基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机

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2024-05-21 09:21:08

权利要求书： 1.一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，包括可拆卸连接于通风管道(1)内的机体(2)，所述机体(2)与外部电源电性连接，其特征在于，所述机体(2)的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的连接架(21)，所述通风管道(1)的内侧滑动连接有防尘滤板(4)，所述防尘滤板(4)与两个所述连接架(21)固定连接，所述防尘滤板(4)的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座(3)，所述安装座(3)的内侧滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)与所述通风管道(1)卡合固定，所述滑块(31)一侧壁固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)内滑动连接有定位块(321)，所述安装座(3)远离所述防尘滤板(4)的一侧壁固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)开设有第一限位槽(331)和第二限位槽(332)，所述限位板(33)滑动连接于所述第一限位槽(331)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述通风管道(1)开设有两个呈对称分布的定位槽(11)，两个所述滑块(31)分别与两个所述定位槽(11)卡合固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述安装座(3)的内侧开设有通孔(301)。

4.根据权利要求3所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述固定块(32)贯穿所述通孔(301)且与所述通孔(301)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述通孔(301)为矩形槽，所述滑块(31)为矩形块。

6.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述固定块(32)与所述安装座(3)之间固定连接有弹性件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，其特征在于，所述弹性件(34)为拉伸弹簧。

说明书：一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机技术领域[0001] 本实用新型属于煤矿用通风设备领域，具体是一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机。

背景技术[0002] 风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的

流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风

机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通

风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，而主通风机的主要特点是在通风机一、二

级保护筒外壳周围增设有吸声材料。

[0003] 现有的煤矿用主通风机大多是通过焊接和螺接固定的方式安装于通风管道内，这种安装方式虽然稳定但是在后续进行维护时，这种复杂的安装方式使得拆卸时因环境阴暗

的影响会大幅延长拆装时间，使得维护作业变得十分不便。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，包括可拆卸连接于通风管道内的机体，所述机体与外部电源电性连接，所述机体的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的

连接架，所述通风管道的内侧滑动连接有防尘滤板，所述防尘滤板与两个所述连接架固定

连接，所述防尘滤板的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座，所述安装座的内侧滑动

连接有滑块，所述滑块与所述通风管道卡合固定，所述滑块一侧壁固定连接有固定块，所述

固定块的内侧滑动连接有定位块，所述安装座远离所述防尘滤板的一侧壁固定连接有限位

板，所述限位板开设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位板滑动连接于所述第一限位槽

的内侧。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管道开设有两个呈对称分布的定位槽，两个所述滑块分别与两个所述定位槽卡合固定。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内侧开设有通孔。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块贯穿所述通孔且与所述通孔滑动连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔为矩形槽，所述滑块为矩形块。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与所述安装座之间固定连接有弹性件。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为拉伸弹簧。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 在对机体进行拆卸时，将定位块向固定块的内侧推动，使定位块从第一限位槽之中滑动脱出，然后将固定块拉动，使得滑块从定位槽的内侧脱出，且此时定位块与第二限位

槽的位置对齐，将定位块滑动推入第二限位槽之中使固定块不会因弹性件收缩时的作用力

滑动，此时即可拉拽限位板将防尘滤板和机体从通风管道的内部拉出拆卸，操作方便，从而

简化了对机体的拆卸流程，减少了拆卸时长，从而提高了维护作业的便捷性。

附图说明[0015] 图1为一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机的结构示意图；[0016] 图2为图1中A部的放大图；[0017] 图3为一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机中限位板的结构示意图；[0018] 图4为一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机中安装座、滑块、定位块和限位板的侧视图。

[0019] 图中：1、通风管道；11、定位槽；2、机体；21、连接架；3、安装座；301、通孔；31、滑块；32、固定块；321、定位块；33、限位板；331、第一限位槽；332、第二限位槽；34、弹性件；4、防尘

滤板。

具体实施方式[0020] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于煤矿开采用的便于维修防护的主通风机，包括可拆卸连接于通风管道1内的机体2，机体2与外部电源电性连接，机体2的一侧

壁固定连接有两个呈对称分布的连接架21，通风管道1的内侧滑动连接有防尘滤板4，防尘

滤板4与两个连接架21固定连接，防尘滤板4的外壁固定连接有两个呈对称分布的安装座3，

安装座3的内侧滑动连接有滑块31，滑块31与通风管道1卡合固定，滑块31一侧壁固定连接

有固定块32，固定块32的内侧滑动连接有定位块321，安装座3远离防尘滤板4的一侧壁固定

连接有限位板33，限位板33开设有第一限位槽331和第二限位槽332，限位板33滑动连接于

第一限位槽331的内侧。

[0021] 在图1～图4中：防尘滤板4为现有的矿井通风用滤板，在对机体2进行拆卸时，将定位块321向固定块32的内侧推动，使定位块321从第一限位槽331之中滑动脱出，然后将固定

块32拉动，使得滑块31从定位槽11的内侧脱出，且此时定位块321与第二限位槽332的位置

对齐，将定位块321滑动推入第二限位槽332之中使固定块32不会因弹性件34收缩时的作用

力滑动，此时即可拉拽限位板33将防尘滤板4和机体2从通风管道1的内部拉出拆卸，操作方

便，从而简化了对机体2的拆卸流程，减少了拆卸时长，从而提高了维护作业的便捷性，在重

新进安装时将机体2和防尘滤板4重新推动至通风管道1内，直至滑块31到达定位槽11的下

方之后，将定位块321从第二限位槽332之中推出，此时弹性件34不再受到限位而收缩，带动

滑块31重新进入定位槽11内，使得机体2和防尘滤板4无法继续移动，然后将定位块321重新

从固定块32之中滑动推出，使得定位块321进入第一限位槽331之中，此时即可完成对机体2

和防尘滤板4的重新安装。

[0022] 在图1中：通风管道1开设有两个呈对称分布的定位槽11，两个滑块31分别与两个定位槽11卡合固定；通过滑块31插接进入定位槽11对滑块31进行限位，从而使得防尘滤板4

以及通过连接架21连接的机体2无法继续滑动，整体位置稳定，从而提高了安装后的稳定

性。

[0023] 在图2中：安装座3的内侧开设有通孔301，固定块32贯穿通孔301且与通孔301滑动连接，通孔301为矩形槽，滑块31为矩形块；通过通孔301起到对滑块31的滑动限位作用，使

得对固定块32拉拽带动滑块31滑动时，滑块31始终处于直线滑动，从而提高了整体稳定性，

使得滑块31滑动时不会偏离直线路径。

[0024] 在图2中：固定块32与安装座3之间固定连接有弹性件34，弹性件34为拉伸弹簧；通过弹性件34起到连接固定块32和安装座3的作用，防止滑块31从安装座3的内侧滑动脱出，

从而实现对滑块31的位置的可调节性。

[0025] 本实用新型的工作原理是：在对机体2进行拆卸时，将定位块321向固定块32的内侧推动，然后将固定块32拉动，使得通孔301内的滑块31从定位槽11的内侧脱出，且此时定

位块321与第二限位槽332的位置对齐，将定位块321滑动推入第二限位槽332之中，使固定

块32不会因弹性件34收缩时的作用力滑动，此时即可拉拽限位板33将防尘滤板4和机体2从

通风管道1的内部拉出拆卸，且通过通孔301起到对滑块31的滑动限位作用，从而提高了滑

块31滑动时的稳定性，在重新进安装时将机体2和防尘滤板4重新推动至通风管道1内，直至

滑块31到达定位槽11的下方之后，将定位块321从第二限位槽332之中推出，此时弹性件34

不再受到限位而收缩，带动滑块31重新进入定位槽11内，使得机体2和防尘滤板4无法继续

移动，然后将定位块321重新从固定块32之中滑动推出，使得定位块321进入第一限位槽331

之中，此时即可完成对机体2和防尘滤板4的重新安装，操作方便，从而简化了对机体2的拆

卸流程，减少了拆卸时长。

[0026] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实

用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护

范围之内。