活性炭吸附处理浓缩污水的装置

568 编辑：中冶有色技术网来源：江苏省环境工程技术有限公司

2024-03-14 14:12:07

权利要求书： 1.一种活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，包括：

进水管、浓缩系统、箱体、吸附系统、出水管；

所述箱体内部包括吸附腔和混合腔，吸附腔和混合腔之间通过中水排出口连通，所述吸附系统位于吸附腔内，所述吸附系统包括吸附剂、工型块、以及与所述工型块下方固定连接的滤网框；所述工型块上开设有通槽，并通过所述通槽与所述吸附腔和滤网框连通；所述吸附剂位于所述滤网框内；所述出水管与所述混合腔连通；

所述浓缩系统位于所述箱体的上方，包括依次连接的砂滤箱、超滤箱和纳滤箱，以及位于所述砂滤箱和超滤箱之间的第一增压泵和位于所述超滤箱和纳滤箱之间的第二增压泵；

所述砂滤箱的内部按进水方向，被砂滤料分隔为砂滤前部和砂滤后部，所述进水管与所述砂滤前部连通；所述超滤箱的内部按进水方向，被超滤膜分隔为超滤前部和超滤后部；

所述纳滤箱的内部按进水方向，被纳滤膜分隔为纳滤前部和纳滤后部；在所述砂滤前部、超滤前部的底部均设有排污管；

所述纳滤前部的底部设有浓水排出口，并通过所述浓水排出口与所述吸附腔连通；所述纳滤后部的底部设有淡水排出口，并通过所述淡水排出口与所述混合腔连通。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，所述滤网框为上下两面开口的长方体形状，所述长方体的四个侧面为滤网，上顶面与所述工型块连接，下底面固定连接有活门，所述活门上安装有锁块和锁杆。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，在所述工型块两侧的箱体内侧壁上，设有与工型块相配合的滑轨。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，在所述排污管、浓水排出口、中水排出口和淡水排出口上均设有阀门。

5.根据权利要求4所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，在所述中水排出口和淡水排出口设置的阀门分别为第一单向阀和第二单向阀，在所述浓水排出口设置的阀门为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，所述吸附剂为活性炭。

7.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，所述砂滤料为石英砂。

8.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，其特征在于，所述工型块为弹性材质。

说明书：一种活性炭吸附处理浓缩污水的装置技术领域[0001] 本申请涉及废水处理技术领域，具体一种活性炭吸附处理浓缩污水的装置。背景技术[0002] 随着废水处理排放标准的日益提高，污水深度处理技术也在不断发展。现有技术中，对于部分难降解有机废水，会采用活性炭吸附作为末段的深度处理手段。但是，由于末段废水污染物浓度低，活性炭易达到吸附平衡。进水有机物浓度越低，吸附驱动力就越弱，颗粒活性炭对难降解有机物吸附效率就越低，动态吸附容量就越小，从而需要频繁地对吸附剂进行更换再生，导致末端处理的实际运行成本费用较高。实用新型内容

[0003] 本申请提供一种活性炭吸附处理浓缩污水的装置，以解决目前活性炭等吸附剂在末端处理时，由于末端废水污染物浓度低而易达到吸附平衡，需要频繁更换吸附剂从而导致末端处理运行费用高的问题。[0004] 本申请提供的活性炭吸附处理浓缩污水的装置，包括进水管、浓缩系统、箱体、吸附系统、出水管；[0005] 所述箱体内部包括吸附腔和混合腔，吸附腔和混合腔之间通过中水排出口连通，所述吸附系统位于吸附腔内，所述吸附系统包括吸附剂、工型块、以及与所述工型块下方固定连接的滤网框；所述工型块上开设有通槽，并通过所述通槽与所述吸附腔和滤网框连通；所述吸附剂位于所述滤网框内；所述出水管与所述混合腔连通；

[0006] 所述浓缩系统位于所述箱体的上方，包括依次连接的砂滤箱、超滤箱和纳滤箱，以及位于所述砂滤箱和超滤箱之间的第一增压泵和位于所述超滤箱和纳滤箱之间的第二增压泵；[0007] 所述砂滤箱的内部按进水方向，被砂滤料分隔为砂滤前部和砂滤后部，所述进水管与所述砂滤前部连通；所述超滤箱的内部按进水方向，被超滤膜分隔为超滤前部和超滤后部；所述纳滤箱的内部按进水方向，被纳滤膜分隔为纳滤前部和纳滤后部；在所述砂滤前部、超滤前部的底部均设有排污管；[0008] 所述纳滤前部的底部设有浓水排出口，并通过所述浓水排出口与所述吸附腔连通；所述纳滤后部的底部设有淡水排出口，并通过所述淡水排出口与所述混合腔连通。[0009] 可选的，所述滤网框为上下两面开口的长方体形状，所述长方体的四个侧面为滤网，上顶面与所述工型块连接，下底面固定连接有活门，所述活门上安装有锁块和锁杆。[0010] 可选的，在所述工型块两侧的箱体内侧壁上，设有与工型块相配合的滑轨。[0011] 可选的，在所述排污管、浓水排出口、中水排出口和淡水排出口上均设有阀门。[0012] 可选的，在所述中水排出口和淡水排出口设置的阀门分别为第一单向阀和第二单向阀，在所述浓水排出口设置的阀门为电磁阀。[0013] 可选的，所述吸附剂为活性炭。[0014] 可选的，所述砂滤料为石英砂。[0015] 可选的，所述工型块为弹性材质。[0016] 本申请装置在实际运行时，污水通过进水管进入到砂滤箱，经过砂滤箱去除悬浮物，经砂滤后的污水流出砂滤箱后，经过增压泵加压后进入超滤箱，进一步去除水中悬浮物，砂滤箱和超滤箱截留的悬浮物等通过排污管排出。污水再次经过增压泵后进入纳滤箱，纳滤箱内的浓水中截留了废水中主要的有机物，提高了有机物浓度形成浓水，该浓水进入箱体内部的吸附腔，进行活性炭的吸附处理。吸附处理后的中水进入混合腔，和浓缩系统处理后的淡水经混合后达标排放。[0017] 通过本申请装置在末端深度处理时的应用，一方面，通过多级的膜过滤浓缩，对废水进行了减量处理和浓度提升，通过浓缩，可以提高活性炭对深度出水的废水单次吸附量与吸附效率，减少活性炭吸附再生的更换频率，降低运行费用；另一方面，通过吸附系统的设计，工型块连同滤网框可以一同从箱体中抽出，可以对活性炭实现便捷更换。此外，通过浓缩系统、包含吸附系统的吸附腔以及混合腔在结构上的有效衔接，使得本装置一体成型，占地空间省、装置使用便捷度高。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

[0020] 图1为本申请实施例的活性炭吸附处理浓缩污水的装置的正面结构示意图；[0021] 图2为本申请实施例的活性炭吸附处理浓缩污水的装置的正面剖视图；[0022] 图3为本申请实施例的工型块结构示意图；[0023] 图4为本申请实施例的滤网框与活门的底面视角的结构示意图。[0024] 图中：1?进水管，21?砂滤箱，211?砂滤料，22?超滤箱，221?超滤膜，23?纳滤箱，231?纳滤膜，232?浓水排出口，233?淡水排出口，24?排污管，25?第一增压泵，26?第二增压泵，3?箱体，31?吸附腔，32?工型块，321?通槽，33?滤网框，34?活门，35?锁块，36?锁杆，37?混合腔，38?中水排出口，4?出水管，5?电磁阀，6?第一单向阀，7?第二单向阀。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 本申请的实施例提供一种活性炭吸附处理浓缩污水的装置，如图1和图2所示，包括进水管1、浓缩系统、箱体3、吸附系统、出水管4；[0027] 所述箱体3内部包括吸附腔31和混合腔37，吸附腔31和混合腔37之间通过中水排出口38连通；所述吸附系统位于吸附腔31内，所述吸附系统包括吸附剂、工型块32、以及与工型块32下方固定连接的滤网框33；如图2和图3所示，所述工型块32上开设有通槽321，并通过所述通槽321与吸附腔31和滤网框33连通；所述吸附剂位于所述滤网框33内；所述出水管4与所述混合腔37连通；[0028] 所述浓缩系统位于所述箱体3的上方，所述浓缩系统包括依次连接的砂滤箱21、超滤箱22、纳滤箱23，以及位于所述砂滤箱21和超滤箱22之间的第一增压泵25和位于所述超滤箱22和纳滤箱23之间的第二增压泵26；[0029] 所述砂滤箱21的内部按进水方向，被砂滤料211分隔为砂滤前部和砂滤后部，所述进水管1与所述砂滤前部连通；所述超滤箱22的内部按进水方向，被超滤膜221分隔为超滤前部和超滤后部；所述纳滤箱23的内部按进水方向，被纳滤膜231分隔为纳滤前部和纳滤后部；在所述砂滤前部、超滤前部的底部均设有排污管24；[0030] 超滤箱22的超滤前部设置的排污管24呈L型，排污管24对过滤后砂滤箱21和超滤箱22内部所截留的悬浮物以及残留的污水进行排出。[0031] 所述纳滤前部的底部设有浓水排出口232，并通过所述浓水排出口232与所述吸附腔31连通；所述纳滤后部的底部设有淡水排出口233，并通过所述淡水排出口233与所述混合腔37连通。[0032] 在本实施例中，在所述排污管24、浓水排出口232、中水排出口38和淡水排出口233上均设有阀门。具体地，在所述中水排出口38和淡水排出口233上分别设置了单向阀，标记为第一单向阀6和第二单向阀7，在所述浓水排出口232设置的阀门为电磁阀5。[0033] 所述滤网框33为上下两面开口的长方体形状，所述长方体的四个侧面为滤网，上顶面与所述工型块32连接，可参照图4所示，下底面固定连接有活门34，所述活门34上安装有锁块35和锁杆36。[0034] 在需要对吸附剂如活性炭进行更换时，抽出工型块32，滤网框33随之移出，转动锁杆26，使得锁块35与锁杆36分离，让活门34对朝地面打开，让滤网框33内部活性炭掉出，关闭活门34，调节锁杆36，让锁块35对锁杆36进行限位。在本实施例中，工型块32外表面设置为弹性材质，可以提高工型块32与吸附腔31内壁的密封性；在所述工型块32两侧的箱体内侧壁上，还设有与工型块32相配合的滑轨，用于将所述工型块32水平抽拉出所述箱体3。若要添加新的活性炭，可将工型块32从箱体3中抽出，在通槽321处进行添加，让活性炭掉入滤网框33中，完成活性炭的更新。[0035] 在本实施例中，采用活性炭作为吸附剂，但本申请的装置也适用于包括树脂、活性氧化铝、硅胶和分子筛等在内的吸附剂材料，在这里不作一一列举。[0036] 本实施例中，在浓缩系统中，砂滤料211采用石英砂，而纳滤膜231采用的是一种纳米级的新型分离膜，这是介于超滤膜和反渗透膜之间的一种滤膜，对离子具有选择截留性，一价离子可以大量的渗透过纳滤膜231，而对多价离子和有机物具有很高的截留率。[0037] 本实施例的装置的实际运行过程：污水厂深度出水通过进水管1进入砂滤箱21，通过砂滤料211也即石英砂进行过滤去除悬浮物，打开第一个排污管24的阀门，让砂滤箱21内的悬浮物通过排污管24排出，启动第一增压泵25加压后，进入超滤箱22内，通过超滤膜221进一步去除水中悬浮物，打开第二个排污管24的阀门，超滤箱22内截留的悬浮物通过排污管24排出，在第二增压泵26的作用下，超滤箱22过滤后的水，进入纳滤箱23中，通过纳滤膜231截留了废水中主要的有机物，提高了有机物浓度，形成浓水，通过控制浓水排出口232处的电磁阀5，浓水进入到吸附腔31，淡水通过淡水排出口233处的第二单向阀7进入到混合腔

37中，浓水通过通槽321流入滤网框33中，通过活性炭进行过滤，水从滤网框33的四周流出，流入到吸附腔31的底部，通过中水排出口38处的第一单向阀6流入到混合腔37中，在混合腔

37中与纳滤膜231过滤后的淡水混合，通过出水管4达标排放或者回用。

[0038] 以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。