采用金属毛细管换热器的冷风机

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2024-05-21 09:17:52

权利要求书： 1.一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：包括壳体（1）、开设在壳体（1）的出风口（2）与进风口（3）、安装在出风口（2）与进风口（3）内壁的过滤网（4）和安装在出风口（2）内的风机（5）；

还包括分别固定连接在壳体（1）上下内壁的两个安装板（6），两个所述安装板（6）在靠近进风口（3）的一侧排列有多个导向轮（9），两列所述导向轮（9）共同绕设有换热管（16），所述换热管（16）由多个毛细管（161）与多个软管（162）构成，两个所述安装板（6）内设有密度调节装置；

还包括两个固定在壳体（1）上下内壁的两个导向杆（18）、滑动套接在两个导向杆（18）上的清洁框（20），所述清洁框（20）内设有清洁槽（201），所述清洁槽（201）的内壁固定有多个毛刷（202），所述清洁框（20）在清洁槽（201）的外围开设有吸尘腔（241），所述吸尘腔（241）内开设有多个吸尘孔（242），所述吸尘腔（241）的一侧通过吸尘管（24）连接有吸尘器（23），所述清洁框（20）的下端通过两个连接杆（21）弹性连接有机翼板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述软管（162）的内径大于毛细管（161）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：两个所述安装板（6）相互靠近的一侧面与进风口（3）的上下内侧面分别处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述密度调节装置包括开设在安装板（6）靠近进风口（3）一侧的滑槽（7），各所述导向轮（9）均连接有与滑槽（7）滑动连接的滑块（8），每列位于端部的两个所述滑块（8）共同螺纹插接有双向螺纹杆（10），且两个所述滑块（8）对称分布在双向螺纹杆（10）上，每列位于中部的多个所述滑块（8）内开设有与双向螺纹杆（10）间隙配合的通孔（11），各列中每两个相邻的所述滑块（8）之间在双向螺纹杆（10）的杆外抵接有第一弹簧（17），且第一弹簧（17）的内径大于通孔（11）的内径；

还包括用于驱动两个双向螺纹杆（10）的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述驱动装置包括开设在壳体（1）一侧内的转动腔（13），各所述双向螺纹杆（10）的同一侧端贯穿壳体（1）并过盈配合有带轮（14），两个所述带轮（14）共同套接有同步带（15），所述壳体（1）的一侧面固定安装有用于驱动其中一个双向螺纹杆（10）的电机（12）。

6.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述机翼板（22）内开设有滑腔（221），所述连接杆（21）的下端贯穿机翼板（22）的上端、延伸至滑腔（221）内并固定连接有与滑腔（221）滑动连接的滑板（222），所述滑板（222）与滑腔（221）的内顶壁在连接杆（21）的杆外抵接有第二弹簧（223）。

7.根据权利要求6所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：还包括从下至上竖直分布的第一触点（224）、第二触点（225）、第三触点（226）、第四触点（227）和与各触点电性连接的控制器，且控制器与吸尘器（23）信号连接，所述第一触点（224）固定在机翼板（22）的上端面，所述第二触点（225）与第三触点（226）分别固定在清洁框（20）的下端面与上端面，所述第四触点（227）固定在壳体（1）的内顶面。

8.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述机翼板（22）在统一截面下的上截线长度大于下截线长度。

9.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：两个所述导向杆（18）在同一高度固定连接有限位块（19）。

10.根据权利要求1所述的一种采用金属毛细管换热器的冷风机，其特征在于：所述风机（5）为轴流风机。

说明书：一种采用金属毛细管换热器的冷风机技术领域[0001] 本发明涉及冷风机技术领域，尤其涉及一种采用金属毛细管换热器的冷风机。背景技术[0002] 冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸

发式降温换气机组。

[0003] 经检索，中国专利公开号为CN211822915U公开了采用金属毛细管换热器的冷风机，涉及冷风机领域，为解决现有技术中的现有的冷风机换热效果不佳的问题。所述冷风机

的外部设置有通风架，所述通风架的内部安装有水管，所述水管的一侧安装有固定架，所述

换热器框架的下方安装有底座，所述换热器框架上端的一侧设置有进水口，所述冷风机的

一侧设置有接线盒，所述接线盒的内部设置有接线端子，所述接线端子的下方设置有电源

开关，所述底座下方的一侧安装有支脚，所述换热器框架内部的后方安装有金属毛细管，所

述换热器框架的一侧安装有吊耳，所述换热器框架的后方设置有电源线，所述电源线的下

方安装有连接管，所述连接管的一端设置有出水管。

[0004] 上述专利采用金属毛细管来增强冷风机的换热效果，但其在说明书的有益效果中说明：金属毛细管通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷

剂装置要求，金属毛细管被选定和安装后，便不能随负荷变化而变化。当不同工况和不同制

冷量的制冷剂要求时，就需要频繁拆下原本的金属毛细管，换上新的可适应当前要求的金

属毛细管，这就显得十分麻烦，且金属毛细管通过改变长度和管径来适应要求，另一方面来

说，在进风口处改变金属毛细管的密度同样能够进行适应不同要求。另外，在长期使用金属

毛细管的过程中，金属毛细管的外表面不可避免地会粘附细小灰尘，影响金属毛细管的正

常散热，降低了换热效果。

[0005] 为此，我们提出一种采用金属毛细管换热器的冷风机来解决上述问题。发明内容[0006] 本发明意在提供一种能够适用于不同要求、且能自动清理管外壁粘附的灰尘的采用金属毛细管换热器的冷风机。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种采用金属毛细管换热器的冷风机，包括壳体、开设在壳体的出风口与进风口、

安装在出风口与进风口内壁的过滤包括壳体、开设在壳体的出风口与进风口、安装在出风

口与进风口内壁的过滤网和安装在出风口内的风机；还包括分别固定连接在壳体上下内壁

的两个安装板，两个所述安装板在靠近进风口的一侧排列有多个导向轮，两列所述导向轮

共同绕设有换热管，所述换热管由多个毛细管与多个软管构成，两个所述安装板内设有密

度调节装置；还包括两个固定在壳体上下内壁的两个导向杆、滑动套接在两个导向杆上的

清洁框，所述清洁框内设有清洁槽，所述清洁槽的内壁固定有多个毛刷，所述清洁框在清洁

槽的外围开设有吸尘腔，所述吸尘腔内开设有多个吸尘孔，所述吸尘腔的一侧通过吸尘管

连接有吸尘器，所述清洁框的下端通过两个连接杆弹性连接有机翼板。

[0008] 优选地，所述软管的内径大于毛细管的内径。[0009] 优选地，两个所述安装板相互靠近的一侧面与进风口的上下内侧面分别处于同一水平面。

[0010] 优选地，所述密度调节装置包括开设在安装板靠近进风口一侧的滑槽，各所述导向轮均连接有与滑槽滑动连接的滑块，每列位于端部的两个所述滑块共同螺纹插接有双向

螺纹杆，且两个所述滑块对称分布在双向螺纹杆上，每列位于中部的多个所述滑块内开设

有与双向螺纹杆间隙配合的通孔，各列中每两个相邻的所述滑块之间在双向螺纹杆的杆外

抵接有第一弹簧，且第一弹簧的内径大于通孔的内径；还包括用于驱动两个双向螺纹杆的

驱动装置。

[0011] 优选地，所述驱动装置包括开设在壳体一侧内的转动腔，各所述双向螺纹杆的同一侧端贯穿壳体并过盈配合有带轮，两个所述带轮共同套接有同步带，所述壳体的一侧面

固定安装有用于驱动其中一个双向螺纹杆的电机。

[0012] 优选地，所述机翼板内开设有滑腔，所述连接杆的下端贯穿机翼板的上端、延伸至滑腔内并固定连接有与滑腔滑动连接的滑板，所述滑板与滑腔的内顶壁在连接杆的杆外抵

接有第二弹簧。

[0013] 优选地，还包括从下至上竖直分布的第一触点、第二触点、第三触点、第四触点和与各触点电性连接的控制器，且控制器与吸尘器信号连接，所述第一触点固定在机翼板的

上端面，所述第二触点与第三触点分别固定在清洁框的下端面与上端面，所述第四触点固

定在壳体的内顶面。

[0014] 优选地，所述机翼板在统一截面下的上截线长度大于下截线长度。[0015] 优选地，两个所述导向杆在同一高度固定连接有限位块。[0016] 优选地，所述风机为轴流风机。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置作用于多个毛细管的密度调节装置，调节位于风道中的毛细管

的密度，适用于不同工况或不同制冷量的需求场景，无需根据要求更换毛细管，尤其适用于

频繁改变需求的场景；

2、本发明利用风力对机翼板产生的升力来控制吸尘器的启闭，在清洁框上升的过

程中，吸尘器可对毛刷清理多个毛细管产生的灰尘吸入，避免因毛细管洁净度差而影响制

冷效果的情况出现。

附图说明[0018] 图1为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机背面的结构示意图（未画出换热管与清洁框）；

图2为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机正面的结构示意图（未

画出换热管）；

图3为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机背面的结构剖视图；

图4为图3中局部放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机安装板与导向轮连接处

的结构示意图；

图6为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机安装板中滑块与滑槽配

合侧面的结构剖视图；

图7为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机清洁框与机翼板连接处

的结构示意图；

图8为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机清洁框与机翼板连接处

侧面的结构剖视图；

图9为本发明提出的一种采用金属毛细管换热器的冷风机清洁框俯视的结构剖视

图及局部放大图。

[0019] 图中：1壳体、2出风口、3进风口、4过滤网、5风机、6安装板、7滑槽、8滑块、9导向轮、10双向螺纹杆、11通孔、12电机、13转动腔、14带轮、15同步带、16换热管、161毛细管、162软

管、17第一弹簧、18导向杆、19限位块、20清洁框、201清洁槽、202毛刷、21连接杆、22机翼板、

221滑腔、222滑板、223第二弹簧、224第一触点、225第二触点、226第三触点、227第四触点、

23吸尘器、24吸尘管、241吸尘腔、242吸尘孔。

具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 实施例1参照图1?9，一种采用金属毛细管换热器的冷风机，包括方箱结构的壳体1、开设在

壳体1正背面且尺寸大小相同的出风口2与进风口3、安装在出风口2与进风口3内壁且与壳

体1侧面齐平的过滤网4和安装在出风口2内的风机5；

还包括分别固定连接在壳体1上下内壁、靠近进风口3的两个安装板6，两个安装板

6相互靠近的一侧面与进风口3的上下内侧面分别处于同一水平面，两个安装板6均不会对

气流产生阻挡。

[0022] 两个安装板6在靠近进风口3的一侧交错等距排列有多个导向轮9，两列导向轮9的数目差一，参照图3，且导向轮9的外周面两侧向内凹陷形成有导向面，导向面的截面为两个

对称分布的弧形槽结构，两列导向轮9共同绕设有换热管16，换热管16由交错连接多个毛细

管161与多个软管162构成，且软管162与导向面接触，软管162的内径大于毛细管161的内

径，由于毛细管161为金属毛细管，不可弯曲，因此在与导向轮9接触的是软管162，毛细管

161不受影响。

[0023] 换热管16的两端分别贯穿壳体1的两侧壁设置，两个安装板6内设有密度调节装置；具体的，密度调节装置包括开设在安装板6靠近进风口3一侧的滑槽7，各导向轮9均连接

有与滑槽7滑动连接的滑块8，滑块8与滑槽7采用具有限位作用的结构，如T型、燕尾型等。

[0024] 每列位于端部的两个滑块8共同螺纹插接有双向螺纹杆10，且两个滑块8对称分布在双向螺纹杆10上，每列位于中部的多个滑块8内开设有与双向螺纹杆10间隙配合的通孔

11，不会对双向螺纹杆10的转动发生干涉，各列中每两个相邻的滑块8之间在双向螺纹杆10

的杆外抵接有第一弹簧17，且第一弹簧17的内径大于通孔11的内径，第一弹簧17的作用是

在弹性限度内使两个相邻的滑块8之间间距的变化一致。

[0025] 还包括用于驱动两个双向螺纹杆10的驱动装置，具体的，驱动装置包括开设在壳体1一侧内的转动腔13，各双向螺纹杆10的同一侧端贯穿壳体1并过盈配合有带轮14，两个

带轮14共同套接有同步带15，壳体1的一侧面固定安装有用于驱动其中一个双向螺纹杆10

的电机12，通过带轮14与同步带15的啮合，电机12在工作过程中对两个双向螺纹杆10同步

传递转矩。

[0026] 还包括两个固定在壳体1上下内壁的两个导向杆18、滑动套接在两个导向杆18上、用于清洁多个毛细管161的清洁框20，导向杆18可使清洁框20仅能在竖直方向上移动，两个

导向杆18在同一高度固定连接有限位块19，限制清洁框20的下降高度，使机翼板22在清洁

框20下方，在风机5启动时受到风力。

[0027] 清洁框20内设有容纳多个毛细管161的清洁槽201，清洁槽201的内壁均匀固定有多个毛刷202，毛刷202密布且因其柔软性，能刷除毛细管161外表面的灰尘，清洁框20在清

洁槽201的外围开设有形状相符、尺寸大于清洁槽201的吸尘腔241，吸尘腔241内均匀开设

有多个吸尘孔242，吸尘腔241的一侧通过吸尘管24连接有吸尘器23，且吸尘器23固定安装

在壳体1的一侧，吸尘器23通过吸尘管24、吸尘腔241、吸尘孔242吸收灰尘，清洁框20的下端

通过两个连接杆21弹性连接有机翼板22，机翼板22在统一截面下的上截线长度大于下截线

长度，机翼板22上端面的空气流速大于下端面的空气流速，空气流速越大压强越小，由此产

生升力。

[0028] 机翼板22内开设有滑腔221，连接杆21的下端贯穿机翼板22的上端、延伸至滑腔221内并固定连接有与滑腔221滑动连接的滑板222，滑板222与滑腔221的内顶壁在连接杆

21的杆外抵接有第二弹簧223。

[0029] 还包括从下至上竖直分布的第一触点224、第二触点225、第三触点226、第四触点227和与各触点电性连接的控制器，且控制器与吸尘器23信号连接，第一触点224固定在机

翼板22的上端面，第二触点225与第三触点226分别固定在清洁框20的下端面与上端面，第

四触点227固定在壳体1的内顶面，在第一触点224与第二触点225、第三触点226与第四触点

227接触后发送信号至控制器，控制器便控制吸尘器23的启闭。

[0030] 本发明在正常使用时，风机5可抽送经过滤网4过滤后的空气，呈现从后至前的流动，在多个毛细管161的热交换后通过出风口2流出壳体1。

[0031] 本发明可根据不同工况或制冷量的要求来调节出风口2与进风口3构成的风道中的毛细管161的密度，具体如下：

通过驱动装置使两个双向螺纹杆10同步被驱动，各安装板6内每列中位于端部的

两个滑块8则会相背或相对滑动，由于在弹性限度范围内的第一弹簧17的伸缩量是相同的，

多个滑块8同步带动每列导向轮9以正面观察均匀截成两部分的均分面为中心，表现为均匀

展开或折叠的现象，使位于风道中的毛细管161的密度变小或变大，以此适用于不同要求。

需要说明的是，每两个相邻的毛细管161之间均连接有软管162，且软管162的内径大于毛细

管161的内径，且毛细管161本身具有一定的结构强度，在毛细管161在风道中的密度改变

时，软管162的截面会发生轻微的形变，冷却剂在换热管16流动受到的影响可忽略不计。

[0032] 在使用本发明之前，清洁框20在自重作用下担置在两个限位块19上端，机翼板22处于风道中的靠下位置，在使用本发明的过程中，由于机翼板22的特殊构造，使在风机5工

作过程中，流经机翼板22上端面的空气速度大于流经机翼板22下端面的空气速度，根据伯

努利原理可知，机翼板22产生向上的升力，克服第二弹簧223的弹力后克服其他结构的重力

稳定上升，为了保证机翼板22先克服第二弹簧223的弹力，在先易后难原则下可以设计使其

他结构的重力大于第二弹簧223的弹力，表现为第一触点224在与第二触点225接触后，清洁

框20、连接杆21、机翼板22整体沿导向杆18上升，最后第三触点226与第四触点227接触；

在第一触点224与第二触点225或第三触点226与第四触点227接触时均对控制器

发送信号，在第一触点224与第二触点225接触后，控制器得到信号后控制吸尘器23工作，吸

尘器23通过吸尘管24、吸尘腔241和多个吸尘孔242对清洁槽201内产生吸力，在清洁框20上

升的过程中，毛刷202可对位于清洁槽201内的毛细管161清理灰尘，灰尘便会脱离毛细管

161并在吸力下吸入吸尘器23内，后期清理吸尘器23便可，直至第二触点225与第三触点226

接触后，控制器控制吸尘器23停止工作，在风机5停止工作后，清洁框20、连接杆21、机翼板

22便会在自重下下落，实现单次开关单次清洁的过程，避免灰尘粘附在毛细管161外表面影

响制冷效果的情况发生。

[0033] 实施例2本实施例相较于实施例1的改进之处在于：风机5为轴流风机，选用轴流风机，使气

体平行于风机轴流动，用在流量要求较高的场合，在满足机翼板22可上升的基础上，使气流

完全经过毛细管161，确保制冷效果。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。