通风机风力控制测试工装平台及使用方法

197 编辑：管理员来源：四川省鼓风机制造有限责任公司

2024-05-21 09:20:59

权利要求书： 1.一种通风机风力控制测试工装平台，其特征在于：包括密封舱（1），所述密封舱（1）内设置有垂直连接的风机安装隔板（2）、吸热隔板（4），所述风机安装隔板（2）、吸热隔板（4）一侧形成内模拟腔（5），所述风机安装隔板（2）、吸热隔板（4）另一侧形成外模拟腔（6），所述风机安装隔板（2）安装有通风机（3），所述密封舱（1）设置有连通内模拟腔（5）与外模拟腔（6）的通气连管（7），所述通气连管（7）配置用于控制通气量的比例阀（8）；所述密封舱（1）固定安装有位于外模拟腔（6）中的加热模块（9）、外部温度传感模块（10）、排气气压阀（11）和进气气压阀（12），所述密封舱（1）固定安装有位于内模拟腔（5）中的内部温度传感模块（13）和调温管件（14），所述内模拟腔（5）中安装有定向移动的基板（16），所述调温管件（14）位于吸热隔板（4）与基板（16）之间，所述调温管件（14）包括进液管（1402）和回液管（1403），其中，所述进液管（1402）与基板（16）侧相邻，所述回液管（1403）与吸热隔板（4）侧相邻，所述基板（16）配置有正对于通风机（3）的测试组件和用于传感检测测试组件移动距离的距离传感模块（22）；所述基板（16）固定安装有固定导向架（17），所述固定导向架（17）活动安装有滑杆（18），所述滑杆（18）一侧端设有正对于通风机（3）的测试接触板（19），所述滑杆（18）另一侧端设有正对于距离传感模块（22）的限位测距板（20），其中，所述滑杆（18）套设有位于固定导向架（17）与测试接触板（19）之间的弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种通风机风力控制测试工装平台，其特征在于：所述排气气压阀（11）的气流导通方向为密封舱（1）的外部，所述进气气压阀（12）的气流导通方向为密封舱（1）的外模拟腔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种通风机风力控制测试工装平台，其特征在于：所述内模拟腔（5）中固定设置有一组导轨（15），所述基板（16）通过定位螺栓（23）定点安装在导轨（15）上。

4.一种通风机风力控制测试工装平台的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至3中任一项所述的一种通风机风力控制测试工装平台，包括以下步骤：㈠将待测试的通风机（3）安装在风机安装隔板（2）位置处，系统启动加热模块（9），关闭通气连管（7）的比例阀（8），外部温度传感模块（10）实时监测外模拟腔（6）内的环境温度，内部温度传感模块（13）实时检测内模拟腔（5）内的环境温度；㈡吸热隔板（4）吸收加热模块（9）的热辐射能量，同时调温管件（14）启动，根据外部温度传感模块（10）监测到的外模拟腔（6）温度，将内模拟腔（5）中的温度调整至与外模拟腔（6）温度对应匹配的内模拟腔（5）温度；㈢外模拟腔（6）温度、内模拟腔（5）温度处于系统预设的匹配关系时，打开通气连管（7）的比例阀，启动通风机（3），通风机（3）出风侧向测试组件的测试接触板（19）施压，测试接触板（19）受压后移，距离传感模块（22）传感检测测试接触板（19）受压发生的位移程度；㈣当外模拟腔（6）中的气压高于排气气压阀（11）的排气压力阈值时，排气气压阀（11）受压打开，向密封舱（1）外界释放外模拟腔（6）的内部高压；当外模拟腔（6）中的气压低于进气气压阀（12）的进气压力阈值时，进气气压阀（12）受压打开，从密封舱（1）外界补充外模拟腔（6）的内部低压；㈤系统根据弹簧（21）的弹性系数、测试接触板（19）与通风机（3）出风侧的距离变化参数，分析通风机（3）在对应内外环境温度下所产生的气流力度信息。

5.根据权利要求4所述的一种通风机风力控制测试工装平台的使用方法，其特征在于：

系统中预设外模拟腔（6）温度与内模拟腔（5）温度参数关系，系统中预设外模拟腔（6）温度参数集合、内模拟腔（5）温度参数集合，则

外模拟腔（6）温度参数集合与内模拟腔（5）温度参数集合存在唯一对应关系：

。

说明书：一种通风机风力控制测试工装平台及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及通风测试技术领域，尤其涉及一种通风机风力控制测试工装平台及使用方法。背景技术[0002] 通风机安装在车间、厂房区域，对车间、厂房进行通风。通风机在制造后，对通风机进行通风测试，测试出其在各种环境下的通风效果。而在对通风机的通风效果进行测试时，一般都是直接在通风机出风侧设置气体流速传感器，测量出风量速度大小，但通风机实际使用环境中，车间、工厂内部温度与外界气温存在差异，影响通风机实际通风效果。如何测试判断通风机在实际车间、工厂环境使用环境中的通风强度、效率等，成为通风机制造加工完成后需要质检的项目。发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种通风机风力控制测试工装平台及使用方法，从而便于模拟测试判断通风机在实际车间、工厂环境使用环境中的通风效率。[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005] 本发明提供一种通风机风力控制测试工装平台，包括密封舱，密封舱内设置有垂直连接的风机安装隔板、吸热隔板，风机安装隔板、吸热隔板一侧形成内模拟腔，风机安装隔板、吸热隔板另一侧形成外模拟腔，风机安装隔板安装有通风机，密封舱设置有连通内模拟腔与外模拟腔的通气连管。密封舱固定安装有位于外模拟腔中的加热模块、外部温度传感模块、排气气压阀和进气气压阀，密封舱固定安装有位于内模拟腔中的内部温度传感模块和调温管件，内模拟腔中安装有定向移动的基板，基板配置有正对于通风机的测试组件和用于传感检测测试组件移动距离的距离传感模块。[0006] 作为本发明中通风机风力控制测试工装平台的一种优选技术方案：通气连管配置用于控制通气量的比例阀，排气气压阀的气流导通方向为密封舱的外部，进气气压阀的气流导通方向为密封舱的外模拟腔。[0007] 作为本发明中通风机风力控制测试工装平台的一种优选技术方案：调温管件位于吸热隔板与基板之间，调温管件包括进液管和回液管，其中，进液管与基板侧相邻，回液管与吸热隔板侧相邻。[0008] 作为本发明中通风机风力控制测试工装平台的一种优选技术方案：内模拟腔中固定设置有一组导轨，基板通过定位螺栓定点安装在导轨上。[0009] 作为本发明中通风机风力控制测试工装平台的一种优选技术方案：基板固定安装有固定导向架，固定导向架活动安装有滑杆，滑杆一侧端设有正对于通风机的测试接触板，滑杆另一侧端设有正对于距离传感模块的限位测距板，其中，滑杆套设有位于固定导向架与测试接触板之间的弹簧。[0010] 本发明提供一种通风机风力控制测试工装平台的使用方法，包括以下步骤：[0011] ㈠将待测试的通风机安装在风机安装隔板位置处，系统启动加热模块，关闭通气连管的比例阀，外部温度传感模块实时监测外模拟腔内的环境温度，内部温度传感模块实时检测内模拟腔内的环境温度。㈡吸热隔板吸收加热模块的热辐射能量，同时调温管件启动，根据外部温度传感模块监测到的外模拟腔温度，将内模拟腔中的温度调整至与外模拟腔温度对应匹配的内模拟腔温度。㈢外模拟腔温度、内模拟腔温度处于系统预设的匹配关系时，打开通气连管的比例阀，启动通风机，通风机出风侧向测试组件的测试接触板施压，测试接触板受压后移，距离传感模块传感检测测试接触板受压发生的位移程度。㈣当外模拟腔中的气压高于排气气压阀的排气压力阈值时，排气气压阀受压打开，向密封舱外界释放外模拟腔的内部高压；当外模拟腔中的气压低于进气气压阀的进气压力阈值时，进气气压阀受压打开，从密封舱外界补充外模拟腔的内部低压。㈤系统根据弹簧的弹性系数、测试接触板与通风机出风侧的距离变化参数，分析通风机在对应内外环境温度下所产生的气流力度信息。[0012] 其中，系统中预设外模拟腔温度参数集合、模拟腔温度参数集合，则外模拟腔温度参数集合与模拟腔温度参数集合存在唯一对应关

系：。

[0013] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0014] 本发明通过建立同源热辐射环境，模拟车间与外界环境的相互因素关系，并以实际车间内部温度与外界环境温度的映射关系为参照，驱动通风机在对应环境条件下进行通风测试，测试分析通风机的整体通风效果，有利于判断通风机的通风强度达标状况。附图说明[0015] 图1为本发明中通风机风力控制测试工装平台的结构示意图。[0016] 图2为本发明中通风机进行通风测试（排气气压阀向外释放气压压力）时的示意图。[0017] 图3为本发明中通风机进行通风测试（进气气压阀向内补充气压压力）时的示意图。[0018] 图4为图3中A处局部放大的结构示意图。[0019] 图5为本发明中通风机对测试组件形成气流冲击压时的（侧视）示意图。[0020] 附图标记说明：[0021] 1?密封舱；2?风机安装隔板；3?通风机；4?吸热隔板；5?内模拟腔；6?外模拟腔；7?通气连管；8?比例阀；9?加热模块；10?外部温度传感模块；11?排气气压阀；12?进气气压阀；13?内部温度传感模块；14?调温管件，1401?吸热材料层，1402?进液管，1403?回液管；15?导轨；16?基板；17?固定导向架；18?滑杆；19?测试接触板；20?限位测距板；21?弹簧；22?距离传感模块；23?定位螺栓。

具体实施方式[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0023] 实施例一[0024] 请参阅图1至图5，本发明中通风机风力控制测试工装平台的主要结构特征如下：[0025] 密封舱1：内设置风机安装隔板2和吸热隔板4，从而形成内模拟腔5、外模拟腔6，密封舱1四周呈一体结构，上侧可设置拆卸式或翻转式盖板，盖板与下侧竖板（例如吸热隔板4、风机安装隔板2）相接的位置处都配置有密封条。

[0026] 风机安装隔板2：通风机3安装在风机安装隔板2位置处，风机安装隔板2设置了一个用于安装通风机3的安装部位。[0027] 吸热隔板4：吸热隔板4采用导热性良好的合金材质制成，吸热隔板4将加热模块9辐射的热量快速传导至内模拟腔5中，同时加热模块9也对外模拟腔6进行加热，使得内模拟腔5、外模拟腔6中的温度变化特性与实际车间、实际外界环境的温度变化特性接近。[0028] 内模拟腔5、外模拟腔6：内模拟腔5中设置测试组件，通风机3启动后，将外模拟腔6气流向内模拟腔5中吹入，测试组件受到通风机3出风侧的强烈气流冲击。[0029] 通气连管7：通气连管7设置了比例阀8，比例阀8可以根据车间布置情况、车间向外界进行空气流通情况进行比例设定，来模拟车间环境的常态气体流通状态。[0030] 加热模块9：加热模块9对外模拟腔6、吸热隔板4进行加热，吸热隔板4将热量传递至内模拟腔5，内模拟腔5中的温度积聚、上升，通过同热源辐射加热方式，形成与现实外界环境、车间环境温度相关性较为接近的模拟特性。[0031] 外部温度传感模块10：传感监测外模拟腔6中的实时温度。[0032] 排气气压阀11：当外模拟腔6中的气压受热升高时，气压高于一定阈值时，排气气压阀11受高压向外打开，释放外模拟腔6高气压。[0033] 进气气压阀12：当外模拟腔6中的气压受冷降低时，气压低于一定阈值时，进气气压阀12受低压向内打开，从外界向外模拟腔6补充气压。[0034] 内部温度传感模块13：传感监测内模拟腔5中的实时温度。[0035] 调温管件14：调温管件14包括进液管1402、回液管1403，进液管1402靠近测试组件、内部温度传感模块13，能够对测试组件进行有效的温度补偿，减小因环境模拟不利因素导致的温度参数误差。调温管件14外表层涂覆吸热材料层，更为高效的进行热量交换。[0036] 导轨15：导轨15为两个，设置在内模拟腔5的底板。[0037] 测试组件中：[0038] 基板16：基板16定向安装在导轨15上，基板16在移动到指定位置后，可以将基板16底部两侧的定位螺栓23拧紧，将基板16的位置牢牢固定。通过调节基板16在导轨15上的位置，可以调节测试组件与通风机3出风口之间的测试距离，从而得到更为全面、精准的通风参数信息。[0039] 固定导向架17：固定导向架17固定安装在基板16上侧，固定导向架17上开设了贯通孔结构，滑杆18水平安装在贯通孔结构位置处。[0040] 滑杆18：滑杆18前侧端设置测试接触板19，滑板后侧端设置限位测距板20，滑杆18安装了弹簧21，弹簧21位于测试接触板19与固定导向架17之间。[0041] 测试接触板19：通风机3启动后，气流冲压测试接触板19，测试接触板19压缩弹簧21并后移。

[0042] 限位测距板20：测试接触板19被气流压缩后移时，限位测距板20同步后移，距离传感模块22对限位测距板20的移动位移进行传感检测。[0043] 实施例二[0044] 本发明中涉及通风机风力控制测试工装平台的使用方法，具体内容如下：[0045] 第一步，先将待测试的通风机3安装好，通风机3安装在风机安装隔板2位置处。安装好整个密封舱1后，系统开始启动加热模块9，同时通气连管7的比例阀8关闭。外部温度传感模块10实时监测外模拟腔6内的环境温度，内部温度传感模块13实时检测内模拟腔5内的环境温度。[0046] 第二步，加热模块9对吸热隔板4进行加热，吸热隔板4吸收到的热辐射能量快速传递至内模拟腔5中，同时调温管件14启动，根据外部温度传感模块10监测到的外模拟腔6温度，将内模拟腔5中的温度调整至与外模拟腔6温度对应匹配的内模拟腔5温度。[0047] 第三步，外模拟腔6温度、内模拟腔5温度处于系统预设的匹配关系时，打开通气连管7的比例阀，启动通风机3，通风机3出风侧向测试组件的测试接触板19施压，测试接触板19受压后移，距离传感模块22传感检测测试接触板19受压发生的位移程度。

[0048] 其中，系统中预设外模拟腔6温度与内模拟腔5温度参数关系：系统中预设外模拟腔6温度参数集合、内模拟腔5温度参数集合，则外模拟腔6温度参数集合与内模拟腔5温度参数集合存在唯一对应关系：。外模拟

腔6温度与内模拟腔5温度参数关系可以在实地进行数据采集，在需要安装的车间环境、外部环境设置温度传感器，获取实际相关温度参数后，预设在系统中即可。

[0049] 另外，在外模拟腔6中，当外模拟腔6中的气压高于排气气压阀11的排气压力阈值时，排气气压阀11受压打开，向密封舱1外界释放外模拟腔6的内部高压；当外模拟腔6中的气压低于进气气压阀12的进气压力阈值时，进气气压阀12受压打开，从密封舱1外界补充外模拟腔6的内部低压。[0050] 第四步，系统根据弹簧21的弹性系数、测试接触板19与通风机3出风侧的距离变化参数，分析通风机3在对应内外环境温度下所产生的气流力度信息。[0051] 实施例三[0052] 在本发明中，保持内模拟腔5温度与外模拟腔6温度相关性映射关系，可以将导轨15、基板16、测试组件等置于外模拟腔6中，将通风机3的出风侧置于外模拟腔6，通风机3朝向外模拟腔6吹风，测试通风机3从车间环境向外界通风的气流吹出效果，对通风机3从外界向车间内吹入气流效果和从车间向外界吹出气流效果进行全方位测试。

[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。