锤击式制样粉碎机

730 编辑：中冶有色技术网来源：河北荣信钢铁有限公司

2024-06-04 17:05:57

权利要求书： 1.一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：包括机箱壳(1)、安装在机箱壳(1)顶部并可实现开合的防护盖(2)；所述机箱壳(1)中部固定设置一水平状的承载座(4)，在承载座(4)上方上设置固定安装有研钵(12)的承载圆盘(5)，所述承载座(4)和承载圆盘(5)之间通过若干复位弹簧(6)进行连接，所述承载圆盘(5)通过驱动机构实现上下振动；所述驱动机构包括竖直设置在机箱壳(1)底部的气压缸(7)，所述气压缸(7)的活塞杆(8)向上伸出、贯穿承载座(4)后与承载圆盘(5)底部中心固定连接，气压缸(7)的进气管和出气管贯穿机箱壳(1)的侧壁后与气源相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述承载座(4)上还安装有两根竖直设置的导向杆(10)，所述承载圆盘(5)上开设有与导向杆(10)相配适的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述承载圆盘(5)上沿周向均布设置有多个护管座(11)，每个护管座(11)内放置一研钵(12)、并通过销钉固定连接，所述护管座(11)与研钵(12)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述研钵(12)包括密封扣合在一起的钵体(12?1)和钵盖(12?2)；所述钵体(12?1)为竖直圆筒状，在钵体(12?1)底端的实心部设置一横向贯通的销孔(12?3)；所述钵体(12?1)顶部设有外螺纹，所述钵盖(12?2)设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体(12?1)和钵盖(12?2)螺纹连接；所述钵体(12?

1)内部从上至下依次设置上锤击块(12?4)、中锤击块(12?5)和下锤击块(12?6)，所述上锤击块(12?4)与钵盖(12?2)之间留有撞击间隙；所述中锤击块(12?5)和下锤击块(12?6)之间还设置有过滤孔板(12?7)，过滤孔板(12?7)与钵体(12?1)内径滑动配合，在过滤孔板(12?

7)上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。

5.根据权利要求4所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述上锤击块(12?4)、中锤击块(12?5)、下锤击块(12?6)均为圆柱块，且上锤击块(12?4)、中锤击块(12?5)、下锤击块(12?6)的直径逐渐扩大。

6.根据权利要求5所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述钵体(12?1)顶部设有外螺纹，所述钵盖(12?2)设有与外螺纹相配适的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述机箱壳(1)内侧、防护盖(2)内侧均随型设置一层吸声孔板(13)，在机箱壳(1)内壁与吸声孔板(13)之间、防护盖(2)内壁与吸声孔板(13)之间均填充有吸声多孔材料(14)。

说明书：一种锤击式制样粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及铁矿石检测技术领域，特别涉及一种锤击式制样粉碎机。背景技术[0002] 在铁矿石中，除了含铁，往往还含有一些杂质或有害元素等，这些杂质或有害元素的含量，影响了铁矿石的品级和价格，进而决定了铁矿石的采购价格。因此，钢铁企业需要对铁矿石中的铁含量进行检测，检测时采集一定量的铁矿石样品，经反复破碎、缩分至合适粒径后烘干，再使用制样粉碎机振动研磨成200目细粉样品，送入激光光谱分析仪进行含量检测，从而获得铁矿石的精准铁含量。[0003] 制样粉碎机是一种普遍存在于电力、煤炭、冶金、化工、建材等行业以及商检、质监等科研部门的制样设备，主要用于各种硬度的金属和非金属矿物的粉碎、制样。目前，常规的制样粉碎机，每个粉碎机只能安装一个制样研钵，制样研钵是内有击环和击块的钢质研钵，通过加紧装置固定于振动研磨机上；通过电动机驱动偏心块高速运动，产生激振力，驱动料钵内的击环、击块不断与研钵体进行相互撞击，以对料钵中的物料进行碾压，将物料粉碎成符合化验要求的颗粒。[0004] 但是，在实际粉碎过程中，研钵体与击环、击块之间无序撞击，因此不能确保样品颗粒获得均匀撞击，粉碎后样品颗粒的粒度差别较大，粉碎后需要过筛后重复粉碎，才能使样品粒径达到检测要求，制样耗时长、人员操作劳动强度大；而且，一台制样粉碎机只能安装1 3个钵体，一次只能针对1 3个铁矿石进行粉碎、制备1 3个试样，而往往一批铁矿石样~ ~ ~品是通过多节车厢运送，检验时需要在各车厢分别取样、粉碎后再混合均匀成为最终检测样品，使用现在的制样粉碎机就使得一批铁矿石样品的取样耗费时间长、效率低，也容易导致化验结果出现偏差。

[0005] 因此，如何改善常规制样粉碎机粉碎时间长、制样效率低的缺点，成为本领域技术人员亟需解决的问题。实用新型内容

[0006] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锤击式制样粉碎机，可实现一次性多个样品同时粉碎，制样效率高。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0008] 一种锤击式制样粉碎机，包括机箱壳、安装在机箱壳顶部并可实现开合的防护盖；所述机箱壳中部固定设置一水平状的承载座，在承载座上方上设置固定安装有研钵的承载圆盘，所述承载座和承载圆盘之间通过若干复位弹簧进行连接；所述承载圆盘通过驱动机构实现上下振动，所述驱动机构包括竖直设置在机箱壳底部的气压缸，所述气压缸的活塞杆向上伸出、贯穿承载座后与承载圆盘底部中心固定连接，气压缸的进气管和出气管贯穿机箱壳的侧壁后与气源相连接。

[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述承载座上还安装有两根竖直设置的导向杆，所述承载圆盘上开设有与导向杆相配适的导向孔。[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述承载圆盘上沿周向均布设置有多个护管座，每个护管座内放置一研钵、并通过销钉固定连接，所述护管座与研钵间隙配合。[0011] 本实用新型的进一步改进在于：所述研钵包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。[0012] 本实用新型的进一步改进在于：所述上锤击块、中锤击块、下锤击块均为圆柱块，且上锤击块、中锤击块、下锤击块的直径逐渐扩大。[0013] 本实用新型的进一步改进在于：所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹。[0014] 本实用新型的进一步改进在于：所述机箱壳内侧、防护盖内侧均随型设置一层吸声孔板，在机箱壳内壁与吸声孔板之间、防护盖内壁与吸声孔板之间均填充有吸声多孔材料。[0015] 本实用新型的进一步改进在于：所述机箱壳、防护盖均为Q345D牌号的3mm厚钢板制成，所述固定吸声孔板为Q235牌号的2mm厚钢板制成。[0016] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：[0017] 本实用新型提供了一种锤击式制样粉碎机，可以一次性对九个铁矿石样品进行粉碎制样，实现高效率多组样品同时制样，而且通过研钵顶部设置的标识槽对样品进行标记，防止样品混淆，增强产品检测的可追溯性。[0018] 本实用新型采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，粉碎速度快、粉碎效果好，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；而且，本实用新型研钵个体较小，一个制样机上可以安装多个研钵，实现一次性多个样品的同时粉碎。[0019] 本实用新型将三个锤击块上下布置，实现了分区粉碎；通过上锤击块和中锤击块进行粗粉碎，通过中锤击块和过滤孔板进行细粉碎，通过下锤击块和钵体底部实现精粉碎；粒径3mm 5mm的铁矿石样品颗粒首先粗粉碎至1mm，再细粉碎至0.5mm，最后精粉碎至200目，~

以达到试样检测要求。在粉碎过程中，随着样品粒径的不断缩小，样品逐渐下落直至钵体底部，实现了样品的逐级筛分。

附图说明[0020] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0021] 图2为安装有研钵的承载圆盘俯视结构示意图；[0022] 图3为本实用新型研钵的结构示意图；[0023] 图中，1、机箱壳，2、防护盖，3、把手，4、承载座，5、承载圆盘，6、复位弹簧，7、气压缸，8、活塞杆，9、电气箱，10、导向杆，11、护管座，12、研钵，12?1，钵体，12?2、钵盖，12?3、销孔，12?4、上锤击块，12?5、中锤击块，12?6、下锤击块，12?7、过滤孔板，12?8、密封圈，12?9、撞击空隙，12?10、标识槽，12?11、铁矿石样品，13、吸声孔板，14、吸声多孔材料，15、除尘器，16、电气控制柜。

具体实施方式[0024] 下面通过参考附图来详细说明本实用新型。[0025] 一种锤击式制样粉碎机，如图1、图2所示，包括机箱壳1、安装在机箱壳1顶部的防护盖2，防护盖2的一端与机箱壳1铰接、可以铰接轴为轴进行开合，防护盖2的另一端扣合后可与机箱壳1进行固定锁紧；在防护盖2远离铰接轴的一端设置有把手3。为了确保设备操作安全，所述防护盖2铰接轴处装有安全行程开关，若检测到防护盖2未进行锁紧而误启动粉碎机，则立即断电停机，避免人员伤害。所述机箱壳1前端面设置电气控制柜16，用于人工控制制样粉碎机的启停，所述安全行程开关与电气控制柜16内的控制机构传输连接。[0026] 所述机箱壳1中部固定设置一水平状的承载座4，在承载座4上方上设置的承载圆盘5，所述承载座4和承载圆盘5之间通过若干复位弹簧6进行连接。所述承载圆盘5通过驱动机构实现上下振动，所述驱动机构为气压驱动机构，包括竖直设置的气压缸7，所述气压缸7的底部固定在机箱壳1底部、气压缸7的活塞杆8向上伸出，贯穿承载座4后与承载圆盘5底部中心固定连接，气压缸7的进气管和出气管贯穿机箱壳1的侧壁后与气源相连接，在靠近气源端的机箱壳1外部设置有用于驱动气压缸7的电气箱9。随着气压缸7活塞杆8的上下振动，所述承载圆盘5随之不断上下振动；承载圆盘5下落时通过复位弹簧6进行减震，避免剧烈振动损伤设备。[0027] 所述承载座4上还安装有两根竖直设置的导向杆10，所述承载圆盘5上开设有与导向杆10相配适的导向孔，通过导向杆10与导向孔的配合，确保承载圆盘5上下垂直运动。[0028] 所述承载圆盘5上均布设置多个护管座11，每个护管座11内安装有一个研钵12，所述护管座11与研钵12之间间隙配合。所述护管座11、研钵12上开设有相对应的销孔12?3，通过销钉（图中未标出）将研钵12牢固安装在护管座11内。所述承载圆盘5上设置的护管座11个数，可根据制样粉碎机的规格、以及制样要求进行选择，在本实施例中，如图2所示，所述承载圆盘5上设置有九个护管座11，其中承载圆盘5中心设置一个护管座11，其余八个护管座11沿周向均匀布置。[0029] 所述研钵12，如图3所示，包括扣合在一起的钵体12?1和钵盖12?2。所述钵体12?1为竖直圆筒状，钵体12?1底端的实心部设置一横向贯通的销孔12?3，用于与护管座11连接固定。[0030] 所述钵体12?1的顶部设置外螺纹，所述钵盖12?2上设置与外螺纹相配适的内螺纹，钵体12?1和钵盖12?2通过螺纹连接实现扣合，在钵体12?1和钵盖12?2的连接处设置有环形的密封圈12?8。所述钵盖12?2的顶部还开设有用于嵌入固定标签的标识槽12?10。[0031] 所述钵体12?1内部从上至下依次设置上锤击块12?4、中锤击块12?5和下锤击块12?6，所述上锤击块12?4、中锤击块12?5和下锤击块12?6与钵体12?1内壁间隙配合。所述上锤击块12?4、中锤击块12?5、下锤击块12?6均为圆柱块，且上锤击块12?4、中锤击块12?5、下锤击块12?6的直径逐渐扩大，具体来说，所述上锤击块12?4与钵体12?1内壁之间的间隙为

1.5mm，中锤击块12?5与钵体12?1内壁之间的间隙为1mm，下锤击块12?6与钵体12?1内壁之间的间隙为0.6mm，由上至下，三个锤击块与钵体12?1内壁之间的间隙逐渐缩小。制样前，将铁矿石样品放置于上锤击块12?4、中锤击块12?5之间，随着锤击的进行，样品颗粒逐渐被粉碎、并沿锤击块与钵体12?1内壁之间的间隙向下掉落。

[0032] 所述上锤击块12?4与钵盖12?2之间留有一定的撞击空隙12?9，以便上锤击块12?4有足够的跃起高度和向下的锤击力度，来对置于上锤击块12?4、中锤击块12?5之间的铁矿石粉有力锤砸；所述撞击空隙12?9的高度不小于上锤击块12?4高度的1/3。所述中锤击块12?5和下锤击块12?6之间设置一过滤孔板12?7，所述过滤孔板12?7的厚度为5mm，过滤孔板

12?7与钵体12?1内径滑动配合，所述过滤孔板12?7上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔，所述筛孔的孔径为0.3mm 0.5mm，优选为0.5mm，当铁矿石被粉碎至粒径小于筛孔孔径~

时，即通过筛孔落入下锤击块12?6处。

[0033] 所述钵体12?1、钵盖12?2、上锤击块12?4、中锤击块12?5、下锤击块12?6均为钨钢材质制成。[0034] 为了避免振动时产生过大噪声，所述机箱壳1和防护盖2的内侧均随型设置一层吸声孔板13，在机箱壳1内壁与吸声孔板13之间、防护盖2内壁与吸声孔板13之间均填充有吸声多孔材料14，例如吸音棉、吸音纤维等，可以最大限度地吸收振动噪声，避免操作人员受伤。[0035] 为了避免粉碎过程中烟尘弥漫，所述机箱壳1后方设置有除尘器15。[0036] 所述机箱壳1、防护盖2均为Q345D牌号的3mm厚钢板材质制成，所述固定吸声孔板13为Q235牌号的2mm厚钢板制成。所述钵体12?1和钵盖12?2均为钨钢材质制品。

[0037] 本实用新型的使用过程为：[0038] 第一步：打开研钵钵盖，依次装入下锤击块、过滤孔板和中锤击块；[0039] 第二步：装入预粉碎至粒径3mm 5mm的铁矿石样品颗粒，再装入上锤击块，并拧紧~钵盖；在每个钵体外贴上编号；

[0040] 第三步：将九个研钵依次装入制样机承载圆盘上的护管座中，插入锁紧固定销、锁紧销体弹簧卡头和锁紧螺母，使研钵与护管座一一固定连接；[0041] 第四步：关闭并锁紧防护盖，开启电源进行粉碎制样；[0042] 在制样过程中，驱动机构向承载圆盘提供上下方向的升降动力，研钵随之上下振动，上锤击块反复跳落、捶击，将铁矿石样品锤碎；当铁矿石样品粒径小于1mm时，沿中锤击块外侧的缝隙落下，再在过滤孔板处被中锤击块反复锤击；当铁矿石样品粒径小于0.5mm时，透过过滤孔板的筛孔并继续沿下锤击块外侧的缝隙落下，再钵体底部被下锤击块反复锤击，直至粒径变得更细，达到检测所需的200目；[0043] 第五步：关闭制样机电源，打开防护盖，松开锁紧螺母、取出锁紧固定销，将研钵一一取出；打开钵盖，将上锤击块、中锤击块、过滤孔板依次取出，取出时较大铁矿石样品颗粒一并倒出，取出下锤击块，将钵体底部的铁矿石粉取出并收集，过200目筛后送入激光光谱分析仪进行检测。[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。