制砂机的转子进料结构

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2024-05-21 09:20:57

权利要求书： 1.一种制砂机的转子进料结构，包括转子主体(1)，其特征在于，所述转子主体(1)的上方设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)的外壁对称设置有支撑调节机构(3)；

所述进料机构(2)包括进料斗(21)、搅拌叶(22)、承载板(23)、多个稳定杆(24)和多个稳定槽(25)，所述搅拌叶(22)转动设置于进料斗(21)的内腔，多个所述稳定槽(25)等间隔开设于承载板(23)的外壁，多个所述稳定杆(24)分别设置于多个稳定槽(25)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机的转子进料结构，其特征在于，所述支撑调节机构(3)包括支撑杆(31)、活动杆(32)、伸缩杆(33)和限位组件，所述活动杆(32)设置于支撑杆(31)的内腔，所述伸缩杆(33)固定设置于活动杆(32)的外壁，所述限位组件设置于支撑杆(31)和活动杆(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种制砂机的转子进料结构，其特征在于，所述限位组件包括固定杆(34)、多个限位槽(35)和固定槽(36)，多个所述限位槽(35)等间隔开设于活动杆(32)的外壁，所述固定槽(36)开设于支撑杆(31)的内壁，所述固定杆(34)设置于固定槽(36)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种制砂机的转子进料结构，其特征在于，所述搅拌叶(22)的顶端传动设置有电机(26)，所述电机(26)固定设置于承载板(23)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机的转子进料结构，其特征在于，多个所述稳定杆(24)呈十字形分布，多个所述稳定杆(24)的一端均贯穿进料斗(21)的外壁并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种制砂机的转子进料结构，其特征在于，所述进料斗(21)的内腔呈连通状，所述进料斗(21)的底端固定设置有控制阀门。

说明书：一种制砂机的转子进料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机领域，特别涉及一种制砂机的转子进料结构。背景技术[0002] 制砂机是一种用于将矿石等物料碎成细砂物料的设备，制砂机中主要依靠内部转子带动物料进行加工。[0003] 现有的转子内腔在对物料进行加工时，容易因下料的不均匀的造成转子加工的不便，且直接将物料进入至转子内腔中，容易因物料过多造成转子内腔的拥堵现象，从而不利于对物料进行快速的转动加工，进而容易影响物料的加工效果，同时也容易降低转子使用的实用性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种制砂机的转子进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砂机的转子进料结构，包括转子主体，所述转子主体的上方设置有进料机构，所述进料机构的外壁对称设置有支撑调节机构；[0006] 所述进料机构包括进料斗、搅拌叶、承载板、多个稳定杆和多个稳定槽，所述搅拌叶转动设置于进料斗的内腔，多个所述稳定槽等间隔开设于承载板的外壁，多个所述稳定杆分别设置于多个稳定槽的内腔。[0007] 优选的，所述支撑调节机构包括支撑杆、活动杆、伸缩杆和限位组件，所述活动杆设置于支撑杆的内腔，所述伸缩杆固定设置于活动杆的外壁，所述限位组件设置于支撑杆和活动杆之间。[0008] 优选的，所述限位组件包括固定杆、多个限位槽和固定槽，多个所述限位槽等间隔开设于活动杆的外壁，所述固定槽开设于支撑杆的内壁，所述固定杆设置于固定槽的内腔。[0009] 优选的，所述搅拌叶的顶端传动设置有电机，所述电机固定设置于承载板的顶端。[0010] 优选的，多个所述稳定杆呈十字形分布，多个所述稳定杆的一端均贯穿进料斗的外壁并延伸至外部。[0011] 优选的，所述进料斗的内腔呈连通状，所述进料斗的底端固定设置有控制阀门。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] (1)本实用新型利用进料斗、搅拌叶、承载板、稳定杆、稳定槽和电机相配合的设置方式，使物料在进入至转子主体中之前，能够向进入至进料斗中通过搅拌叶进行搅拌下料，且能够通过搅拌叶搅拌速度的不同，可与物料进行碰撞，使物料进行初步破碎，从而能够提高物料下料的均匀性，同时便于提高转子主体加工的效率和实用性；[0014] (2)本实用新型利用支撑调节机构的设置方式，使进料斗能够根据使用的需要进行位置的调整，使进料斗能够适用于多种使用环境，一定程度上提高了进料斗使用的灵活性，同时也提高了进料斗使用的便捷性及实用性。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型剖视结构示意图。[0017] 图3为本实用新型进料斗剖视结构示意图。[0018] 图4为本实用新型支撑调节机构剖视结构示意图。[0019] 图中：1、转子主体；2、进料机构；21、进料斗；22、搅拌叶；23、承载板；24、稳定杆；25、稳定槽；26、电机；3、支撑调节机构；31、支撑杆；32、活动杆；33、伸缩杆；34、固定杆；35、限位槽；36、固定槽。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种制砂机的转子进料结构，包括转子主体1，转子主体1的上方设置有进料机构2，进料机构2的外壁对称设置有支撑调节机构3；[0022] 进料机构2包括进料斗21、搅拌叶22、承载板23、多个稳定杆24和多个稳定槽25，搅拌叶22转动设置于进料斗21的内腔，搅拌叶22的顶端传动设置有电机26，电机26固定设置于承载板23的顶端，多个稳定槽25等间隔开设于承载板23的外壁，多个稳定杆24分别设置于多个稳定槽25的内腔，进料斗21的内腔呈连通状，进料斗21的底端固定设置有控制阀门，控制阀门的设置，便于对进料斗21进行下料控制，从而便于控制进料斗21内物料的搅拌时间，进而便于更好的进行物料的均匀快速下料工作，多个稳定杆24呈十字形分布，便于提高对承载板23支撑的稳定性，多个稳定杆24的一端均贯穿进料斗21的外壁并延伸至外部，搅拌叶22的设置，便于对进入进料斗21中的物料进行搅拌，从而能够使物料进行初次破碎，同时也能够使进入至转子主体1中的物料较为的均匀，从而能够避免出现物料堵塞转子主体1内腔的现象，多个稳定杆24分别与多个稳定槽25的内腔穿插卡接，从而便于通过稳定杆24与进料斗21及承载板23之间的连接，使得承载板23能够稳定设置在进料斗21内腔的顶端，从而便于对电机26进行支撑，同时稳定杆24与进料斗21之间也为滑动穿插设置，从而便于快速的进行承载板23的拆装工作，同时也便于对进料斗21内腔的清洁工作，控制阀门和电机26均通过外部控制开关与外部电源电性连接；[0023] 支撑调节机构3包括支撑杆31、活动杆32、伸缩杆33和限位组件，活动杆32设置于支撑杆31的内腔，伸缩杆33固定设置于活动杆32的外壁，限位组件设置于支撑杆31和活动杆32之间，伸缩杆33的伸缩原理与支撑杆31及活动杆32之间伸缩原理相同，伸缩杆33与进料斗21之间固定设置，便于带动进料斗21进行位置的变化，活动杆32滑动穿插设置于支撑杆31的内腔，且活动杆32的顶端贯穿支撑杆31的顶端并延伸至上方，通过活动杆32在支撑杆31内腔中的滑动，便于调整支撑杆31和活动杆32整体的高度，从而便于对进料斗21的使用高度进行调整，以便于进料斗21能够适用于不同的下料高度，由此，可便于提高进料斗21高度变化的便捷性，同时也便于提高进料斗21使用的便捷性及实用性；[0024] 限位组件包括固定杆34、多个限位槽35和固定槽36，多个限位槽35等间隔开设于活动杆32的外壁，固定槽36开设于支撑杆31的内壁，固定杆34设置于固定槽36的内腔，固定杆34的一端穿过限位槽35后可与固定槽36的内腔进行穿插卡接，通过固定杆34与不同限位槽35内腔的穿插设置，可使活动杆32在支撑杆31内腔中的位置进行变化，同时能够对活动杆32在支撑杆31中的位置进行固定，固定杆34的另一端贯穿支撑杆31的外壁并延伸至外部。[0025] 本实用新型工作原理：[0026] 使用时，将进料斗21设置在转子主体1的上方，将物料放置到进料斗21中，同时启动电机26，使电机26驱动搅拌叶22在进料斗21内腔中进行转动，转动的同时将带动物料在进料斗21内腔中活动，同时通过控制搅拌叶22的搅拌速度，能够控制物料在进料斗21内腔中活动的速度，从而能够对物料进行初步破碎，进而能够方便提高物料下料的便捷性，同时开启进料斗21底端的控制阀门，使物料能够搅拌下料，从而能够有效提高物料下料的均匀度，同时也能够避免过多物料进入至转子主体1内腔中，影响转子主体1的转动使用，由此，可便于有效的提高转子主体1使用的安全性，进而也便于延长转子主体1的使用寿命。[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。