二支撑盘4045右侧设置有放线单元405，放线单元405用于计算散料的运输总量。

[0033]放线单元405包括有限位筒4051、转动绳架4052和摩擦垫4053，第一壳体1内部右侧固接有限位筒4051并转动连接有转动绳架4052，转动绳架4052内壁与第一壳体1之间连接有恒力发条弹簧，第二支撑盘4045右侧转动连接有摩擦垫4053，摩擦垫4053外壁与限位筒4051滑动接触，且右侧与转动绳架4052接触，摩擦垫4053挤压转动绳架4052用于调节转动绳架4052转速，转动绳架4052上绕设有金属绳，金属绳一端贯穿限位筒4051和第三壳体406，并与第二滑动块407固接。

[0034]若工作人员需要称量指定重量的散料，则通过向前拨动把手408，使把手408带动第二滑动块407在第三壳体406内滑动，第二滑动块407会松开并远离第二急停按钮409，并拉动金属绳，使转动绳架4052发生转动并使恒力发条弹簧变形，之后启动电机6，启动电机6的输出轴转动带动第二滚柱401逆时针转动，一方面，第二滚柱401逆时针转动通过波浪挡边传送带5带动圆头滚杆307同步转动，进而使称重机构3重复上述传送带速度控制的过程，另一方面，第二滚柱401转动通过直齿轮组402带动转动杆403顺时针转动，转动杆403顺时针转动带动第一支撑盘4041同步转动，通过左侧的第四连杆4042带动配重块4043离心转动，使配重块4043之间相互远离，配重块4043移动带动第四连杆4042与第五连杆4044同步转动，使第二支撑盘4045在被第五连杆4044带动转动的同时向左移动，值得注意的是，初始状态下摩擦垫4053挤压转动绳架4052，使转动绳架4052被摩擦限位，恒力发条弹簧的弹力不足以驱动被限位的转动绳架4052转动，第二支撑盘4045向左移动带动摩擦垫4053减少对转动绳架4052的压力，进而减少转动绳架4052所受的摩擦力，转动绳架4052在恒力发条弹簧的作用下发生转动，转动绳架4052收卷金属绳，使第二滑动块407向后滑动并带动把手408复位，当第二滑动块407复位时，第二滑动块407挤压第二急停按钮409，第二急停按钮409向电机6发送电信号使其停止，第二滑动块407由于与第二急停按钮409挤压而不再滑动，使第二滑动块407通过金属绳限制转动绳架4052的转动，此时指定重量的散料被波浪挡边传送带5传输，剩余的散料则会停留在波浪挡边传送带5上，用于下一次供料。

[0035]为防止散料堆积在波浪挡边传送带5上时，散料对波浪挡边传送带5的挤压张力过大会损伤波浪挡边传送带5，波浪挡边传送带5的张力会通过圆头滚杆307作用在第一弹簧，第一弹簧被压缩，进一步通过棘齿螺纹板306挤压锥形棘齿螺杆304，之后作用力沿梅花杆303推动转动筒301，并推动第二壳体2挤压恒力弹簧，恒力弹簧收缩实现波浪挡边传送带5过大张力的释放。

实施例3

[0036]在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有滑竿101，第一壳体1顶部镜像分布贯穿式滑动连接有滑竿101，两个滑竿101底部共同固接有拦板102，拦板102顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103与第一壳体1贯穿式转动连接，且顶部固接有第二旋钮104。

[0037]为防止散料在波浪挡边传送带5上的分布差异过大，工作人员在进行散料动态称重前需转动第二旋钮104，第二旋钮104转动带动螺纹杆103同步转动，螺纹杆103转动使拦板102在滑竿101的限位下上下滑动，使散料在拦板102的阻拦下可以均匀平铺在波浪挡边传送带5上，防止散料在波浪挡边传送带5上的分布差异过大。

[0038]以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

说明书附图(12)