防堵塞锤片式粉碎机

963 编辑：中冶有色技术网来源：张家口九州大地饲料有限公司

2024-05-23 15:03:01

权利要求书： 1.一种防堵塞锤片式粉碎机，包括机体(1)、转轴(2)、锤片(3)和第一筛板(4)，转轴(2)、锤片(3)和第一筛板(4)位于机体(1)内，转轴(2)与机体(1)转动连接，机体(1)上设置有用于带动转轴(2)转动的带动电机，锤片(3)与转轴(2)铰接，锤片(3)设置有多个，多个锤片(3)沿转轴(2)长度方向均匀分布，第一筛板(4)位于锤片(3)与转轴(2)下方，机体(1)顶部开设有进料口，机体(1)底部开设有出料口，其特征在于：所述防堵塞锤片式粉碎机还包括清理装置(9)，清理装置(9)位于机体(1)内部，且清理装置(9)位于第一筛板(4)下方，清理装置(9)包括丝杠(91)、滑动座(92)和导向杆(93)和毛刷(94)，丝杠(91)与机体(1)转动连接，机体(1)外设置有用于控制丝杠(91)转动的控制电机，丝杠(91)与第一筛板(4)长度方向平行，导向杆(93)与丝杠(91)平行，导向杆(93)与机体(1)固定连接，滑动座(92)与丝杠(91)螺纹连接，滑动座(92)与导向杆(93)滑动连接，毛刷(94)可拆卸固定连接在滑动座(92)上，毛刷(94)的刷毛抵接在第一筛板(4)上。

2.根据权利要求1所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述清理装置(9)还包括横梁(95)，横梁(95)与机体(1)固定连接，横梁(95)下侧开设有凹槽，导向杆(93)和丝杠(91)通过凹槽位于横梁(95)中，丝杠(91)与横梁(95)转动连接，导向杆(93)与横梁(95)固定连接。

3.根据权利要求2所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述横梁(95)上侧由横梁(95)中间向横梁(95)水平方向的两侧高度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述第一筛板(4)为向下突出的弧形筛板面。

5.根据权利要求1所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述机体(1)靠近清理装置(9)的侧壁开设有安装口，机体(1)的安装口处铰接有密封门(10)。

6.根据权利要求1所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述锤片(3)边缘设置为锯齿状。

7.根据权利要求1所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述防堵塞锤片式粉碎机还包括初筛装置(5)，初筛装置(5)包括进料箱(51)、第二筛板(53)和废料盒(54)，进料箱(51)位于机体(1)上方，进料箱(51)与机体(1)通过进料口连通，进料箱(51)上侧开设有入料口，第二筛板(53)和废料盒(54)均位于进料箱(51)内，第二筛板(53)水平设置在废料盒(54)上方，第二筛板(53)与进料箱(51)沿水平轴线转动连接，进料箱(51)上设置有驱动第二筛板(53)转动的驱动电机，废料盒(54)上侧开口，废料盒(54)与进料箱(51)滑动连接，进料箱(51)与废料盒(54)滑动方向垂直的一侧贯穿开设有槽口。

8.根据权利要求7所述的防堵塞锤片式粉碎机，其特征在于：所述废料盒(54)外固定连接有滑块(6)，进料箱(51)内部开设有滑道，滑道两端均封闭，滑块(6)与进料箱(51)通过滑道滑动连接。

说明书：一种防堵塞锤片式粉碎机技术领域[0001] 本申请涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种防堵塞锤片式粉碎机。背景技术[0002] 目前在饲料生产行业中，锤片式粉碎机是一种用于粉碎饲料的常用设备，锤片式粉碎机通过对饲料反复的打击、碰撞和磨擦，使饲料逐渐被粉碎。

[0003] 参照图1，现有的锤片3式粉碎机包括机体1、转轴2、锤片3和第一筛板4，机体1顶部开设有进料口，转轴2、锤片3和第一筛板4位于机体1内，转轴2与机体1转动连接，机体1上设

置有带动转轴2转动的带动电机，锤片3与转轴2铰接，锤片3设置有多个，多个锤片3沿转轴2

长度方向均匀分布，第一筛板4位于锤片3与转轴2下方，机体1底部开设有出料口。在使用过

程中，从机体1的进料口放入待粉碎的饲料，然后驱动带动电机控制转轴2带动锤片3转动，

此时锤片3会对饲料反复打击，最终粉碎完成的饲料通过第一筛板4后会从出料口掉出。

[0004] 针对上述中的相关技术，在使用一段时间后，锤片3式粉碎机粉碎后的部分饲料会堵塞第一筛板4的筛孔，从而使后续粉碎完成的饲料无法正常通过第一筛板4，此时粉碎完

成的饲料全部通过第一筛板4掉落的时间较长，因此锤片3式粉碎机工作效率较低。

实用新型内容

[0005] 为了提高锤片式粉碎机的工作效率，本申请提供一种防堵塞锤片式粉碎机。[0006] 本申请提供的一种防堵塞锤片式粉碎机采用如下的技术方案：[0007] 一种防堵塞锤片式粉碎机，包括机体、转轴、锤片和第一筛板，转轴、锤片和第一筛板位于机体内，转轴与机体转动连接，机体上设置有用于带动转轴转动的带动电机，锤片与

转轴铰接，锤片设置有多个，多个锤片沿转轴长度方向均匀分布，第一筛板位于锤片与转轴

下方，机体顶部开设有进料口，机体底部开设有出料口，所述防堵塞锤片式粉碎机还包括清

理装置，清理装置位于机体内部，且清理装置位于第一筛板下方，清理装置包括丝杠、滑动

座和导向杆和毛刷，丝杠与机体转动连接，机体外设置有用于控制丝杠转动的控制电机，丝

杠与第一筛板长度方向平行，导向杆与丝杠平行，导向杆与机体固定连接，滑动座与丝杠螺

纹连接，滑动座与导向杆滑动连接，毛刷可拆卸固定连接在滑动座上，毛刷的刷毛抵接在第

一筛板上。

[0008] 通过采用上述技术方案，在使用过程中，控制控制电机驱动丝杠转动，丝杠驱动滑动座带动毛刷沿着第一筛板长度方向移动，此时毛刷的刷毛会对第一筛板进行扫刷，此时

毛刷会扫刷掉堵塞第一筛板的筛孔的饲料，从而使后续粉碎完成的饲料能正常通过第一筛

板，此时粉碎完成的饲料全部通过第一筛板掉落的时间较短，达到了提高锤片式粉碎机的

工作效率的目的。

[0009] 优选的，所述清理装置还包括横梁，横梁与机体固定连接，横梁下侧开设有凹槽，导向杆和丝杠通过凹槽位于横梁中，丝杠与横梁转动连接，导向杆与横梁固定连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，横梁能够减小饲料粉末塞入滑动座与丝杠之间的可能性，从而能够减小饲料粉末影响清理装置正常工作的可能性，达到了提高锤片式粉碎机运

行稳定性的目的。

[0011] 优选的，所述横梁上侧由横梁中间向横梁水平方向的两侧高度逐渐减小。[0012] 通过采用上述技术方案，粉碎后的饲料从第一筛板向下掉落的过程中，落在横梁上的饲料会从沿着横梁上侧的坡面掉落至横梁下，达到了减小锤片式粉碎机损耗的目的。

[0013] 优选的，所述第一筛板为向下突出的弧形筛板面。[0014] 通过采用上述技术方案，在粉碎后的饲料经过第一筛板向下掉落的过程中，位于第一筛板上方边缘的饲料会向下滑落，从而能够减小饲料堆积在第一筛板上方的边缘的可

能性，达到了减小锤片式粉碎机损耗的目的。

[0015] 优选的，所述机体靠近清理装置的侧壁开设有安装口，机体的安装口处铰接有密封门。

[0016] 通过采用上述技术方案，在清理装置使用一段时间后，毛刷会有磨损，此时毛刷与第一筛板之间有移动的间隙，因此毛刷无法扫落掉第一筛板的筛孔里的饲料，此时操作人

可以打开密封门，然后可以直接更换毛刷，密封门的设置达到了方便毛刷更换的目的。

[0017] 优选的，所述锤片边缘设置为锯齿状。[0018] 通过采用上述技术方案，在锤片不断打击饲料的过程中，锤片的锯齿边能够使饲料破碎的更快，达到了提高锤片式饲料破碎机工作效率的目的。

[0019] 优选的，所述防堵塞锤片式粉碎机还包括初筛装置，初筛装置包括进料箱、第二筛板和废料盒，进料箱位于机体上方，进料箱与机体通过进料口连通，进料箱上侧开设有入料

口，第二筛板和废料盒均位于进料箱内，第二筛板水平设置在废料盒上方，第二筛板与进料

箱沿水平轴线转动连接，进料箱上设置有驱动第二筛板转动的驱动电机，废料盒上侧开口，

废料盒与进料箱滑动连接，进料箱与废料盒滑动方向垂直的一侧贯穿开设有槽口。

[0020] 通过采用上述技术方案，首先将废料盒滑出进料箱，然后将待粉碎的饲料通过入料口放入进料箱中，饲料会经过第二筛板后向下掉落至机体中，一些颗粒较大的杂质会被

阻挡在第二筛板上方，此时进入机体中的饲料大颗粒杂质较少，因此在锤片打击饲料的过

程中，锤片损坏的可能性减小，从而使锤片式饲料粉碎机粉碎效果更好。

[0021] 优选的，所述废料盒外固定连接有滑块，进料箱内部开设有滑道，滑道两端均封闭，滑块与进料箱通过滑道滑动连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，由于滑道两端均封闭，因此滑块无法滑出至与进料箱完全分离，在废料盒通过槽口相对进料箱滑出后，位于废料盒滑出方向末端的废料盒的侧壁

会通过槽口抵接在进料箱中，因此在饲料通过废料盒进入机体的过程中，能够减少饲料通

过槽口掉出进料箱外的量，从而达到了减小锤片式饲料粉碎机损耗的目的。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过设置丝杠、滑动座和导向杆和毛刷，此时粉碎完成的饲料全部通过第一筛板掉落的时间较短，达到了提高锤片式粉碎机的工作效率的目的；

[0025] 2.通过设置横梁，能够减小饲料粉末影响清理装置正常工作的可能性，达到了提高锤片式粉碎机运行稳定性的目的；

[0026] 3.通过设置滑道两端均封闭，能够减少饲料通过槽口掉出进料箱外的量，从而达到了减小锤片式饲料粉碎机损耗的目的。

附图说明[0027] 图1是现有技术的锤片式粉碎机的剖视图；[0028] 图2是本申请的锤片式粉碎机的剖视图；[0029] 图3是图2的A部放大图；[0030] 图4是突出显示废料盒的剖视图；[0031] 图5是突出显示清理装置的立体图；[0032] 图6是图5的B部放大图。[0033] 附图标记说明：1、机体；2、转轴；3、锤片；4、第一筛板；5、初筛装置；51、进料箱；52、电磁铁；53、第二筛板；54、废料盒；541、固定盒；542、插板；6、滑块；7、把手；8、进料斗；9、清

理装置；91、丝杠；92、滑动座；93、导向杆；94、毛刷；95、横梁；10、密封门。

具体实施方式[0034] 以下结合附图2?6对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种锤片式粉碎机。参照图2，锤片式粉碎机包括机体1、转轴2、锤片3和第一筛板4，转轴2、锤片3和第一筛板4位于机体1内，转轴2与机体1转动连接，机体1

上设置有用于带动转轴2转动的带动电机，锤片3与转轴2铰接，锤片3设置有多个，多个锤片

3沿转轴2长度方向均匀分布，第一筛板4位于锤片3与转轴2下方，机体1顶部开设有进料口，

机体1底部开设有出料口。在使用过程中，操作人可以从机体1的进料口放入待粉碎的饲料，

然后控制带动电机控制转轴2带动锤片3转动，此时锤片3会对机体1内的饲料反复打击，最

终粉碎完成，粉碎后的饲料通过第一筛板4后会从出料口掉出，达到了粉碎饲料的目的。

[0036] 参照图2，锤片式粉碎机还包括初筛装置5，初筛装置5包括进料箱51、电磁铁52、第二筛板53和废料盒54，进料箱51位于机体1上方，进料箱51与机体1通过进料口连通，进料箱

51上侧开设有入料口，电磁铁52、废料盒54和第二筛板53均位于进料箱51内，且电磁铁52位

于废料盒54上方，电磁铁52与进料箱51固定连接，第二筛板53水平设置在电磁铁52与废料

盒54之间，第二筛板53与进料箱51沿水平轴线转动连接，进料箱51上设置有驱动第二筛板

53转动的驱动电机，废料盒54上侧开口，废料盒54与进料箱51滑动连接，进料箱51与废料盒

54滑动方向垂直的一侧贯穿开设有槽口。在使用过程中，首先将废料盒54滑出进料箱51，并

将电磁铁52通电，然后将待粉碎的饲料通过入料口放入进料箱51中，饲料会经过第二筛板

53和电磁铁52后向下掉落至机体1中，电磁铁52会吸住一部分金属杂质，一些颗粒较大的石

块等杂质会被阻挡在第二筛板53上方，此时进入机体1中的饲料金属和石块等杂质较少，因

此在锤片3打击饲料的过程中，锤片3损坏的可能性减小，从而使锤片式粉碎机粉碎效果更

好。

[0037] 参照图2，第二筛板53分为多个筛板块，筛板块与进料箱51沿水平轴线转动连接。在初筛装置5使用一段时间后，可以将废料盒54滑入进料箱51中，然后给电磁铁52断电，并

通过驱动电机控制第二筛板53转动至竖直状态，此时电磁铁52会失去磁性，电磁铁52和第

二筛板53上的杂质都会由于自重掉落至废料盒54中，再滑出废料盒54，能够手动清理废料

盒54中的杂质，第二筛板53分为多个筛板块能够使第二筛板53转动时所需的空间变小，从

而能够使进料箱51的体积较小，达到了节省锤片式粉碎机占用空间的目的。

[0038] 参照图3，废料盒54外固定连接有滑块6，进料箱51内部水平开设有滑道，滑道两端均封闭，滑块6与进料箱51通过滑道滑动连接。由于滑道两端均封闭，因此滑块6无法滑出至

与进料箱51完全分离，在废料盒54通过槽口相对进料箱51滑出后，位于废料盒54滑出方向

末端的废料盒54的侧壁会通过槽口抵接在进料箱51中，因此在饲料通过废料盒54进入机体

1的过程中，能够减少饲料通过槽口掉出进料箱51外的量，从而达到了减小锤片式粉碎机损

耗的目的。

[0039] 参照图3，可以设置滑道的开口方向朝下，在饲料从上向下掉落的过程中，饲料塞进滑道的可能性较小，从而能够减小饲料对废料盒54滑动的影响，达到了提高废料盒54使

用稳定性的目的。

[0040] 参照图4，废料盒54包括固定盒541和插板542，插板542为废料盒54靠近进料箱51的槽口处的侧壁，固定盒541为废料盒54除插板542外的部分，插板542与废料盒54竖直滑动

连接。在装有杂质的废料盒54滑出进料箱51外后，可以相对固定和滑出插板542，此时废料

盒54的插板542所在侧为开口状态，操作人能够直接将杂质从固定盒541底面扫出，达到了

方便清理废料盒54的目的。

[0041] 参照图4，插板542外侧固定连接有把手7，相对进料箱51滑出和滑入废料盒54的过程中，人手可以握住把手7操作，把手7使操作人有施力处，达到了方便操作的目的。

[0042] 参照图2，进料箱51的入料口处固定连接有进料斗8，进料斗8由上至下开口逐渐变小。在向进料箱51中入料的过程中，进料斗8下方的开口较小使饲料向进料箱51中添加的速

度较慢，从而减小进料箱51中大量的饲料堆积损坏电磁铁52和第二筛板53的可能性，达到

了提高锤片3式饲料破碎机稳固性的目的。

[0043] 参照图5和图6，锤片式粉碎机还包括清理装置9，清理装置9位于机体1内部，且清理装置9位于第一筛板4下方，清理装置9包括丝杠91、滑动座92和导向杆93和毛刷94，丝杠

91与机体1转动连接，机体1外设置有用于控制丝杠91转动的控制电机，丝杠91与第一筛板4

长度方向平行，导向杆93与丝杠91平行，导向杆93与机体1固定连接，滑动座92与丝杠91螺

纹连接，滑动座92与导向杆93滑动连接，毛刷94可拆卸固定连接在滑动座92上，毛刷94的刷

毛抵接在第一筛板4上。在使用过程中，控制控制电机驱动丝杠91转动，丝杠91驱动滑动座

92带动毛刷94沿着第一筛板4长度方向移动，此时毛刷94的刷毛会对第一筛板4进行扫刷，

此时毛刷94会扫刷掉堵塞第一筛板4的筛孔的饲料，从而使后续粉碎完成的饲料能正常通

过第一筛板4，此时粉碎完成的饲料全部通过第一筛板4掉落的时间较短，达到了提高锤片

式粉碎机的工作效率的目的。

[0044] 参照图6，清理装置9还包括横梁95，横梁95与机体1固定连接，横梁95下侧开设有凹槽，导向杆93和丝杠91通过凹槽位于横梁95中，丝杠91与横梁95转动连接，导向杆93与横

梁95固定连接。横梁95能够减小饲料粉末塞入滑动座92与丝杠91之间的可能性，从而能够

减小饲料粉末影响清理装置9正常工作的可能性，达到了提高锤片式粉碎机运行稳定性的

目的。

[0045] 参照图2，第一筛板4为向下突出的弧形筛板面。在粉碎后的饲料经过第一筛板4向下掉落的过程中，位于第一筛板4上方边缘的饲料会向下滑落，从而能够减小饲料堆积在第

一筛板4上方的边缘的可能性，达到了减小锤片式粉碎机损耗的目的。

[0046] 参照图2，横梁95上侧由横梁95中间向横梁95水平方向的两侧高度逐渐减小，粉碎后的饲料从第一筛板4向下掉落的过程中，落在横梁95上的饲料会从沿着横梁95上侧的坡

面掉落至横梁95下，达到了减小锤片式粉碎机损耗的目的。

[0047] 参照图3，锤片3边缘设置为锯齿状，在锤片3不断打击饲料的过程中，锤片3的锯齿边能够使饲料破碎的更快，达到了提高锤片3式饲料破碎机工作效率的目的。

[0048] 参照图2和图6，机体1靠近清理装置9的侧壁开设有安装口，机体1的安装口处铰接有密封门10。在清理装置9使用一段时间后，毛刷94会有磨损，此时毛刷94与第一筛板4之间

有移动的间隙，因此毛刷94无法扫落掉第一筛板4的筛孔里的饲料，此时操作人可以打开密

封门10，然后可以直接更换毛刷94，密封门10的设置达到了方便毛刷94更换的目的。

[0049] 本申请实施例一种防堵塞锤片式粉碎机的实施原理为：在使用过程中，控制控制电机驱动丝杠91转动，丝杠91驱动滑动座92带动毛刷94沿着第一筛板4长度方向移动，此时

毛刷94的刷毛会对第一筛板4进行扫刷，此时毛刷94会扫刷掉堵塞第一筛板4的筛孔的饲

料，从而使后续粉碎完成的饲料能正常通过第一筛板4，此时粉碎完成的饲料全部通过第一

筛板4掉落的时间较短，达到了提高锤片式粉碎机的工作效率的目的。

[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。