权利要求书： 1.一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板(2)，所述盖板(2)的顶端中部设置有通槽(5)，且盖板(2)的顶端固接有U形架(3)，所述U形架(3)的顶部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部插接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的一侧外壁设置有滑槽(9)，所述安装槽(10)的一侧内壁固接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(9)形成滑动配合，所述竖杆(8)的另一侧外壁固定设置有齿条(12)，所述U形架(3)的顶端通过固定台安装有电机一(14)，所述电机一(14)的输出轴一端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿条(12)相啮合，所述竖杆(8)的底端通过轴承连接有与通槽(5)适配的挤压板(4)，所述壳体(1)的底部内壁通过轴承连接有固定轴，所述固定轴的顶端固接有分离筒(16)，所述壳体(1)的底端设置有动力部件。
2.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述动力部件包括固接于壳体(1)底端中部的电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴一端与固定轴的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上端固定设置有环形槽(17)，所述分离筒(16)的外部上端固定设置有限位块(18)，所述环形槽(17)与限位块(18)形成滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离筒(16)包括上固定筒和下底板，所述上固定筒的外部设置有等距离分布的分离孔，且分离筒(16)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述盖板(2)的底部外壁两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有螺栓(6)，所述壳体(1)的外部两侧均设置有与螺栓(6)匹配的限位孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述滑块(11)呈“T”形，所述滑槽(9)也呈“T”形。
7.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，其特征在于，所述分离筒(16)的顶部外壁与盖板(2)的底部外壁相接触。
说明书： 一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及羟乙基纤维素生产技术领域，尤其涉及一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置。背景技术[0002] 羟乙基纤维素是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇)经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。[0003] 在羟乙基纤维素的生产过程中，我们需要对其原料进行离心分离脱水，后经干燥、磨粉，得到羟乙基纤维素，在离心分离时需要用到离心分离装置，而现有的离心分离装置其固液分离效果不好，有待于进一步改进。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板，所述盖板的顶端中部设置有通槽，且盖板的顶端固接有U形架，所述U形架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部插接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁设置有滑槽，所述安装槽的一侧内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合，所述竖杆的另一侧外壁固定设置有齿条，所述U形架的顶端通过固定台安装有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述竖杆的底端通过轴承连接有与通槽适配的挤压板，所述壳体的底部内壁通过轴承连接有固定轴，所述固定轴的顶端固接有分离筒，所述壳体的底端设置有动力部件。[0007] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力部件包括固接于壳体底端中部的电机二，所述电机二的输出轴一端与固定轴的底端固定连接。[0008] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内壁上端固定设置有环形槽，所述分离筒的外部上端固定设置有限位块，所述环形槽与限位块形成滑动配合。[0009] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述分离筒包括上固定筒和下底板，所述上固定筒的外部设置有等距离分布的分离孔，且分离筒的材质为不锈钢。[0010] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述盖板的底部外壁两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有螺栓，所述壳体的外部两侧均设置有与螺栓匹配的限位孔。[0011] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑块呈“T”形，所述滑槽也呈“T”形。[0012] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述分离筒的顶部外壁与盖板的底部外壁相接触。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、该用于羟乙基纤维素生产用离心分离装置，通过设置有电机一，电机一带动齿轮转动，齿轮一作用于齿条，进而使竖杆下移，使其从通槽进入到壳体内的分离筒内，通过挤压板对分离筒内的原料进行一定程度的挤压，这样分离的效果更好。[0015] 2、该用于羟乙基纤维素生产用离心分离装置，通过设置有螺栓和限位孔，在盖好盖板后，转动螺栓使其旋入到限位孔内，这样可以增加盖板的稳定性。[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0017] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0018] 图1为本实用新型提出的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置的整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型提出的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置的A处放大结构示意图；[0020] 图3为本实用新型提出的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置的B处放大结构示意图；[0021] 图4为本实用新型提出的一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置的剖视结构示意图。[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0023] 1、壳体；2、盖板；3、U形架；4、挤压板；5、通槽；6、螺栓；7、限位孔；8、竖杆；9、滑槽；10、安装槽；11、滑块；12、齿条；13、齿轮；14、电机一；15、电机二；16、分离筒；17、环形槽；18、限位块。
具体实施方式[0024] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。[0025] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有开口，开口处盖合有盖板2，盖板2的顶端中部设置有通槽5，且盖板2的顶端固接有U形架3，U形架3的顶部设置有安装槽10，安装槽10的内部插接有竖杆8，竖杆8的一侧外壁设置有滑槽9，安装槽10的一侧内壁固接有滑块11，滑块11与滑槽9形成滑动配合，这样竖杆8就在安装槽10内部限位，只能上下移动，竖杆8的另一侧外壁固定设置有齿条12，U形架3的顶端通过固定台安装有电机一14，电机一14的输出轴一端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合，齿轮13作用于齿条12，对竖杆8进行上下移动控制，竖杆8的底端通过轴承连接有与通槽5适配的挤压板4，壳体1的底部内壁通过轴承连接有固定轴，固定轴的顶端固接有分离筒16，挤压板4下移对分离筒16内的原料进行一定程度的挤压，可以提高分离效果，且挤压板4是通过轴承连接，不会给分离筒16的转动造成很大的阻力，壳体1的底端设置有动力部件。[0026] 本实用新型中，动力部件包括固接于壳体1底端中部的电机二15，电机二15的输出轴一端与固定轴的底端固定连接，电机二15启动带动分离筒16转动。[0027] 本实用新型中，壳体1的内壁上端固定设置有环形槽17，分离筒16的外部上端固定设置有限位块18，环形槽17与限位块18形成滑动配合，增加分离筒16的稳定性。[0028] 本实用新型中，分离筒16包括上固定筒和下底板，上固定筒固定在下底板顶部，下底板与电机二15的输出轴连接，上固定筒的外部设置有等距离分布的分离孔，且分离筒16的材质为不锈钢，经久耐用，不易生锈。[0029] 本实用新型中，盖板2的底部外壁两侧均固定连接有支撑块，支撑块的一侧外壁设置有安装孔，安装孔的内壁通过螺纹连接有螺栓6，壳体1的外部两侧均设置有与螺栓6匹配的限位孔7，在盖好盖板2后，转动螺栓6使其旋入到限位孔7内，这样可以增加盖板2的稳定性。[0030] 本实用新型中，滑块11呈“T”形，滑槽9也呈“T”形，稳定性好。[0031] 本实用新型中，分离筒16的顶部外壁与盖板2的底部外壁相接触，防止分离筒16内的原料从其上端的入口处甩出。[0032] 本实用新型的工作原理是：[0033] 先把所需分离的原料从壳体1的开口处和分离筒16的入口处放入到分离筒16内，然后盖好盖板2，转动螺栓6使其旋入到限位孔7内，对盖板2进行固定，启动电机一14，电机一14带动齿轮13转动，齿轮13作用于齿条12，使竖杆8下移，先使挤压板4下移到分离筒16的内部上端，相当于分离筒16的筒盖，启动电机二15转动，进行离心分离，然后操作使挤压板4缓慢下移，使其对对分离筒16内的原料进行一定程度的挤压，提高分离效果。[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“羟乙基纤维素生产用离心分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北金祥瑞科技有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
