化工废水催化氧化设备

406 编辑：中冶有色技术网来源：浙江川宁环保科技有限公司

2024-05-27 14:52:08

权利要求书： 1.一种化工废水催化氧化设备，其特征在于：包括处理箱(1)、箱盖(2)、第一螺旋管(3)、第二螺旋管(4)和搅拌机构，所述处理箱(1)左侧的下部设置有进水口(11)，所述进水口(11)与进水管(5)连接，所述处理箱(1)右侧的上部设置有溢水口(12)，所述溢水口(12)与出水管(6)连接，所述箱盖(2)固定在处理箱(1)上端的开口处，所述第一螺旋管(3)和第二螺旋管(4)均设置在处理箱(1)的内部，所述第一螺旋管(3)和第二螺旋管(4)呈左右对称设置，所述第一螺旋管(3)的内壁及外壁上均设置有若干个第一喷射孔(31)，所述第二螺旋管(4)的内壁及外壁上均设置有若干个第二喷射孔(41)，所述箱盖(2)的外顶部上固定有第一水泵(7)和第二水泵(8)，所述第一螺旋管(3)的下端封堵，所述第一螺旋管(3)的上端通过第一连接管(32)与第一水泵(7)的出水端连接，所述第一连接管(32)穿设在箱盖(2)中且第一连接管(32)的外壁与箱盖(2)焊接密封，所述第一水泵(7)的进水端与催化剂存储罐连接，所述第二螺旋管(4)的下端封堵，所述第二螺旋管(4)的上端通过第二连接管(42)与第二水泵(8)的出水端连接，所述第二连接管(42)穿设在箱盖(2)中且第二连接管(42)的外壁与箱盖(2)焊接密封，所述第二水泵(8)的进水端与氧化剂存储罐连接，所述搅拌机构固定在箱盖(2)上，所述搅拌机构的搅拌端伸入在处理箱(1)中且搅拌机构的搅拌端位于所述第一螺旋管(3)和第二螺旋管(4)之间。

2.根据权利要求1所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(91)和搅拌杆(92)，所述电机(91)固定在箱盖(2)的外顶部上，所述搅拌杆(92)竖向设置在处理箱(1)中，所述搅拌杆(92)的上端与电机(91)的转轴固定上，所述搅拌杆(92)的外壁上固定有若干对由上至下间隔分布的搅拌叶片组，所述搅拌杆(92)和若干对搅拌叶片组位于所述第一螺旋管(3)和第二螺旋管(4)之间。

3.根据权利要求2所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片组均包括两个呈左右对称设置的搅拌叶片(93)，每个所述搅拌叶片(93)的内端部均与搅拌杆(92)的外壁焊接固定，每个所述搅拌叶片(93)的上边沿上和下边沿上均设置有若干个由内向外间隔分布的缺口(931)。

4.根据权利要求3所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片(93)内端部的前后两侧与搅拌杆(92)的外壁之间均固定有加强筋块(932)。

5.根据权利要求3或4所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片(93)的前后两侧均设置有若干道由上至下间隔分布的加强筋条(933)，每根所述加强筋条(933)均由内向外延伸。

说明书：化工废水催化氧化设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种化工废水催化氧化设备。背景技术[0002] 化工废水是指化工生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的化工生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物；目前，催化氧化处理是对化工废水进行处理的常用技术手段，其主要原理是将催化剂和氧化剂混合到化工废水中已达到对化工废水的催化氧化处理；然而，目前市面上所使用的化工废水催化氧化设备在对化工废水、催化剂和氧化剂进行混合时，存在混合效果差的缺点，从而会存在对化工废水催化和氧化效果差的缺点，即会存在对化工废水处理效果差的缺点。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工废水催化氧化设备，其能够对化工废水、催化剂和氧化剂进行充分混合，从而能够提高对化工废水的处理效果。[0004] 本实用新型的化工废水催化氧化设备，包括处理箱、箱盖、第一螺旋管、第二螺旋管和搅拌机构，处理箱左侧的下部设置有进水口，进水口与进水管连接，处理箱右侧的上部设置有溢水口，溢水口与出水管连接，箱盖固定在处理箱上端的开口处，第一螺旋管和第二螺旋管均设置在处理箱的内部，第一螺旋管和第二螺旋管呈左右对称设置，第一螺旋管的内壁及外壁上均设置有若干个第一喷射孔，第二螺旋管的内壁及外壁上均设置有若干个第二喷射孔，箱盖的外顶部上固定有第一水泵和第二水泵，第一螺旋管的下端封堵，第一螺旋管的上端通过第一连接管与第一水泵的出水端连接，第一连接管穿设在箱盖中且第一连接管的外壁与箱盖焊接密封，第一水泵的进水端与催化剂存储罐连接，第二螺旋管的下端封堵，第二螺旋管的上端通过第二连接管与第二水泵的出水端连接，第二连接管穿设在箱盖中且第二连接管的外壁与箱盖焊接密封，第二水泵的进水端与氧化剂存储罐连接，搅拌机构固定在箱盖上，搅拌机构的搅拌端伸入在处理箱中且搅拌机构的搅拌端位于第一螺旋管和第二螺旋管之间。[0005] 本实用新型通过采用上述结构后，催化剂能够在第一水泵的作用下经第一喷射孔以高压地形式喷射到处理箱中的废水中，氧化剂能够在第二水泵的作用下经第二喷射孔以高压地形式喷射到处理箱中的废水中，即催化剂和氧化剂首先能够在处理箱中与废水进行预混合，与此同时，搅拌机构能够对位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂的混合物进行充分搅拌，以使催化剂和氧化剂能够对废水进行充分催化和氧化处理，从而能够提高对化工废水的处理效果。[0006] 本实用新型的化工废水催化氧化设备，其中，搅拌机构包括电机和搅拌杆，电机固定在箱盖的外顶部上，搅拌杆竖向设置在处理箱中，搅拌杆的上端与电机的转轴固定上，搅拌杆的外壁上固定有若干对由上至下间隔分布的搅拌叶片组，搅拌杆和若干对搅拌叶片组位于第一螺旋管和第二螺旋管之间；通过采用这种结构后，当电机带动搅拌杆和搅拌叶片组转动时，搅拌叶片能够对位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂的混合物进行充分搅拌，以使催化剂和氧化剂能够对废水进行充分催化和氧化处理。[0007] 本实用新型的化工废水催化氧化设备，其中，每个搅拌叶片组均包括两个呈左右对称设置的搅拌叶片，每个搅拌叶片的内端部均与搅拌杆的外壁焊接固定，每个搅拌叶片的上边沿上和下边沿上均设置有若干个由内向外间隔分布的缺口；通过在每个搅拌叶片的上边沿和下边沿上均设置缺口后，在搅拌叶片对位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂的混合物进行搅拌时，能够提高对废水、催化剂和氧化剂的混合物的搅拌效果，即能够使得催化剂和氧化剂对废水进行充分催化和氧化处理。[0008] 本实用新型的化工废水催化氧化设备，其中，每个搅拌叶片内端部的前后两侧与搅拌杆的外壁之间均固定有加强筋块；通过在每个搅拌叶片的内端部的前后两侧与搅拌杆的外壁之间均固定加强筋块后，能够提高每个搅拌叶片与搅拌杆的固定强度，以避免搅拌叶片出现从搅拌杆上脱落的情况。[0009] 本实用新型的化工废水催化氧化设备，其中，每个搅拌叶片的前后两侧均设置有若干道由上至下间隔分布的加强筋条，每根加强筋条均由内向外延伸；通过在每个搅拌叶片的前后两侧均设置加强筋条后，能够提高每个搅拌叶片的结构强度，以避免搅拌叶片在搅拌过程中出现弯曲、形变的情况。附图说明[0010] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0011] 图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；[0012] 图2为图1中A处放大后的结构示意图。具体实施方式[0013] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。[0014] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0015] 如图1?2所示，本实用新型的化工废水催化氧化设备，包括处理箱1、箱盖2、第一螺旋管3、第二螺旋管4和搅拌机构，处理箱1左侧的下部设置有进水口11，进水口11与进水管5连接，处理箱1右侧的上部设置有溢水口12，溢水口12与出水管6连接，箱盖2固定在处理箱1上端的开口处，第一螺旋管3和第二螺旋管4均设置在处理箱1的内部，第一螺旋管3和第二螺旋管4呈左右对称设置，第一螺旋管3的内壁及外壁上均设置有若干个第一喷射孔31，第二螺旋管4的内壁及外壁上均设置有若干个第二喷射孔41，箱盖2的外顶部上固定有第一水泵7和第二水泵8，第一螺旋管3的下端封堵，第一螺旋管3的上端通过第一连接管32与第一水泵7的出水端连接，第一连接管32穿设在箱盖2中且第一连接管32的外壁与箱盖2焊接密封，第一水泵7的进水端与催化剂存储罐连接，第二螺旋管4的下端封堵，第二螺旋管4的上端通过第二连接管42与第二水泵8的出水端连接，第二连接管42穿设在箱盖2中且第二连接管42的外壁与箱盖2焊接密封，第二水泵8的进水端与氧化剂存储罐连接，搅拌机构固定在箱盖2上，搅拌机构的搅拌端伸入在处理箱1中且搅拌机构的搅拌端位于第一螺旋管3和第二螺旋管4之间。[0016] 搅拌机构包括电机91和搅拌杆92，电机91固定在箱盖2的外顶部上，搅拌杆92竖向设置在处理箱1中，搅拌杆92的上端与电机91的转轴固定上，搅拌杆92的外壁上固定有若干对由上至下间隔分布的搅拌叶片组，搅拌杆92和若干对搅拌叶片组位于第一螺旋管3和第二螺旋管4之间；通过采用这种结构后，当电机带动搅拌杆和搅拌叶片组转动时，搅拌叶片能够对位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂的混合物进行充分搅拌，以使催化剂和氧化剂能够对废水进行充分催化和氧化处理。[0017] 每个搅拌叶片组均包括两个呈左右对称设置的搅拌叶片93，每个搅拌叶片93的内端部均与搅拌杆92的外壁焊接固定，每个搅拌叶片93的上边沿上和下边沿上均设置有若干个由内向外间隔分布的缺口931；通过在每个搅拌叶片的上边沿和下边沿上均设置缺口后，在搅拌叶片对位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂的混合物进行搅拌时，能够提高对废水、催化剂和氧化剂的混合物的搅拌效果，即能够使得催化剂和氧化剂对废水进行充分催化和氧化处理。[0018] 每个搅拌叶片93内端部的前后两侧与搅拌杆92的外壁之间均固定有加强筋块932；通过在每个搅拌叶片的内端部的前后两侧与搅拌杆的外壁之间均固定加强筋块后，能够提高每个搅拌叶片与搅拌杆的固定强度，以避免搅拌叶片出现从搅拌杆上脱落的情况。

[0019] 每个搅拌叶片93的前后两侧均设置有若干道由上至下间隔分布的加强筋条933，每根加强筋条933均由内向外延伸；通过在每个搅拌叶片的前后两侧均设置加强筋条后，能够提高每个搅拌叶片的结构强度，以避免搅拌叶片在搅拌过程中出现弯曲、形变的情况。[0020] 本实用新型在对化工废水进行催化氧化处理时，化工废水能够通过进水管进入到处理箱中，来自催化剂存储罐的催化剂能够依次通过第一水泵、第一连接管、第一螺旋管和第一喷射孔喷射到处理箱中，来自氧化剂存储罐的氧化剂能够依次通过第二水泵、第二连接管、第二螺旋管和第二喷射孔喷射到处理箱中，此外，在搅拌机构的作用下，能够使得位于处理箱中的废水、催化剂和氧化剂进行充分混合，以使催化剂和氧化剂能够对废水进行充分催化和氧化处理，催化、氧化处理后的废水能够通过溢水口和出水管排出。[0021] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。