石墨烯导电浆料加工用离心分离装置

621 编辑：中冶有色技术网来源：鸡西鸿兴墨烯科技有限公司

2024-05-28 14:21:27

权利要求书： 1.一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的顶部设置有密封盖（3），所述外箱（1）的内部设置有离心箱（9），所述离心箱（9）的顶部设置有顶盖（10），所述外箱（1）的内部固定安装有隔板（17），所述隔板（17）位于离心箱（9）的下方，所述外箱（1）的内部且位于隔板（17）的底部设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与离心箱（9）的底部固定连接，所述外箱（1）的右侧固定安装有存储箱（20），所述存储箱（20）的右侧连通有注料管（18），所述存储箱（20）的顶部设置有水泵（16），所述水泵（16）的输出端连通有连通管（15），所述连通管（15）的另一侧连通有排料管（7），所述排料管（7）贯穿外箱（1）的右侧并延伸至外箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述外箱（1）底部的两侧均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部设置有承重板，所述密封盖（3）顶部的右侧固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述顶盖（10）的顶部固定安装有提手（5），所述顶盖（10）的底部固定安装有连接板（4），所述连接板（4）的外侧固定安装有密封圈（11），所述密封圈（11）的外侧与外箱（1）的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述外箱（1）内腔的底部固定安装有安装底座（12），所述安装底座（12）的顶部开设有安装槽，所述电机（13）的底部位于安装槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述隔板（17）的顶部开设有定位槽（22），所述离心箱（9）底部的两侧均固定安装有定位杆（21），所述定位杆（21）的底部位于定位槽（22）的内部并和定位槽（22）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述水泵（16）的输入端连通有引导管（19），所述引导管（19）的底部延伸至存储箱（20）内腔的底部，所述存储箱（20）的正面设置有观察窗（23）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述排料管（7）的表面分别固定安装有第一限位板（6）和第二限位板（8），所述第一限位板（6）位于外箱（1）的内部，所述排料管（7）位于外箱（1）的外部，所述排料管（7）的右侧设置有密封法兰（14），所述排料管（7）与连通管（15）通过密封法兰（14）相互连通。

说明书：一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨烯导电浆料加工技术领域，具体为一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置。

背景技术[0002] 石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物

传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯导电浆料加

工中会用到离心分离装置，现有的离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装

置的实用性。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，具备便于上料的优点，解决了现有离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置实用性

的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有密封盖，所述外箱的内部设置有离心箱，所

述离心箱的顶部设置有顶盖，所述外箱的内部固定安装有隔板，所述隔板位于离心箱的下

方，所述外箱的内部且位于隔板的底部设置有电机，所述电机的输出端与离心箱的底部固

定连接，所述外箱的右侧固定安装有存储箱，所述存储箱的右侧连通有注料管，所述存储箱

的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端连通有连通管，所述连通管的另一侧连通有排料管，

所述排料管贯穿外箱的右侧并延伸至外箱的内部。

[0005] 优选的，所述外箱底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有承重板，所述密封盖顶部的右侧固定安装有把手。

[0006] 优选的，所述顶盖的顶部固定安装有提手，所述顶盖的底部固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的外侧与外箱的内壁密封连接。

[0007] 优选的，所述外箱内腔的底部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部开设有安装槽，所述电机的底部位于安装槽的内部。

[0008] 优选的，所述隔板的顶部开设有定位槽，所述离心箱底部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的底部位于定位槽的内部并和定位槽滑动连接。

[0009] 优选的，所述水泵的输入端连通有引导管，所述引导管的底部延伸至存储箱内腔的底部，所述存储箱的正面设置有观察窗。

[0010] 优选的，所述排料管的表面分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于外箱的内部，所述排料管位于外箱的外部，所述排料管的右侧设置有密封法兰，

所述排料管与连通管通过密封法兰相互连通。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型通过设置外箱、支撑柱、密封盖、连接板、提手、第一限位板、排料管、第二限位板、顶盖、密封圈、安装底座、电机、密封法兰、连通管、水泵、隔板、注料管、引导管、

存储箱、定位杆、定位槽和观察窗之间配合，实现便于对离心箱进行上料的目的，同时解决

了现有离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置实用性的问题。

[0013] 2、本实用新型通过设置支撑柱便于对外箱进行支撑和安装，提高外箱的稳定性，通过设置连接板和密封圈相互配合用于对离心箱进行密封，通过设置安装底座和安装槽相

互配合用于对电机进行安装和固定，提高电机使用时的稳定性，通过设置定位杆和定位槽

相互配合用于对离心箱进行限位，提高离心箱在转动时的稳定性，提高离心箱的可靠性，通

过设置引导管用于将存储箱内部的原料全部导出，提高原料的利用率，通过观察窗可以观

察存储箱内部原料的多少，通过设置密封法兰用于加强连通管和排料管之间的密封性，防

止原料外泄，通过第一限位板和第二限位板相互配合用于对排料管进行限位，防止排料管

脱离外箱的内部，造成排料管的掉落。

附图说明[0014] 图1为本实用新型结构正视图；[0015] 图2为本实用新型截面结构示意图；[0016] 图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。[0017] 图中：1、外箱；2、支撑柱；3、密封盖；4、连接板；5、提手；6、第一限位板；7、排料管；8、第二限位板；9、离心箱；10、顶盖；11、密封圈；12、安装底座；13、电机；14、密封法兰；15、连

通管；16、水泵；17、隔板；18、注料管；19、引导管；20、存储箱；21、定位杆；22、定位槽；23、观

察窗。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1?3，一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱1，外箱1的顶部设置有密封盖3，外箱1的内部设置有离心箱9，离心箱9的顶部设置有顶盖10，外箱1的内

部固定安装有隔板17，隔板17位于离心箱9的下方，外箱1的内部且位于隔板17的底部设置

有电机13，电机13的输出端与离心箱9的底部固定连接，外箱1的右侧固定安装有存储箱20，

存储箱20的右侧连通有注料管18，存储箱20的顶部设置有水泵16，水泵16的输出端连通有

连通管15，连通管15的另一侧连通有排料管7，排料管7贯穿外箱1的右侧并延伸至外箱1的

内部，通过设置外箱1、支撑柱2、密封盖3、连接板4、提手5、第一限位板6、排料管7、第二限位

板8、顶盖10、密封圈11、安装底座12、电机13、密封法兰14、连通管15、水泵16、隔板17、注料

管18、引导管19、存储箱20、定位杆21、定位槽22和观察窗23之间配合，实现便于对离心箱9

进行上料的目的，外箱1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有承重板，

密封盖3顶部的右侧固定安装有把手，通过设置支撑柱2便于对外箱1进行支撑和安装，提高

外箱1的稳定性，顶盖10的顶部固定安装有提手5，顶盖10的底部固定安装有连接板4，连接

板4的外侧固定安装有密封圈11，密封圈11的外侧与外箱1的内壁密封连接，通过设置连接

板4和密封圈11相互配合用于对离心箱9进行密封，外箱1内腔的底部固定安装有安装底座

12，安装底座12的顶部开设有安装槽，电机13的底部位于安装槽的内部，通过设置安装底座

12和安装槽相互配合用于对电机13进行安装和固定，提高电机13使用时的稳定性，隔板17

的顶部开设有定位槽22，离心箱9底部的两侧均固定安装有定位杆21，定位杆21的底部位于

定位槽22的内部并和定位槽22滑动连接，通过设置定位杆21和定位槽22相互配合用于对离

心箱9进行限位，提高离心箱9在转动时的稳定性，提高离心箱9的可靠性，水泵16的输入端

连通有引导管19，引导管19的底部延伸至存储箱20内腔的底部，存储箱20的正面设置有观

察窗23，通过设置引导管19用于将存储箱20内部的原料全部导出，提高原料的利用率，通过

观察窗23可以观察存储箱20内部原料的多少，排料管7的表面分别固定安装有第一限位板6

和第二限位板8，第一限位板6位于外箱1的内部，排料管7位于外箱1的外部，排料管7的右侧

设置有密封法兰14，排料管7与连通管15通过密封法兰14相互连通，通过设置密封法兰14用

于加强连通管15和排料管7之间的密封性，防止原料外泄，通过第一限位板6和第二限位板8

相互配合用于对排料管7进行限位，防止排料管7脱离外箱1的内部，造成排料管7的掉落。

[0020] 使用时，通过打开密封盖3对离心箱9进行打开，通过提手5将顶盖10取出，将原料通过注料管18注入存储箱20的内部，将排料管7的左侧移动至离心箱9的上方，在第二限位

板8的作用下可以对排料管7起到限位的作用，在水泵16的作用下将存储箱20内部的原料导

出并通过连通管15和排料管7导入离心箱9的内部，达到便于上料的目的。

[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。