矿山采矿用矿石破碎设备

192 编辑：中冶有色技术网来源：赣州金环磁选科技装备股份有限公司

2024-10-18 15:40:25

权利要求

1.一种矿山采矿用矿石破碎设备，包括：

机体(1)，该机体(1)的顶部中央位置安装有进料斗(2)，且所述进料斗(2)的顶部安装有顶盖(3)，且所述机体(1)的外表面底部开设有出料口(4);

其特征在于，还包括：

破碎组件(5)，该破碎组件(5)具有固定在机体(1)内表面且靠近顶部位置的转动连接盘(51)，且所述转动连接盘(51)的外表面且远离所述机体(1)内表面的一侧转动连接有破碎辊(52)，且所述破碎辊(52)远离所述转动连接盘(51)的一端与机体(1)的内表面之间转动连接，且所述破碎辊(52)的外表面固定连接有破碎齿(53)，且所述破碎齿(53)设置为锥形，且所述破碎辊(52)的外表面端部固定连接有按压凸起(54)，且所述机体(1)的外表面固定连接有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的输出端通过联轴器与破碎辊(52)远离所述转动连接盘(51)的一端固定连接;

接料组件(6)，该接料组件(6)具有通过螺钉固定在机体(1)内部的接料框(61)，且所述接料框(61)位于破碎辊(52)的正下方，且所述接料框(61)的内表面底部开设有漏料口(62)，且所述漏料口(62)的内表面转动连接有支撑杆(63)，所述接料框(61)的内表面底部且靠近所述漏料口(62)的位置设置有驱动模块(64)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述机体(1)的外表面开设有与破碎辊(52)的外表面端部相适配的转动孔，所述破碎齿(53)均匀分布在破碎辊(52)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述漏料口(62)设置有两个，且两个漏料口(62)沿着接料框(61)的中央位置对称设置，所述支撑杆(63)均匀分布在漏料口(62)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述驱动模块(64)包括按压导杆(641)，所述按压导杆(641)的外表面与接料框(61)的内表面底部滑动连接，所述按压导杆(641)的顶端固定连接有受力月牙块(642)，所述按压导杆(641)的底端固定连接有圆球(643)，所述圆球(643)的外表面且靠近按压导杆(641)的位置固定连接有复位拉簧(644)。

5.根据权利要求4所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述接料框(61)的内表面底部开设有与按压导杆(641)相适配的滑动孔，所述复位拉簧(644)的顶端与接料框(61)的底部固定连接，所述按压导杆(641)从复位拉簧(644)的中心穿过。

6.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述机体(1)的外表面顶部且靠近进料斗(2)的位置设置有吸尘机构(7)，所述吸尘机构(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)的外表面与机体(1)的外表面固定连接，所述进料斗(2)的内表面固定连接有支撑隔网(72)，所述箱体(71)的顶部固定连接有风机(73)，所述箱体(71)的底部开设有出风孔(74)，所述箱体(71)的内表面固定连接有除尘滤网(75)，所述除尘滤网(75)的外表面设置有振动模块(76)。

7.根据权利要求6所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述风机(73)的输入端贯穿进料斗(2)的外表面并延伸至内部，所述风机(73)的输入端靠近所述支撑隔网(72)的位置，所述风机(73)的输出端贯穿所述箱体(71)的顶部并延伸至内部。

8.根据权利要求6所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述振动模块(76)包括支撑弹簧(761)，所述支撑弹簧(761)的外表面端部与除尘滤网(75)的外表面固定连接，所述支撑弹簧(761)远离除尘滤网(75)的一端固定连接有弧面盘(762)，所述弧面盘(762)的底部固定连接有扇形敲击件(763)。

9.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述机体(1)的内部且靠近底部位置设置有排料组件(8)，所述排料组件(8)包括导流板(81)，所述导流板(81)的顶端与机体(1)的内表面转动连接，所述导流板(81)的底端从出料口(4)的位置穿过，所述导流板(81)的顶部中央位置固定连接有筛分网(82)，所述导流板(81)的顶部边缘且靠近所述筛分网(82)的位置固定连接有挡边(83)，所述导流板(81)的底部固定连接有弹性复位件(84)。

10.根据权利要求9所述的一种矿山采矿用矿石破碎设备，其特征在于：所述弹性复位件(84)远离导流板(81)的一端与机体(1)的内表面固定连接，所述导流板(81)倾斜设置，所述挡边(83)设置有两个，且两个挡边(83)沿着筛分网(82)对称设置。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及采矿设备技术领域，具体为一种矿山采矿用矿石破碎设备。

背景技术

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁路、公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。矿石开采出来之后，一般体积较大，为了方便进行运输，需要利用破碎装置将矿石进行破碎。因此，在矿山采矿时，需要用到矿石破碎设备对矿石及时处理。矿石破碎设备通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机。

[0003]目前，现有的对矿石破碎时，碎矿颗粒大小不均，使得破碎不够均匀，进而不便于后续的使用，而且需要对破碎不均的矿石进行挑选，有的稍大块矿石还需要二次进行破碎，费时费力。

发明内容

[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿山采矿用矿石破碎设备，包括：

机体，该机体的顶部中央位置安装有进料斗，且所述进料斗的顶部安装有顶盖，且所述机体的外表面底部开设有出料口;

还包括：

破碎组件，该破碎组件具有固定在机体内表面且靠近顶部位置的转动连接盘，且所述转动连接盘的外表面且远离所述机体内表面的一侧转动连接有破碎辊，且所述破碎辊远离所述转动连接盘的一端与机体的内表面之间转动连接，且所述破碎辊的外表面固定连接有破碎齿，且所述破碎齿设置为锥形，且所述破碎辊的外表面端部固定连接有按压凸起，且所述机体的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与破碎辊远离所述转动连接盘的一端固定连接，利用转动连接盘的转动连接，且破碎辊与机体之间是转动连接的，并通过伺服电机作为动力，将破碎辊带动进行转动，使得破碎齿被带动进行转动，此时转动中的破碎齿对从进料斗处下落的矿石原料进行破碎，且利用破碎齿为锥形，使得相邻两个破碎齿之间的空间稍稍变大，且破碎齿的外表面位置锥形弧面，并在转动下，使得对矿石原料进行破碎时，不易出现相邻两个破碎齿之间卡料的情况，进而有助于对矿石破碎，同时按压凸起会随着破碎辊一起转动，并利用按压凸起靠近破碎辊端部边缘的位置，使得按压凸起进行偏心转动，进而有助于后续对驱动模块上的受力月牙块施加按压力，进而将结构联系在一起;

接料组件，该接料组件具有通过螺钉固定在机体内部的接料框，且所述接料框位于破碎辊的正下方，且所述接料框的内表面底部开设有漏料口，且所述漏料口的内表面转动连接有支撑杆，所述接料框的内表面底部且靠近所述漏料口的位置设置有驱动模块，当矿石被旋转中的破碎齿破碎后会下落，并落到接料框内，而被破碎后产生的中颗粒和小颗粒从漏料口处继续下落，且利用均匀分布在漏料口内表面的支撑杆可对大块矿石原料进行拦截，进而便于对大块矿石原料持续破碎，使得破碎均匀，不易出现大小不一的情况，同时利用支撑杆可进行转动，采用滚动摩擦，减小了支撑杆与颗粒矿石之间的摩擦力，进而便于破碎后的颗粒矿石下落，不易出现堵塞的情况。

[0005]优选的，所述机体的外表面开设有与破碎辊的外表面端部相适配的转动孔，所述破碎齿均匀分布在破碎辊的外表面。

[0006]优选的，所述漏料口设置有两个，且两个漏料口沿着接料框的中央位置对称设置，所述支撑杆均匀分布在漏料口的内表面。

[0007]优选的，所述驱动模块包括按压导杆，所述按压导杆的外表面与接料框的内表面底部滑动连接，所述按压导杆的顶端固定连接有受力月牙块，所述按压导杆的底端固定连接有圆球，所述圆球的外表面且靠近按压导杆的位置固定连接有复位拉簧，当按压凸起被破碎辊带动进行圆周转动时，利用按压凸起与受力月牙块接触，使得受力月牙块会受到向下的按压力，并结合按压导杆与接料框之间是滑动连接，使得按压导杆带动圆球向下移动，且复位拉簧被拉伸，此时向下移动的圆球可对排料组件上的导流板施加向下推动力，且随着按压凸起持续转动，当按压凸起与受力月牙块脱离，此时按压凸起对受力月牙块的按压力消失，并在复位拉簧的弹力作用下，使得按压导杆带动圆球移动进行复位，如此往复上下移动，进而促进后续的排料，并巧妙的将结构联系在一起。

[0008]优选的，所述接料框的内表面底部开设有与按压导杆相适配的滑动孔，所述复位拉簧的顶端与接料框的底部固定连接，所述按压导杆从复位拉簧的中心穿过。

[0009]优选的，所述机体的外表面顶部且靠近进料斗的位置设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括箱体，所述箱体的外表面与机体的外表面固定连接，所述进料斗的内表面固定连接有支撑隔网，所述箱体的顶部固定连接有风机，所述箱体的底部开设有出风孔，所述箱体的内表面固定连接有除尘滤网，所述除尘滤网的外表面设置有振动模块，在对矿石进行破碎时，开启风机，进而通过风机的输入端将进料斗和机体内的空气携带着粉尘吸出，并排到箱体内，且空气携带着粉尘穿过除尘滤网，并从出风孔处排出，此时除尘滤网及时对粉尘进行过滤，减少粉尘排到空气中，有助于环保。

[0010]优选的，所述风机的输入端贯穿进料斗的外表面并延伸至内部，所述风机的输入端靠近所述支撑隔网的位置，所述风机的输出端贯穿所述箱体的顶部并延伸至内部。

[0011]优选的，所述振动模块包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的外表面端部与除尘滤网的外表面固定连接，所述支撑弹簧远离除尘滤网的一端固定连接有弧面盘，所述弧面盘的底部固定连接有扇形敲击件，在风机将空气排到箱体内后，此时气流会吹向弧面盘，并结合弧面盘的弧形面，增大了与气流的接触面积，进而在气流的吹动下，并在支撑弹簧的弹力支撑下，使得弧面盘带动扇形敲击件向除尘滤网的一侧移动，不仅可使得除尘滤网受到敲击，附着在除尘滤网外表面的粉尘脱落，还可以随着弧面盘的移动，可减小与气流的接触面积，使得气流的吹动力减小，此时支撑弹簧的弹力大于气流的吹动力，使得弧面盘带动扇形敲击件向上移动复位，进而便于往复对除尘滤网进行敲击，促进对粉尘的过滤。

[0012]优选的，所述机体的内部且靠近底部位置设置有排料组件，所述排料组件包括导流板，所述导流板的顶端与机体的内表面转动连接，所述导流板的底端从出料口的位置穿过，所述导流板的顶部中央位置固定连接有筛分网，所述导流板的顶部边缘且靠近所述筛分网的位置固定连接有挡边，所述导流板的底部固定连接有弹性复位件，利用导流板是处于倾斜状态，进而可对下落的颗粒矿石进行导流，且中颗粒被筛分网过滤出来，并从出料口处排出，而小颗粒则继续下落到机体的底部，进而实现了分选的效果，同时当圆球被按压导杆带动向下移动时，圆球对导流板施加向下的按压力，使得导流板顺时针转动，且弹性复位件被压缩，当圆球向上移动，导流板受到的按压力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得导流板逆时针转动进行复位，如此可使得导流板往复摆动，不仅可促进对颗粒矿石的分选，还可以促进对中颗粒矿石的排料。

[0013]优选的，所述弹性复位件远离导流板的一端与机体的内表面固定连接，所述导流板倾斜设置，所述挡边设置有两个，且两个挡边沿着筛分网对称设置。

[0014]本发明提供了一种矿山采矿用矿石破碎设备。具备以下有益效果：

一、该矿山采矿用矿石破碎设备，利用伺服电机将破碎辊带动进行转动，使得破碎齿被带动进行转动，此时转动中的破碎齿对从进料斗处下落的矿石原料进行破碎，且利用破碎齿为锥形，使得相邻两个破碎齿之间的空间稍稍变大，且破碎齿的外表面位置锥形弧面，并在转动下，使得对矿石原料进行破碎时，不易出现相邻两个破碎齿之间卡料的情况，进而有助于对矿石破碎，同时按压凸起会随着破碎辊一起转动，并利用按压凸起靠近破碎辊端部边缘的位置，使得按压凸起进行偏心转动，进而有助于后续对驱动模块上的受力月牙块施加按压力，进而将结构联系在一起。

[0015]二、该矿山采矿用矿石破碎设备，当矿石被旋转中的破碎齿破碎后会下落，并落到接料框内，而被破碎后产生的中颗粒和小颗粒从漏料口处继续下落，且利用均匀分布在漏料口内表面的支撑杆可对大块矿石原料进行拦截，进而便于对大块矿石原料持续破碎，使得破碎均匀，不易出现大小不一的情况，同时利用支撑杆可进行转动，采用滚动摩擦，减小了支撑杆与颗粒矿石之间的摩擦力，进而便于破碎后的颗粒矿石下落，不易出现堵塞的情况。

[0016]三、该矿山采矿用矿石破碎设备，当按压凸起被破碎辊带动进行圆周转动时，利用按压凸起与受力月牙块接触，使得受力月牙块会受到向下的按压力，使得按压导杆带动圆球向下移动，此时向下移动的圆球可对排料组件上的导流板施加向下推动力，且随着按压凸起持续转动，当按压凸起与受力月牙块脱离，此时按压凸起对受力月牙块的按压力消失，并在复位拉簧的弹力作用下，使得按压导杆带动圆球移动进行复位，如此往复上下移动，进而促进后续的排料。

[0017]四、该矿山采矿用矿石破碎设备，通过风机将机体内的空气携带着粉尘吸出，并排到箱体内，此时除尘滤网及时对粉尘进行过滤，减少粉尘排到空气中，同时在风机将空气排到箱体内后，此时气流会吹向弧面盘，并结合弧面盘的弧形面，增大了与气流的接触面积，进而在气流的吹动下，并在支撑弹簧的弹力支撑下，使得弧面盘带动扇形敲击件向除尘滤网的一侧移动，不仅可使得除尘滤网受到敲击，附着在除尘滤网外表面的粉尘脱落，还可以随着弧面盘的移动，可减小与气流的接触面积，使得气流的吹动力减小，此时支撑弹簧的弹力大于气流的吹动力，使得弧面盘带动扇形敲击件向上移动复位，进而便于往复对除尘滤网进行敲击，促进对粉尘的过滤。

[0018]五、该矿山采矿用矿石破碎设备，利用导流板的倾斜，可对下落的颗粒矿石进行导流，且中颗粒被筛分网过滤出来，并从出料口处排出，而小颗粒则继续下落到机体的底部，进而实现了分选的效果，同时当圆球被按压导杆带动向下移动时，圆球对导流板施加向下的按压力，使得导流板顺时针转动，且弹性复位件被压缩，当圆球向上移动，导流板受到的按压力消失，并在弹性复位件的弹力作用下，使得导流板逆时针转动进行复位，如此可使得导流板往复摆动，不仅可促进对颗粒矿石的分选，还可以促进对中颗粒矿石的排料。

附图说明

[0019]图1为本发明矿山采矿用矿石破碎设备整体结构示意图;

图2为本发明矿山采矿用矿石破碎设备截面结构示意图;

图3为本发明破碎组件整体结构示意图;

图4为本发明接料组件整体结构示意图;

图5为本发明驱动模块整体结构示意图;

图6为本发明吸尘机构截面结构示意图;

图7为本发明振动模块整体结构示意图;

图8为本发明排料组件整体结构示意图。

[0020]图中：1、机体;2、进料斗;3、顶盖;4、出料口;5、破碎组件;6、接料组件;7、吸尘机构;8、排料组件;51、转动连接盘;52、破碎辊;53、破碎齿;54、按压凸起;55、伺服电机;61、接料框;62、漏料口;63、支撑杆;64、驱动模块;641、按压导杆;642、受力月牙块;643、圆球;644、复位拉簧;71、箱体;72、支撑隔网;73、风机;74、出风孔;75、除尘滤网;76、振动模块;761、支撑弹簧;762、弧面盘;763、扇形敲击件;81、导流板;82、筛分网;83、挡边;84、弹性复位件。

具体实施方式

[0021]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0022]第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种矿山采矿用矿石破碎设备，包括：

机体1，该机体1的顶部中央位置安装有进料斗2，且进料斗2的顶部安装有顶盖3，顶盖3可将进料斗2顶部开口封堵，减少粉尘弥漫，且机体1的外表面底部开设有出料口4，出料口4便于颗粒矿石排出;

还包括：

破碎组件5，该破碎组件5具有固定在机体1内表面且靠近顶部位置的转动连接盘51，且转动连接盘51的外表面且远离机体1内表面的一侧转动连接有破碎辊52，且破碎辊52远离转动连接盘51的一端与机体1的内表面之间转动连接，且破碎辊52的外表面固定连接有破碎齿53，且破碎齿53设置为锥形，且破碎辊52的外表面端部固定连接有按压凸起54，且机体1的外表面固定连接有伺服电机55，伺服电机55的输出端通过联轴器与破碎辊52远离转动连接盘51的一端固定连接，利用转动连接盘51的转动连接，且破碎辊52与机体1之间是转动连接的，并通过伺服电机55作为动力，将破碎辊52带动进行转动，使得破碎齿53被带动进行转动，此时转动中的破碎齿53对从进料斗2处下落的矿石原料进行破碎，且利用破碎齿53为锥形，使得相邻两个破碎齿53之间的空间稍稍变大，且破碎齿53的外表面位置锥形弧面，并在转动下，使得对矿石原料进行破碎时，不易出现相邻两个破碎齿53之间卡料的情况，进而有助于对矿石破碎，同时按压凸起54会随着破碎辊52一起转动，并利用按压凸起54靠近破碎辊52端部边缘的位置，使得按压凸起54进行偏心转动，进而有助于后续对驱动模块64上的受力月牙块642施加按压力，进而将结构联系在一起;

机体1的外表面开设有与破碎辊52的外表面端部相适配的转动孔，便于破碎辊52转动，破碎齿53均匀分布在破碎辊52的外表面，便于对矿石进行破碎。

[0023]第二实施例，如图1-图5所示，在第一实施例的基础值上：

接料组件6，该接料组件6具有通过螺钉固定在机体1内部的接料框61，且接料框61位于破碎辊52的正下方，且接料框61的内表面底部开设有漏料口62，且漏料口62的内表面转动连接有支撑杆63，接料框61的内表面底部且靠近漏料口62的位置设置有驱动模块64，当矿石被旋转中的破碎齿53破碎后会下落，并落到接料框61内，而被破碎后产生的中颗粒和小颗粒从漏料口62处继续下落，且利用均匀分布在漏料口62内表面的支撑杆63可对大块矿石原料进行拦截，进而便于对大块矿石原料持续破碎，使得破碎均匀，不易出现大小不一的情况，同时利用支撑杆63可进行转动，采用滚动摩擦，减小了支撑杆63与颗粒矿石之间的摩擦力，进而便于破碎后的颗粒矿石下落，不易出现堵塞的情况。

[0024]漏料口62设置有两个，且两个漏料口62沿着接料框61的中央位置对称设置，便于破碎后的颗粒矿石下落，支撑杆63均匀分布在漏料口62的内表面，便于对大块矿石进行拦截。

[0025]驱动模块64包括按压导杆641，按压导杆641的外表面与接料框61的内表面底部滑动连接，按压导杆641的顶端固定连接有受力月牙块642，按压导杆641的底端固定连接有圆球643，圆球643的外表面且靠近按压导杆641的位置固定连接有复位拉簧644，当按压凸起54被破碎辊52带动进行圆周转动时，利用按压凸起54与受力月牙块642接触，使得受力月牙块642会受到向下的按压力，并结合按压导杆641与接料框61之间是滑动连接，使得按压导杆641带动圆球643向下移动，且复位拉簧644被拉伸，此时向下移动的圆球643可对排料组件8上的导流板81施加向下推动力，且随着按压凸起54持续转动，当按压凸起54与受力月牙块642脱离，此时按压凸起54对受力月牙块642的按压力消失，并在复位拉簧644的弹力作用下，使得按压导杆641带动圆球643移动进行复位，如此往复上下移动，进而促进后续的排料，并巧妙的将结构联系在一起。

[0026]接料框61的内表面底部开设有与按压导杆641相适配的滑动孔，便于按压导杆641滑动，复位拉簧644的顶端与接料框61的底部固定连接，便于对复位拉簧644进行拉伸，按压导杆641从复位拉簧644的中心穿过，当。

[0027]第三实施例，如图4-图7所示，在第二实施例的基础之上：

机体1的外表面顶部且靠近进料斗2的位置设置有吸尘机构7，吸尘机构7包括箱体71，箱体71的外表面与机体1的外表面固定连接，进料斗2的内表面固定连接有支撑隔网72，箱体71的顶部固定连接有风机73，箱体71的底部开设有出风孔74，箱体71的内表面固定连接有除尘滤网75，除尘滤网75的外表面设置有振动模块76，在对矿石进行破碎时，开启风机73，进而通过风机73的输入端将进料斗2和机体1内的空气携带着粉尘吸出，并排到箱体71内，且空气携带着粉尘穿过除尘滤网75，并从出风孔74处排出，此时除尘滤网75及时对粉尘进行过滤，减少粉尘排到空气中，有助于环保。

[0028]风机73的输入端贯穿进料斗2的外表面并延伸至内部，风机73的输入端靠近支撑隔网72的位置，风机73的输出端贯穿箱体71的顶部并延伸至内部。

[0029]振动模块76包括支撑弹簧761，支撑弹簧761的外表面端部与除尘滤网75的外表面固定连接，支撑弹簧761远离除尘滤网75的一端固定连接有弧面盘762，弧面盘762的底部固定连接有扇形敲击件763，在风机73将空气排到箱体71内后，此时气流会吹向弧面盘762，并结合弧面盘762的弧形面，增大了与气流的接触面积，进而在气流的吹动下，并在支撑弹簧761的弹力支撑下，使得弧面盘762带动扇形敲击件763向除尘滤网75的一侧移动，不仅可使得除尘滤网75受到敲击，附着在除尘滤网75外表面的粉尘脱落，还可以随着弧面盘762的移动，可减小与气流的接触面积，使得气流的吹动力减小，此时支撑弹簧761的弹力大于气流的吹动力，使得弧面盘762带动扇形敲击件763向上移动复位，进而便于往复对除尘滤网75进行敲击，促进对粉尘的过滤。

[0030]将弧面盘762的弧形凹面开口向上，使得弧面盘762的开口与风机73的输出端相对应，进而便于利用风机73输出端排出的气体吹向弧面盘762，进而促进气流对弧面盘762进行吹动，同时将扇形敲击件763的底部设置为圆弧面，当扇形敲击件763对除尘滤网75进行撞击时，可对除尘滤网75进行保护，使得除尘滤网75不易变形。

[0031]第四实施例，如图4-图5和图8所示，在第二实施例的基础之上：

机体1的内部且靠近底部位置设置有排料组件8，排料组件8包括导流板81，导流板81的顶端与机体1的内表面转动连接，导流板81的底端从出料口4的位置穿过，导流板81的顶部中央位置固定连接有筛分网82，导流板81的顶部边缘且靠近筛分网82的位置固定连接有挡边83，导流板81的底部固定连接有弹性复位件84，利用导流板81是处于倾斜状态，进而可对下落的颗粒矿石进行导流，且中颗粒被筛分网82过滤出来，并从出料口4处排出，而小颗粒则继续下落到机体1的底部，进而实现了分选的效果，同时当圆球643被按压导杆641带动向下移动时，圆球643对导流板81施加向下的按压力，使得导流板81顺时针转动，且弹性复位件84被压缩，当圆球643向上移动，导流板81受到的按压力消失，并在弹性复位件84的弹力作用下，使得导流板81逆时针转动进行复位，如此可使得导流板81往复摆动，不仅可促进对颗粒矿石的分选，还可以促进对中颗粒矿石的排料。

[0032]弹性复位件84远离导流板81的一端与机体1的内表面固定连接，便于利用导流板81的转动对弹性复位件84进行压缩，导流板81倾斜设置，挡边83设置有两个，且两个挡边83沿着筛分网82对称设置，便于对下落的颗粒矿石进行阻拦，不易出现撒落的情况。

[0033]使用时，首先将顶盖3顺时针转动，使得顶盖3被打开，并将伺服电机55开启，通过伺服电机55将破碎辊52带动进行转动，在将需要破碎的矿石放入到进料斗2内，并将顶盖3盖上，随着矿石受到自身重量进行下落，进而被破碎齿53进行破碎，并使得破碎后的颗粒矿石落到接料组件6上，而中颗粒和小颗粒持续下落，但大块的矿石原料仍处在接料组件6内，并被破碎齿53持续进行破碎，直到符合颗粒规格，便可继续下落，而下落的颗粒矿石被排料组件8从出料口4处排出。

[0034]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

说明书附图(8)