尼龙66及其复合材料的热分解动力学

975 编辑：中冶有色技术网来源：苗月珍,王昕彤,谢梦舒,戚克振,初增泽,孙秋菊

2024-04-09 16:49:39

尼龙66(PA66)分子中的极性酰胺基团(-CONH-)和两端的活性羧基(-COOH)和氨基(-NH2)结构，使其具有较高的熔点(250~260℃)和较高的力学性能[1,2] 但是，PA66分子中的极性基团使其极易吸水和变形，影响制品的尺寸稳定性因此，在实际应用中添加玻纤(GF)或石墨等无机填料进行改性改性不仅降低了复合材料的成本，还使其力学性能显著提高[3] 同时，纯PA66的极限氧指数(LOI)为24%，在燃烧过程中出现明显的熔融滴落，带走大量的热使材料自熄纯PA66在UL-94测试中只达到V-2级别(属于易燃材料)，因为尼龙燃烧时产生的带火熔滴和大量浓烟极易引燃其它可燃物而使火焰蔓延[4,5]

玻纤增强尼龙复合材料(GF/PA)虽然因玻纤的加入力学性能提高了，但是也会产生“灯芯效应”[6,7] 玻纤的“灯芯效应”是指，当材料燃烧时浸润在基体里的玻纤类似一根导管，有吸附引流作用并积聚热量，加速熔体沿着玻纤表面向燃烧区域流动这使GF/PA的阻燃性能降低甚至低于纯PA66的阻燃性能[8] 只有外加阻燃剂，才能提高其阻燃级别[9]

本文用热重分析法[10]测定PA66和两种GF/PA材料的热分解过程并计算其热分解反应的活化能和反应级数，研究GF的加入对PA66热分解性能的影响

1 实验方法

实验用材料:尼龙66，两种33%玻纤增强PA66复合材料(记为GF/PA-1和GF/PA-2)

将3~5 mg样品(精确到0.1 mg)置于同步热分析仪(Labsys.Evo)的瓷坩埚中，在Ar气氛中以一定的升温速率从30℃升至650℃，记录其热分解过程测试前将样品真空干燥2 h

2 结果和讨论2.1 PA66和GF/PA66的热分解

图1给出了尼龙66、GF/PA-1和GF/PA-2的200℃~600℃的TG及DTG曲线，升温速率为15℃/min，相应的热分解数据列于表1

图1

图1PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的TG和DTG曲线

Fig.1TG and DTG curves of PA66 (a), GF/PA-1 (b) and GF/PA-2 (c)

Table 1

表1

表1PA66和GF/PA的热分解数据

Table 1Thermal decomposition data for PA66 and GF/PA

Sample	T5%/℃	T20%/℃	Tmax/℃	Tover/℃	Residue remaining/%
PA66	304.4	423.3	443.5	486.8	1.91
GF/PA-1	213.6	422.1	440.3	489.9	33.16
GF/PA-2	227.5	405.5	422.4	486.9	33.37

Note:T5%—Temperature at decomposition of 5%, T20%—Temperature at decomposition of 20%, Tmax—Temperature at the fastest decomposition rate,Tover—Temperature at the end of decomposition

由图1a~c可知，PA66和GF/PA热分解曲线均只有一个失重台阶，为一步分解反应表1可见，在15℃/min升温速率条件下，PA66分解5%的温度为304.4℃，分解20%的温度为423.3℃，当温度达到443.5℃时分解速率最大，486.8℃分解完全，残渣余量为1.91%；GF/PA-1和GF/PA-2分解5%的温度分别为213.6℃和227.5℃，分解20%的温度分别为422.1℃和405.5℃，GF/PA-1在440.3℃时分解速率最快，489.9℃时趋于平衡，残渣余量33.16%；而GF/PA-2在422.4℃时分解速率最快，486.9℃时趋于平衡，残渣余量33.37%，可见，加入玻纤后，复合材料的分解温度均比纯PA的降低，但残渣余量提高

2.2 热分解动力学2.2.1 理论依据

PA66和GF/PA热分解时的失重率为

失总α=M失M总×100%

(1)

其中M失为样品在某个时间段的失重，M总为样品的总失重

按照质量作用定律[11]

dαdt=k1-αn

(2)

其中k为分解速率常数，符合Arrhenius方程[12]

k=Ae-E/RT

(3)

将式(3)带入式(2)得

dαdt=A?e-E/RT1-αn

(4)

式中n为反应级数

设样品的升温速率为β=dTdt

则

dt=dTβ

(5)

将式(5)代入公式(4)，整理后得

dαdT=Aβ?e-E/RT1-αn

(6)

测定不同温度下样品的失重率α，则用Kissinger法和Crane法可计算出热分解反应的活化能E和级数n

2.2.2 用Kissinger法计算热分解活化能[13]

Kissinger法，是将式(6)微分，得到

ddtdαdT=ddtEβRT2-An1-αn-1exp-ERT

(7)

因为热分解速率最大时ddtdαdT=0，因此有

EβRTP2=An1-αpn-1exp-ERTP

(8)

其中Tp为最大分解温度 Kissinger法认为，n1-αPn-1的值近似为1[14]，则式(8)可简化为

βTP2=AREexp-ERTP

(9)

将式(9)两边取对数，得

ln(βTp2)=ln(ARE)-ERTp

(10)

可见ln(βTp2)与1Tp为线性关系测出不同升温速率β时样品的最大分解温度Tp，则可计算出热分解活化能E

升温速率分别为5℃/min、10℃/min、15℃/mi和20℃/min时PA66和GF/PA的热分解曲线如图2所示，图3为相应的DTG曲线

图2

图2PA66、GF/PA-1和GF/PA-2不同升温速率的TG曲线

Fig.2TG curves at different heating rates of PA66 (a), GF/PA-1 (b) and GF/PA-2 (c)

图3

图3PA66、GF/PA-1和GF/PA-2不同升温速率的DTG曲线

Fig.3DTG curves at different heating rates (a) PA66; (b) GF/PA-1; (c) GF/PA-2

由图2可见，随着升温速率的增大PA66和GF/PA的热分解曲线逐渐右移其原因是，样品与炉体之间的热交换需要一定时间升温速率较大时二者之间产生一定的温差，使失重率相同时的分解温度增大，曲线右移从图3中的DTG曲线可得不同升温速率下分解速率最大时的温度Tp Tp和相应的计算值列于表2 图4给出了ln(β/Tp2)与1/Tp的线性拟合曲线，相关系数分别为RPA66=0.9927、RGF/PA-1=0.9877和RGF/PA-2=0.9913

Table 2

表2

表2升温速率不同时PA66和GF/PA的Tp和相应的计算值

Table 2Tp and corresponding calculated values of PA66 and GF/PA at different heating rates

β /K·min-1	Tp/℃			(1/Tp)/×10-3 K-1			ln(β/Tp2)/K-1·min-1
β /K·min-1	PA66	GF/PA-1	GF/PA-2	PA66	GF/PA-1	GF/PA-2	PA66	GF/PA-1	GF/PA-2
5	423.5	410.7	391.5	1.44	1.46	1.50	-11.48	-11.45	-11.39
10	438.4	433.7	413.4	1.41	1.41	1.46	-10.83	-10.82	-10.76
15	443.5	440.3	422.4	1.40	1.40	1.44	-10.44	-10.43	-10.38
20	448.5	454.9	428.0	1.39	1.37	1.43	-10.17	-10.18	-10.11

图4

图4PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的ln(β/Tp2)~1/Tp线性拟合曲线

Fig.4Linear fitting curves of ln(β/Tp2)~1/Tp (a) PA66; (b) GF/PA-1; (c) GF/PA-2

根据图4中直线的斜率可求出相应的热分解活化能E，其中EPA66=218.65 kJ/mol与文献[15]中的219.158 kJ/mol相近 EGF/PA-1=121.81 kJ/mol，EGF/PA-2=132.23 kJ/mol，EGF/PA6-1和EGF/PA6-2均小于EPA6，说明GF的加入使GF/PA的热分解活化能显著降低，材料更容易发生热分解在升温速率相同的条件下GF/PA的分解温度明显低于PA的相应值，表明GF/PA在分解过程中也存在着“灯芯效应”

2.2.3 用Crane法计算热分解反应级数

在已知热分解反应活化能E的条件下，用Crane方程可计算PA66、GF/PA-1和GF/PA-1热分解反应级数n

Crane方程[16]为

dlnβd(1Tp)=-EnR-2Tp

(11)

使用表2中的数据并作lnβ~1/Tp图，进行线性拟合，相关系数分别为RPA66=0.9934、RGF/PA-1=0.9898和RGF/PA-2=0.9925 如图5所示

图5

图5PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的lnβ~1/Tp线性拟合曲线

Fig.5Linear fitting curve of lnβ~1/Tp (a) PA66; (b) GF/PA-1; (c) GF/PA-2

直线的斜率为-E/nR，于是可求出热分解反应级数，其中nPA66=0.949，nGF/PA-1=0.912和nGF/PA-2=0.921，说明热分解反应近似为一阶反应，与热分解曲线TG和DTG给出的结果一致

3 结论

PA66和GF/PA的热分解都属于一步分解反应加热速率越高热分解曲线的右移越明显，在加热速率相同的条件下两种GF/PA达到最大分解速率时的温度都比PA66的低 PA66、GF/PA-1和GF/PA-2的热分解活化能分别为218.65 kJ/mol、121.81 kJ/mol和132.23 kJ/mol，反应级数分别为0.949、0.912和0.921 这些结果表明，玻纤的加入使PA66的热分解活化能显著降低，但是反应级数没有变化

参考文献

View Option 原文顺序文献年度倒序文中引用次数倒序被引期刊影响因子

[1]

Tang J.

Sequence distribution, crystallization behavior and copolymerization kinetics of nylon 6/66 copolymer

[D].

Shanghai:

East China University of Science and Technology, 2018

[本文引用: 1]

(

汤杰.

尼龙6/66原位共聚物的序列分布、结晶行为及其反应动力学研究

[D].

上海:

华东理工大学, 2018)

[本文引用: 1]

[2]

Lv W Y.

The research on essential flame retarded PA66 and PA66 composite materials

[D].

Nanjing:

Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, 2016

[本文引用: 1]

(

吕文晏.

本质阻燃PA66及其复合材料的研究

[D].

南京:

南京航空航天大学, 2016)

[本文引用: 1]

[3]

Yin W Y, Zhang H, Chen Z Y.

The mechanical properties of PA66 composites reinforced by glass fiber

[J].West Leather, 2019, 41(19): 128

[本文引用: 1]

(

殷文英, 张慧, 陈志远.

玻纤增强PA66复合材料的力学性能

[J].西部皮革, 2019, 41(19): 128)

[本文引用: 1]

[4]

Chen Y W.

Study on the synthesis of phosphorus-containing flame retardant copolyamide66 and its properties

[D].

Hangzhou:

Zhejiang Sci-Tech University, 2015

[本文引用: 1]

(

陈勇伟.

含磷阻燃共聚PA66的合成及性能研究

[D].

杭州:

浙江理工大学, 2015)

[本文引用: 1]

[5]

Fu Q.

Study on toughened and reinforced nylon66 with Non-halogen flame retardants

[D].

Guangzhou:

South China University of Technology, 2010

[本文引用: 1]

(

付强.

无卤阻燃增韧增强PA66的研究

[D].

广州:

华南理工大学, 2010)

[本文引用: 1]

[6]

Han Y, Xu Y, Liu Y, et al.

An efficient interfacial flame-resistance mode to prepare glass fiber reinforced and flame retarded polyam‐ide 6 with high performance

[J]. J Mater. Chem. A., 2013, 1(35): 10228

[本文引用: 1]

[7]

Chen Y, Wang Q.

Preparation, properties and characterizations of halogen-free nitrogen-phosphorous flame-retarded glass fiber rein‐forced polyamide 6 composite

[J]. Polym. Degrad. Stabil., 2006, 91(9): 2003

[本文引用: 1]

[8]

Dai Y R.

Study on properties of aluminum diethylphosphinate retardent system on glass fiber reinforced flame retardent copolyamide 66

[D].

Hangzhou:

Zhejiang Sci-Tech University, 2017

[本文引用: 1]

(

代彦荣.

二乙基次磷酸铝阻燃体系对玻纤增强阻燃共聚尼龙66的性能研究

[D].

杭州:

浙江理工大学, 2017)

[本文引用: 1]

[9]

Chen Z S.

Study on glass-fiber reinforced poly (butylene terephthalate) preparation technology and synergistic flame retardant modification

[D].

Fuzhou:

Fujian Normal University, 2015

[本文引用: 1]

(

陈振树.

玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备工艺探讨及协同阻燃改性研究

[D].

福州:

福建师范大学, 2015)

[本文引用: 1]

[10]

Zhu H G.Materials Science Research and Testing Methods (3rd Edition)[M].

Nanjing:

Southeast University Press, 2016. 09: 311

[本文引用: 1]

(

朱和国. 材料科学研究与测试方法(第3版) [M].

南京:

东南大学出版社, 2016. 09: 311)

[本文引用: 1]

[11]

Xie J Z, Dai H X, Lin X P, et al.

Study on the thermal stability of polyamide 66 fiber

[J].Synthetic Fiber in China, 2017, 46(08): 7

[本文引用: 1]

(

谢甲增, 戴宏翔, 林型跑等.

聚酰胺66纤维的热稳定性研究

[J]. 合成纤维, 2017, 46(08): 7)

[本文引用: 1]

[12]

Zhang Y P, Dong C Z.Inorganic Chemistry (Part 1)[M].

Chengdu:

University of Electronic Science and Technology Press， 2014, 07: 142

[本文引用: 1]

(

张玉平, 董翠芝. 无机化学(上) [M].

成都:

电子科技大学出版社, 2014. 07: 142)

[本文引用: 1]

[13]

Cao X X.Study on Thermal Analysis Kinetics of Linear Low Density Polyethylene and Polypropylene/Ore-derived Micro-powder Composites[M].

Xuzhou:

China University of Mining and Technology Press, 2015, 04: 25

[本文引用: 1]

(

曹新鑫. 线性低密度聚乙烯、聚丙烯/矿生微粉复合材料的热分析动力学研究 [M].

徐州:

中国矿业大学出版社, 2015. 04: 25)

[本文引用: 1]

[14]

Yang R, Chen L, Yu J R, et al.

Kinetics of thermal decomposition of domestic heterocyclic aromatic polyamide fibers

[J].Journal of Donghua University (Natural Science), 2014, 40(04): 379

[本文引用: 1]

(

杨锐, 陈蕾, 于俊荣等.

国产含杂环的芳香族聚酰胺纤维的热分解动力学

[J]. 东华大学学报(自然科学版), 2014, 40(04): 379)

[本文引用: 1]

[15]

Xu X N,Wang F, Hua F.

Study on thermal degradation kinetic of brominated polystyrene in synchronizing antimony trioxide flame-retarded PA66

[J].Eng. Plast. Appl., 2010, 38(2): 55

[本文引用: 1]

(

徐晓楠, 王芳, 华菲.

溴化聚苯乙烯协同三氧化二锑阻燃PA66热分解动力学研究

[J]. 工程塑料应用, 2010, 38(2): 55)

[本文引用: 1]

[16]

Ji C H.

Study on thermal decomposition mechanism and kinetics of rare earth oxalates

[D].

Ganzhou:

Jiangxi University of Science and Technology, 2017

[本文引用: 1]

(

姬传红.

稀土草酸盐的热分解机理及动力学研究

[D].

赣州:

江西理工大学, 2017)

[本文引用: 1]

尼龙6/66原位共聚物的序列分布、结晶行为及其反应动力学研究

1

2018

声明：

“尼龙66及其复合材料的热分解动力学” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)