筛分效果好的振动筛

344 编辑：中冶有色技术网来源：松原百孚化工(唐山)有限公司

2024-05-22 14:42:00

权利要求书： 1.一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：包括筛箱（1），所述筛箱（1）上端设有筛板（2），所述筛板（2）两端与筛箱（1）侧壁之间设置有若干振动弹簧（12），所述筛板（2）一端连通有排料管（24），所述筛板（2）靠近所述排料管（24）一端向下倾斜，所述筛板（2）下端固接有集料斗（4），所述筛箱（1）内设有位于所述集料斗（4）下方的离心组件（5），所述离心组件下端设有电机（6），所述离心组件（5）包括固接在电机（6）输出轴上的离心盘（51），所述离心盘（51）上开设有筛孔（53），所述离心盘（51）上设有驱动筛板（2）振动的驱动件，所述离心盘（51）外侧设有用于接收大颗粒分子的收料管（7），所述离心盘（51）下方设置有用于接收小颗粒分子的收料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于:所述驱动件包括固接在所述离心盘（51）上端的振动杆（54），所述振动杆（54）竖直设置，所述集料斗（4）侧壁上固接有若干与所述振动杆（54）相对的凸块（42），所述凸块（42）围绕所述集料斗（4）的轴线设置，所述振动杆（54）远离所述离心盘（51）的一端抵接在所述凸块（42）上。

3.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述离心组件（5）还包括固接在所述离心盘（51）中央固定的锥形柱（52），所述锥形柱（52）与所述离心盘（51）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述离心盘（51）靠近边缘一侧设置为弧状，且远离所述离心盘（51）的一侧向上弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述排料管（24）远离所述筛板（2）一端下方设有收料仓（3），所述收料管（7）与所述收料仓（3）之间设有连通两者的运输管（71）。

6.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：筛板（2）内设置有与所述集料斗（4）相对的筛网（21），筛板（2）远离排料管（24）的一端的上侧壁固接有若干分料板（23）。

7.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述集料斗（4）下端设置有控制粉料流量的阀门（41）。

8.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述集料斗（4）内壁与筛板（2）之间固定连接有加强杆（43）。

9.根据权利要求1所述的一种筛分效果好的振动筛，其特征在于：所述电机（6）的输出轴穿过所述收料板（8）并与所述收料板（8）转动连接，且所述收料板（8）的边缘向上弯折。

说明书：一种筛分效果好的振动筛技术领域[0001] 本申请涉及颗粒筛选设备技术的领域，尤其是涉及一种筛分效果好的振动筛。背景技术[0002] 将颗粒大小不同的碎散物料群,通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程称为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。[0003] 实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为物料仅通过自重从而在筛板上筛分粉料，难以一次性将大小颗粒筛分完全，影响筛分效果。实用新型内容

[0005] 本申请提供一种筛分效果好的振动筛[0006] 本申请提供的一种筛分效果好的振动筛采用如下的技术方案：[0007] 一种筛分效果好的振动筛，包括筛箱，所述筛箱上端设有筛板，所述筛板两端与筛箱侧壁之间设置有若干振动弹簧，所述筛板一端连通有排料管，所述筛板靠近所述排料管一端向下倾斜，所述筛板下端固接有集料斗，所述筛箱内设有位于所述集料斗下方的离心组件，所述离心组件下端设有电机，所述离心组件包括固接在电机输出轴上的离心盘，所述离心盘上开设有筛孔，所述离心盘上设有驱动筛板振动的驱动件，所述离心盘外侧设有用于接收大颗粒分子的收料管，所述离心盘下方设置有用于接收小颗粒分子的收料板。[0008] 通过采用上述技术方案，通过启动电机带动离心组件的离心盘转动，进而驱动件带动筛板开始振动，向筛板较高一侧加入粉料，大颗粒粉料会随沿筛板上的筛网进入排料管内，进而完成初步的筛分，之后沿筛网下落的粉料会经集料斗洒落到下方的离心盘上进行筛分，大颗粒粉料会经离心盘的离心作用甩落入收料管内，小颗粒粉料会经离心盘的筛孔中落入收料板上，进而完成了粉料的筛分，通过两次不同的筛分有效提高了粉料的筛分效果，提高了粉料筛分工作的质量。[0009] 可选的，所述驱动件包括固接在所述离心盘上端的振动杆，所述振动杆竖直设置，所述集料斗侧壁上固接有若干与所述振动杆相对的凸块，所述凸块围绕所述集料斗的轴线设置，所述振动杆远离所述离心盘的一端抵接在所述凸块上。[0010] 通过采用上述技术方案，当离心盘转动时，振动杆与凸块抵接的一端会围绕集料斗的轴心转动，由此振动杆依次抵接在凸块和相邻凸块之间的缝隙处，进而使筛板振动，提高了筛板对粉料的筛分效率。[0011] 可选的，所述离心组件还包括固接在所述离心盘中央固定的锥形柱，所述锥形柱与所述集料斗同轴设置[0012] 通过采用上述技术方案，减少粉料停留在离心盘中央的几率，增大粉料在离心盘上受到的离心力，可将洒落到离心盘上的粉料均匀分布在锥形柱周围的离心盘上，提高粉料的筛分效果。[0013] 可选的，所述离心盘靠近边缘一侧设置为弧状，且远离所述离心盘的一侧向上弯曲。[0014] 通过采用上述技术方案，当离心盘转动时可以减少小颗粒粉料随大颗粒粉料甩出离心盘的情况发生，提高粉料筛分工作的筛分精度。[0015] 可选的，所述排料管远离所述筛板一端下方设有收料仓，所述收料管与所述收料仓之间设有连通两者的运输管。[0016] 通过采用上述技术方案，由此排料管与收料管中收集的大颗粒粉料可盛放在同一个收料仓内，提高了该筛分装置的实用性。[0017] 可选的，述集料斗下端设置有控制粉料流量的阀门。[0018] 通过采用上述技术方案，可通过控制阀门，来改变粉料通过离心组件的流量，进而可以通过调节阀门将粉料流入离心组件的速率保持在最佳，间接提高粉料筛分工作的筛分效果。[0019] 可选的，所述集料斗内壁与筛板之间固定连接有加强杆。[0020] 通过采用上述技术方案，同时为了提高筛板的耐用性，保持筛板的振动效果，进而将筛板的筛分效率维持在最佳。[0021] 可选的，所述电机的输出轴穿过所述收料板并与所述收料板转动连接，且所述收料板的边缘向上弯折。[0022] 通过采用上述技术方案，收料板可以接收经筛板与离心盘的筛孔筛分后的小颗粒粉料，并且收料板可阻挡粉料进入电机的输出轴处。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过启动电机带动离心组件的离心盘转动，进而驱动件带动筛板开始振动，向筛板较高一侧加入粉料，大颗粒粉料会随沿筛板上的筛网进入排料管内，进而完成初步的筛分，之后沿筛网下落的粉料会经集料斗洒落到下方的离心盘上进行筛分，大颗粒粉料会经离心盘的离心作用甩落入收料管内，小颗粒粉料会经离心盘的筛孔中落入收料板上，进而完成了粉料的筛分，通过两次不同的筛分有效提高了粉料的筛分效果，提高了粉料筛分工作的质量。[0025] 2.离心盘中央的锥形柱可以减少粉料停留在离心盘中央的几率，增大粉料在离心盘上受到的离心力，可将洒落到离心盘上的粉料均匀分布在锥形柱周围的离心盘上，提高粉料的筛分效果；[0026] 通过锥形柱减少粉料停留在离心盘中央的几率，增大粉料在离心盘上受到的离心力，可将洒落到离心盘上的粉料均匀分布在锥形柱周围的离心盘上，提高粉料的筛分效果；附图说明[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0028] 图2是本申请实施例的剖视结构示意图；[0029] 图3是本申请实施例图2中A部分的放大结构示意图；[0030] 图4是本申请实施例筛板的结构示意图；[0031] 图5是本申请实施例的离心组件的结构示意图；[0032] 图6是本申请实施例的凸块的结构示意图；[0033] 图中，1、筛箱；11、凹槽；12、振动弹簧；2、筛板；21、筛网；22、支杆；23、分料板；24、排料管；3、收料仓；4、集料斗；41、阀门；42、凸块；43、加强杆；5、离心组件；51、离心盘；52、锥形柱；53、筛孔；54、振动杆；6、电机；61、挡板；7、收料管；71、运输管；8、收料板；81、出料管。具体实施方式[0034] 以下结合附图1?附图6对本申请作进一步详细说明。[0035] 一种筛分效果好的振动筛，参照图1，包括设置在地上的筛箱1,筛箱1设置为长方体,筛箱1上端设有开口,筛箱1的上端设有筛板2,筛板2一端逐渐收缩且连通有排料管24,且筛板2边缘处向上凸起,筛板2覆盖在筛箱1开口上端,筛板2朝向筛箱1的两侧的侧壁上固接有若干支杆22。[0036] 参照图2和图3，支杆22所对的筛箱1侧壁上开设有凹槽11,支杆22与凹槽11滑动连接,支杆22与凹槽11之间固定连接有振动弹簧12,由此支杆22可沿凹槽11上下滑动且支杆22不会脱离凹槽11。

[0037] 参照图1和图4，筛板2斜向设置,筛板2向排料管24一侧逐渐下降,筛板2内中段设置有筛网21,筛板2上端侧壁上固定连接若干分料板23,分料板23位于筛网21远离排料管24一侧,分料板23设置为三棱柱,且三棱柱的一个边角朝向筛板2较高的一端,由此自筛板2较高一端加入的粉料流,可经分料板23的分流作用下均匀的流向筛网21。[0038] 排料管24远离筛板2一端向下倾斜。排料管24向下倾斜一端所对的地面上设有用于接收大颗粒粉料的收料仓3。[0039] 参照图2和图5，筛板2下端固定连接有用于接收经筛网21筛分后的粉料的集料斗4，集料斗4设置在筛箱1内，集料斗4设置为漏斗状，集料斗4的开口处与筛网21的形状相对应，集料斗4靠下一端连通有导管，导管上安装有控制下料速度的阀门41。集料斗4下方设置有离心组件5，离心组件5包括离心盘51，离心盘51上开设有筛孔53，离心盘51下端设有驱动离心盘51转动的电机6，电机6的输出轴固定在离心盘51的下端中心，离心盘51上端中心固定连接有锥形柱52，锥形柱52与导管同轴设置，锥形柱52可将洒落到离心盘51上的粉料均匀分布在锥形柱52周围的离心盘51上，由此减少粉料停留在离心盘51中央的几率，增大粉料在离心盘51上受到的离心力。

[0040] 同时，离心盘51靠近边缘一侧设置为弧状，且远离离心盘51的一侧向上弯曲，当离心盘51转动时大颗粒粉料能越过离心盘51边缘被甩处离心盘51外，小颗粒粉料被阻挡在离心盘51上，由此当离心盘51转动时可以减少小颗粒粉料随大颗粒粉料甩出离心盘51的情况发生。[0041] 离心盘51外侧套设有收料管7，收料管7与离心盘51转动连接，收料管7可接受自离心盘51上甩出的大颗粒粉料，收料管7斜向设置，收料管7较低的一端连通有运输管71，运输管71向外穿过筛箱1侧壁连通在收料仓3内，筛网21孔的宽度大于筛孔的宽度，由此排料管24与收料管7中收集的大颗粒粉料可盛放在同一个收料仓3内，由此可对大颗粒粉料进行双重筛分并收集,提高了该筛分装置的实用性。

[0042] 为了接收经筛板2与离心盘51的筛孔53筛分后的小颗粒粉料，离心盘51下端围绕电机6的输出轴设置有锥形的收料板8，同时收料板8可阻挡粉料进入电机6的输出轴处，收料板8呈环形设置且与电机6转动连接，收料板8下端转动连接有支撑柱，收料板8设置在支撑柱上，收料板8一端向下倾斜且连通有出料管81，出料管81远离收料板8一端向穿过筛箱1置于筛箱1外。启动电机6后经筛板2与离心盘51筛分后的粉料会落入下方的收料板8内，并通过收料板8沿出料管81集中排出筛箱1外。[0043] 参照图2、图5和图6，离心盘51上固定有若干振动杆54，振动杆54与离心盘51垂直设置，振动杆54设置为两个且与离心盘51轴线的距离相同，振动杆54可随离心盘51一同转动，集料斗4朝向离心盘51一侧固定连接有若干凸块42，凸块42围绕集料斗4的导管的轴心呈圆周排列，凸块42的位置与振动杆54在离心盘51上的位置相对应，振动杆54远离离心盘51一端抵接在集料斗4下端的凸块42上，由此当离心盘51转动时，振动杆54与凸块42抵接的一端会围绕集料斗4的轴心转动，由此振动杆54依次抵接在凸块42和相邻凸块42之间的缝隙处，由此使筛板2上下振动，提高筛板2对粉料的筛分效率。

[0044] 同时为了提高筛板2的耐用性，保证筛板2的筛分效率，集料斗4内壁与筛板2之间固定连接有加强杆43，加强杆43设置为两个斜相对斜向设置。[0045] 本申请实施例一种筛分效果好的振动筛的实施原理为：启动电机6，电机6带动离心盘51开始转动，同时振动杆54带动筛板2开始振动，向筛板2较高一侧加入粉料，大颗粒粉料会随沿筛板2上的筛网21进入排料管24内，再经排料管24落入下方的收料仓3内，之后沿筛网21下落的粉料会经集料斗4洒落到下方的离心盘51上进行筛分，大颗粒粉料会经离心盘51的离心作用甩落入收料管7内，再经斜向设置的收料管7沿运输管71落入集料斗4内，小颗粒粉料会经离心盘51的筛孔53落入离心盘51下方的收料板8内，并通过斜向设置的收料板8沿出料管81排出筛箱1，完成粉料的筛分工作。[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。