电解铝废阴极碳块的处理装置

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2024-05-21 09:15:23

权利要求书： 1.一种电解铝废阴极碳块的处理装置，包括处理筒（1）、滑动筒（2）和接线组件，其特征在于：所述处理筒（1）的顶部通过支杆固定有滑动筒（2），滑动筒（2）的顶部固定有电磁铁（10），电磁铁（10）的顶部安装有接线组件；

所述处理筒（1）内壁的中部和底部分别固定有出料板（3）和多个支撑架（4），支撑架（4）的一端固定安装有伺服电机（5），伺服电机（5）的顶部转动连接有转动轴（6），转动轴（6）的中部套设有锥形板（7），转动轴（6）的顶部固定有错位板（8）；

所述电磁铁（10）的底部设置有橡胶板（11），滑动筒（2）的内部活动放置有隔热套（13），隔热套（13）的顶部嵌入设置有钕磁铁（14），隔热套（13）的底部固定有支撑杆（12），支撑杆（12）的底部固定安装有碾压柱（9），支撑杆（12）的中部套设有限位球（23）；

所述处理筒（1）包括出料部（101）、粉碎部（102）、储存部（103）和防护部（104），出料部（101）、粉碎部（102）和储存部（103）从下至上依次一体化成型，粉碎部（102）的外围套设有防护部（104）；

所述碾压柱（9）在处理筒（1）内壁最上方时，碾压柱（9）中部与粉碎部（102）的内壁形成密闭的暂留腔（24），碾压柱（9）的底部和粉碎部（102）的内壁以及出料板（3）形成粉碎腔（25），随着碾压柱（9）上下往复运动过程中暂留腔（24）和粉碎腔（25）会存在短暂的连通时间；

所述接线组件包括阻尼电机（15）、绝缘筒（16）、绝缘板（17）、支撑弹簧（18）、导电杆（19）、绝缘片（20）和导电板（21）、导线（22），所述电磁铁（10）的顶部安装有阻尼电机（15）、绝缘筒（16）和支撑弹簧（18），阻尼电机（15）的动力输出端固定安装有绝缘板（17），绝缘板（17）的侧面固定有贯穿绝缘筒（16）的导电杆（19），导电杆（19）的顶部和底部安装有两个绝缘片（20），支撑弹簧（18）的顶部和导电杆（19）的顶部均活动连接有导电板（21），两块导电板（21）和电磁铁（10）上均电性连接有导线（22）。

2.根据权利要求1所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述导电杆（19）和两个绝缘片（20）形成一个圆柱，两块导电板（21）分别紧贴在导电杆（19）和两个绝缘片（20）形成圆柱的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述粉碎部

（102）中部向内侧凹陷，出料板（3）、支撑架（4）、伺服电机（5）、转动轴（6）、锥形板（7）和错位板（8）均位于出料部（101）的内部，碾压柱（9）位于粉碎部（102）的内部。

4.根据权利要求3所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述粉碎部

（102）的顶部和底部均呈锥形，碾压柱（9）的中间向内开设有分料槽。

5.根据权利要求4所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述碾压柱（9）的底部和粉碎部（102）内壁最窄处相配适，碾压柱（9）底部面为平面并抵在出料板（3）的顶部。

6.根据权利要求1所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述出料板（3）中开设多个环绕的出料孔，错位板（8）中开设有多个环绕的对接孔。

7.根据权利要求1所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述错位板（8）贴在出料板（3）的底部，转动轴（6）位于错位板（8）圆心的侧面。

8.根据权利要求1所述的电解铝废阴极碳块的处理装置，其特征在于，所述钕磁铁（14）和电磁铁（10）异性相吸，隔热套（13）的导热系数小于0.1且外围光滑。

说明书：一种电解铝废阴极碳块的处理装置技术领域[0001] 本发明涉及阴极碳块回收技术领域，尤其涉及一种电解铝废阴极碳块的处理装置。背景技术[0002] 铝厂阴极碳块回收时，首先使用油压机需要将阴极碳块的粉碎，然后在进行化学处理，再重新压铸成型，目前油压机的碾压频率低下，普遍存在粉碎效率低下的问题；[0003] 而现有技术中的公开了申请号为CN201110386638.X，一种用于铝厂阴极碳块粉碎的专用粉碎机，通过动齿快速抖动将阴极碳块挤压在定齿上，动齿将阴极碳块压碎，可以解决上述油压机粉碎效率低、维护成本高、故障率高的问题，但任然存在以下问题；[0004] 1、动齿粉碎后阴极碳块直接掉落，阴极碳块的粉碎程度得不到控制，粉碎后的阴极碳块大小不一，粉碎非常不均匀，往往需要多次粉碎，才能使阴极碳块粉碎均匀；[0005] 2、阴极碳块持续进料，使阴极碳块堆积在动齿和定齿之间，使一次性粉碎的阴极碳块过多，动齿无法将阴极碳块完全粉碎，无法间隔粉碎阴极碳块，导致阴极碳块粉碎不均匀、粉碎不彻底。发明内容[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中的粉碎后的阴极碳块大小不一，粉碎非常不均匀，往往需要多次粉碎，才能使阴极碳块粉碎均匀，阴极碳块粉碎不均匀、粉碎不彻底的问题，从而提出一种电解铝废阴极碳块的处理装置。[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电解铝废阴极碳块的处理装置，包括处理筒、滑动筒和接线组件，所述处理筒的顶部通过支杆固定有滑动筒，滑动筒的顶部固定有电磁铁，电磁铁的顶部安装有接线组件；所述处理筒内壁的中部和底部分别固定有出料板和多个支撑架，支撑架的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的顶部转动连接有转动轴，转动轴的中部套设有锥形板，转动轴的顶部固定有错位板；所述电磁铁的底部设置有橡胶板，滑动筒的内部活动放置有隔热套，隔热套的顶部嵌入设置有钕磁铁，隔热套的底部固定有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有碾压柱，支撑杆的中部套设有限位球。[0008] 进一步优选的，所述处理筒包括出料部、粉碎部、储存部和防护部，出料部、粉碎部和储存部从下至上依次一体化成型，粉碎部的外围套设有防护部；所述碾压柱在处理筒内壁最上方时，碾压柱中部与粉碎部的内壁形成密闭的暂留腔，碾压柱的底部和粉碎部的内壁以及出料板形成粉碎腔，随着碾压柱上下往复运动过程中暂留腔和粉碎腔会存在短暂的连通时间。[0009] 进一步优选的，所述接线组件包括阻尼电机、绝缘筒、绝缘板、支撑弹簧、导电杆、绝缘片和导电板、导线，所述电磁铁的顶部安装有阻尼电机、绝缘筒和支撑弹簧，阻尼电机的动力输出端固定安装有绝缘板，绝缘板的侧面固定有贯穿绝缘筒的导电杆，导电杆的顶部和底部安装有两个绝缘片，支撑弹簧的顶部和导电杆的顶部均活动连接有导电板，两块导电板和电磁铁上均电性连接有导线。[0010] 进一步优选的，所述导电杆和两个绝缘片形成一个圆柱，两块导电板分别紧贴在导电杆和两个绝缘片形成圆柱的顶部和底部，导电板开设圆弧的凹槽并与圆柱相配适。[0011] 进一步优选的，所述粉碎部中部向内侧凹陷，出料板、支撑架、伺服电机、转动轴、锥形板和错位板均位于出料部的内部，碾压柱位于粉碎部的内部。[0012] 进一步优选的，所述，粉碎部的顶部和底部均呈锥形，碾压柱的顶部和粉碎部的内壁相配适，碾压柱的中间向内开设有分料槽。[0013] 进一步优选的，所述碾压柱的底部和粉碎部内壁最窄处相配适，碾压柱底部面为平面并抵在出料板的顶部，锥形板与水平面的夹角为20°?40°。[0014] 进一步优选的，所述出料板中开设多个环绕的出料孔，错位板中开设有多个环绕的对接孔，对接孔和出料孔大小一致，对接孔之间的间隔和出料孔之间的间隔保持一致。[0015] 进一步优选的，所述错位板贴在出料板的底部，转动轴位于错位板圆心的侧面，转动轴为伺服电机的动力输出端。[0016] 进一步优选的，所述钕磁铁和电磁铁异性相吸，隔热套的导热系数小于0.1且外围光滑，隔热套的顶部和钕磁铁顶部的高度一致并抵在橡胶板的底部。[0017] 本发明的有益效果是：[0018] 1、碾压柱由于重力作用撞击在出料板上，将出料板顶部的阴极碳块压碎，压碎后的阴极碳块通过出料板的出料孔排出，碾压柱撞击时，首先可以对阴极碳块进行粉碎，再则使出料板产生震动，将出料孔中卡住的阴极碳块震碎并震下，实现阴极碳块的二次粉碎，以及将阴极碳块震入出料孔中，使粉碎完成的阴极碳块快速的排出，可以确保阴极碳块粉碎完成后排出，具有粉碎均匀的优点；[0019] 2、碾压柱和粉碎部之间形成的暂留腔和粉碎腔，碾压柱上下移动过程中暂留腔和粉碎腔会短暂的连通，使暂留腔中的阴极碳块进入到粉碎腔中进行粉碎，实现间隔输入阴极碳块，同时碾压柱侧面的凹槽可以将阴极碳块压在粉碎部上，可以实现第一次粉碎，随后碾压柱砸向出料板进行第二次粉碎，碾压柱产生的震动进行第三次粉碎，碾压柱上下往复运动一次则完成一次进料、一次出料、三次粉碎工作，可以同步完成粉碎、进料和出料工作，可以确保阴极碳块粉碎均匀并且彻底，具有粉碎彻底、粉碎均匀的优点；[0020] 3、错位板在旋转过程中对接孔和出料孔对接，错位板可以防止阴极碳块卡在出料孔的底部将其堵塞，从侧面增加阴极碳块出料的效率，并在出料板的底部形成剪切力，将过长的阴极碳块剪断，使阴极碳块进行第三次粉碎，从而使阴极碳块粉碎均匀、彻底；[0021] 4、导电杆和绝缘片转动，使两块导电板之间间隔的形成电流回路，从而间断的接通电磁铁的电源，使钕磁铁间隔被吸附起，从而使碾压柱在处理筒中往复运动，具有控制便捷的优点。附图说明[0022] 图1为本发明整体结构示意图；[0023] 图2为本发明整体的使用示意图；[0024] 图3为本发明出料板的俯视示意图；[0025] 图4为本发明错位板的俯视示意图；[0026] 图5为本发明碾压柱的结构示意图；[0027] 图6为本发明导电杆的结构示意图；[0028] 图7为本发明处理筒的放大示意图；[0029] 图8为本发明接线组件的放大示意图；[0030] 图9为本发明绝缘筒的左视剖面示意图。[0031] 图中：处理筒1、出料部101、粉碎部102、储存部103、防护部104、滑动筒2、出料板3、支撑架4、伺服电机5、转动轴6、锥形板7、错位板8、碾压柱9、电磁铁10、橡胶板11、支撑杆12、隔热套13、钕磁铁14、阻尼电机15、绝缘筒16、绝缘板17、支撑弹簧18、导电杆19、绝缘片20、导电板21、导线22、限位球23、暂留腔24、粉碎腔25。实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0033] 参照图1?9，一种电解铝废阴极碳块的处理装置，包括处理筒1、滑动筒2和接线组件，处理筒1的顶部通过支杆固定有滑动筒2，滑动筒2的顶部固定有电磁铁10，电磁铁10的顶部安装有接线组件；处理筒1内壁的中部和底部分别固定有出料板3和多个支撑架4，支撑架4的一端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的顶部转动连接有转动轴6，转动轴6的中部套设有锥形板7，转动轴6的顶部固定有错位板8；电磁铁10的底部设置有橡胶板11，滑动筒2的内部活动放置有隔热套13，隔热套13的顶部嵌入设置有钕磁铁14，隔热套13的底部固定有支撑杆12，支撑杆12的底部固定安装有碾压柱9，支撑杆12的中部套设有限位球23；[0034] 限位球23可以阻碍原料，防止原料大量堆积在粉碎部102中，可以使碾压柱9平稳的向上移动。[0035] 优选的，出料板3中开设多个环绕的出料孔，错位板8中开设有多个环绕的对接孔，对接孔和出料孔大小一致，对接孔之间的间隔和出料孔之间的间隔保持一致，错位板8在旋转过程中对接孔和出料孔对接，错位板8可以防止阴极碳块卡在出料孔的底部将其堵塞，从侧面增加阴极碳块出料的效率，并在出料板3的底部形成剪切力，将过长的阴极碳块剪断，使阴极碳块进行第三次粉碎。[0036] 优选的，错位板8贴在出料板3的底部，转动轴6位于错位板8圆心的侧面，转动轴6为伺服电机5的动力输出端，错位板8偏心的转动，可以使出料板3和错位板8之间形成剪切力，错位板8可以将阴极碳块第三次粉碎，起到增加出料效率、防止出料孔堵塞的作用。[0037] 优选的，钕磁铁14和电磁铁10异性相吸，隔热套13的导热系数小于0.1且外围光滑，隔热套13的顶部和钕磁铁14顶部的高度一致并抵在橡胶板11的底部，电磁铁10通电后与钕磁铁14产生巨大的吸力，电磁铁10可以快速将钕磁铁14吸附起，使碾压柱9在处理筒1中向上移的[0038] 本实施例中，接线组件包括阻尼电机15、绝缘筒16、绝缘板17、支撑弹簧18、导电杆19、绝缘片20和导电板21、导线22，电磁铁10的顶部安装有阻尼电机15、绝缘筒16和支撑弹簧18，阻尼电机15的动力输出端固定安装有绝缘板17，绝缘板17的侧面固定有贯穿绝缘筒

16的导电杆19，导电杆19的顶部和底部安装有两个绝缘片20，支撑弹簧18的顶部和导电杆

19的顶部均活动连接有导电板21，两块导电板21和电磁铁10上均电性连接有导线22。

[0039] 优选的，导电杆19和两个绝缘片20形成一个圆柱，两块导电板21分别紧贴在导电杆19和两个绝缘片20形成圆柱的顶部和底部，导电板21开设圆弧的凹槽并与圆柱相配适，导电杆19和两个绝缘片20快速转动，绝缘片20和导电板21接触时，两个导电板21无法形成电流回路，断开电磁铁10的电源，实现电磁铁10间隔运行，确保碾压柱9往往上下运动。[0040] 本实施例中，处处理筒1包括出料部101、粉碎部102、储存部103和防护部104，出料部101、粉碎部102和储存部103从下至上依次一体化成型，粉碎部102的外围套设有防护部104，出料部101呈空心圆柱状，储存部103的底部呈倒立圆锥状；

[0041] 具体实施时，出料部101同于挡住阴极碳块，使阴极碳块垂直掉落下，粉碎部102和碾压柱9形成通道，实现阴极碳块初步粉碎和阴极碳块间隔进料，储存部103用于储存阴极碳块。[0042] 碾压柱9在处理筒1内壁最上方时，碾压柱9中部与粉碎部102的内壁形成密闭的暂留腔24，碾压柱9的底部和粉碎部102的内壁以及出料板3形成粉碎腔25，随着碾压柱9上下往复运动过程中暂留腔24和粉碎腔25会存在短暂的连通时间，暂留腔24可以定量的量取阴极碳块，通过连通时间暂留腔24内部的阴极碳块进入到粉碎腔25中进行粉碎，可以使阴极碳块进料均匀，防止阴极碳块堆积在粉碎板3上，提高粉碎效率和粉碎效果；[0043] 优选的，粉碎部102中部向内侧凹陷，出料板3、支撑架4、伺服电机5、转动轴6、锥形板7和错位板8均位于出料部101的内部，碾压柱9位于粉碎部102的内部，碾压柱9在粉碎部102内部上下移动过程中，碾压柱9侧面的分料槽可以将阴极碳块压在粉碎部102上，可以实现第一次粉碎，随后碾压柱9砸向出料板3进行第二次粉碎，碾压柱9产生的震动进行第三次粉碎，可以三次粉碎粉碎均匀彻底。

[0044] 优选的，粉碎部102的顶部和底部均呈锥形，碾压柱9的顶部和粉碎部102的内壁相配适，碾压柱9的中间向内开设有分料槽，分料槽可以储存阴极碳块，使阴极碳块间隔的进行粉碎，确保阴极碳块粉碎彻底均匀。[0045] 优选的，碾压柱9的底部和粉碎部102内壁最窄处相配适，碾压柱9底部面为平面并抵在出料板3的顶部，锥形板7与水平面的夹角为20°?40°，锥形板7跟随转动轴6快速的转动，可以将阴极碳块甩下，防止阴极碳块堆积在伺服电机5上。[0046] 其中，滑动筒2可以限位隔热套13，使隔热套13平稳的上下移动，确保碾压柱9平稳的上下移动进行粉碎工作，碾压柱9为金属材质密度大质量大，碾压柱9自身的重力足够将阴极碳块粉碎；[0047] 其中，粉碎部102为强度高硬度大的合成材质，防护部104增加粉碎部102的厚度，防止粉碎不102发生形变。[0048] 本发明中，使用时，通过导线22接通电磁铁10的电源，电磁铁10将钕磁铁14吸附起，如说明书附图1所示，再将阴极碳块倒入处理筒1中，使堆积在储存部103的内部并进入粉碎部102内部，阴极碳块堆积在碾压柱9的顶部，其次接通阻尼电机15和伺服电机5的电源，阻尼电机15带动绝缘板17、导电杆19和两个绝缘片20自转，间隔的断开电磁铁10的电源，碾压柱9由于重力作用向下移动，碾压柱9会和粉碎部102的内壁形成通道，阴极碳块掉落到碾压柱9的下方，随后碾压柱9砸向出料板3将阴极碳块杂碎，粉碎完成的阴极碳块通过出料板3的出料孔掉落下，碾压柱9在迅速的向上移动，阴极碳块进入到碾压柱9侧面的分料槽中，碾压柱9在重新往下移动，分料槽中的阴极碳块掉落到碾压柱9下方被粉碎，如此往复，伺服电机5带动转动轴6、锥形板7和错位板8高速转动，错位板8和出料板3底部形成剪切力，将过长的阴极碳块剪断，随后阴极碳块通过错位板8的对接孔掉落下，锥形板7将阴极碳块甩在出料部101的内壁，最后阴极碳块掉落下从处理筒1中排出。[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。