陶瓷釉料球磨机

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2024-03-12 17:31:43

权利要求书： 1.一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部安装有电机(2)、两组安装座(3)和电控箱，所述电机(2)的输出端侧壁套接有主齿轮(4)，两组所述安装座(3)的一侧均贯穿有第一轴承(5)，左侧一组所述第一轴承(5)的内部贯穿有第一筒体(6)，且第一筒体(6)的一端端部安装有出料器(9)，右侧一组所述第一轴承(5)的内部贯穿有第二筒体(7)，且第二筒体(7)的一端端部安装有进料器(10)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的相向端侧壁套接有套管(8)，所述第一筒体(6)的上方安装有集尘箱(12)，所述第一筒体(6)的侧壁套接有从动齿轮(11)，所述电控箱的内部安装有控制面板，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的相向端之间焊接有多组钢柱(27)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的内部设置有内胆(28)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)相向端的侧壁均套接有第二轴承(13)，所述套管(8)与底板(1)之间焊接有两组支撑板(14)，所述套管(8)的侧壁安装有导管(21)，且导管(21)的一端端部套接有集风箱(22)，并且集风箱(22)的内部安装有正反转风机(23)，所述集风箱(22)的上部焊接贯穿有进气管(24)，且进气管(24)的侧壁安装有电磁阀(25)，所述套管(8)与集风箱(22)之间焊接有两组连接板(26)，所述套管(8)的内壁安装有电加热器。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，所述套管(8)的侧壁焊接有直角板(15)，且直角板(15)的一端端部与集尘箱(12)的一侧焊接，所述集尘箱(12)的另一侧旋转贯穿有旋转轴(17)，且旋转轴(17)的一端侧壁套接有旋转扇叶(20)，所述集尘箱(12)的内部焊接有固定滤网(16)，所述旋转轴(17)的另一端侧壁套接有传动齿轮(18)，所述集尘箱(12)的上部贯穿安装有连接软管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，所述传动齿轮(18)与从动齿轮(11)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，所述内胆(28)通过连接块与第一筒体(6)和第二筒体(7)的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，两组所述第一轴承(5)均位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，所述主齿轮(4)与从动齿轮(11)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，所述控制面板通过电线与电加热器、电机(2)、正反转风机(23)和电磁阀(25)电性连接。

说明书：一种陶瓷釉料球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及釉料加工技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷釉料球磨机。背景技术[0002] 陶瓷釉料是用于制作覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层的原料，一般包括矿物原料和化工原料等，对陶瓷制品进行上釉工序时，由于釉料为固态颗粒状，因此需要釉料进行粉碎处理，现多使用球磨机，完成釉料的粉碎工作，实际使用具有操作简单、粉碎均匀和结构稳定等优点。[0003] 现有技术公开了公开号为：CN210252512U一种研磨效果好的陶瓷釉料研磨的球磨机，包括支撑机构、传动机构、加热机构、通电机构、筒体、进料器、出料器、轴承座、从动齿轮、电机、支撑柱、主动齿轮、内胆、连接柱、加热块、通电短杆、第一滑触片、不锈钢层、散热铜板层、衬板层、外壳、支撑杆、第二滑触片，通过进料器将原料送入内胆的内腔，然后通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动筒体转动，筒体通过连接柱带动内胆转动，内胆内腔的研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在衬板层上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将内胆内的物料给击碎，同时通过加热块对内胆进行加热，使使内部的原料受热，加快的研磨效率。[0004] 上述实用新型，为加快釉料研磨效率，需要对内胆进行加热，但加热块无法全部覆盖内胆，因此内胆内部釉料受热不均匀，导致内胆内部釉料研磨效率不同，釉料加热到同一温度，所需时间较多，降低实用新型的工作效率。[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0006] (一)解决的技术问题[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷釉料球磨机，能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间的优点，进而解决上述背景技术中的问题。[0008] (二)技术方案[0009] 为实现上述能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0010] 一种陶瓷釉料球磨机，包括底板，所述底板的上部安装有电机、两组安装座和电控箱，所述电机的输出端侧壁套接有主齿轮，两组所述安装座的一侧均贯穿有第一轴承，左侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第一筒体，且第一筒体的一端端部安装有出料器，右侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第二筒体，且第二筒体的一端端部安装有进料器，所述第一筒体和第二筒体的相向端侧壁套接有套管，所述第一筒体的上方安装有集尘箱，所述第一筒体的侧壁套接有从动齿轮，所述电控箱的内部安装有控制面板，所述第一筒体和第二筒体的相向端之间焊接有多组钢柱，所述第一筒体和第二筒体的内部设置有内胆，所述第一筒体和第二筒体相向端的侧壁均套接有第二轴承，所述套管与底板之间焊接有两组支撑板，所述套管的侧壁安装有导管，且导管的一端端部套接有集风箱，并且集风箱的内部安装有正反转风机，所述集风箱的上部焊接贯穿有进气管，且进气管的侧壁安装有电磁阀，所述套管与集风箱之间焊接有两组连接板，所述套管的内壁安装有电加热器。[0011] 进一步的，所述套管的侧壁焊接有直角板，且直角板的一端端部与集尘箱的一侧焊接，所述集尘箱的另一侧旋转贯穿有旋转轴，且旋转轴的一端侧壁套接有旋转扇叶，所述集尘箱的内部焊接有固定滤网，所述旋转轴的另一端侧壁套接有传动齿轮，所述集尘箱的上部贯穿安装有连接软管。[0012] 进一步的，所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合。[0013] 进一步的，所述内胆通过连接块与第一筒体和第二筒体的内壁焊接。[0014] 进一步的，两组所述第一轴承均位于同一水平线上。[0015] 进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。[0016] 进一步的，所述控制面板通过电线与电加热器、电机、正反转风机和电磁阀电性连接。[0017] (三)有益效果[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷釉料球磨机，具备以下有益效果：[0019] (1)、本实用新型采用了套管，实际使用陶瓷釉料球磨机时，利用控制面板，使电加热器、电机和正反转风机开始工作，电机工作时，其输出端会带动主齿轮做同步运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会推动从动齿轮，利用两组第一轴承和两组第二轴承，第一筒体和第二筒体通过多组钢柱与从动齿轮做同步旋转运动，电加热器可增加套管内部的温度，正反转风机可将套管内部的热气吹向第一筒体和第二筒体的内部，使第一筒体和第二筒体的内部形成流动热气，此时流动热气可对内胆进行均匀加热，利用两组第二轴承和两组连接板，套管、电加热器、集风箱和进气管，不跟随第一筒体和第二筒体进行旋转运动，通过设置的套管，能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间，提高了陶瓷釉料球磨机的工作效率。[0020] (2)、本实用新型采用了集尘箱，当地面灰尘扬起或粉料扬起时，根据上述工作可知，利用控制面板，使电机工作时，主齿轮会推动从动齿轮，使第一筒体和第二筒体做同步旋转运动，利用传动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮可推动传动齿轮旋转，传动齿轮带动旋转轴和旋转扇叶做同步旋转运动，旋转扇叶可将空气中的扬尘或粉尘吸入集尘箱的内部，集尘箱内部的扬尘或粉尘可通过连接软管排至预期位置，固定滤网能够防止外物接触旋转扇叶，直角板起到安装固定集尘箱的作用，通过设置的集尘箱，能够避免空气中存在扬尘或粉尘，避免操作工人将扬尘或粉尘吸入自身肺部，为陶瓷釉料球磨机的使用安全带来一种保障。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1是本实用新型提出的一种陶瓷釉料球磨机的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型提出的第一筒体和第二筒体的主视图；[0024] 图3是本实用新型提出的集尘箱的立体图；[0025] 图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；[0026] 图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。[0027] 图中：[0028] 1、底板；2、电机；3、安装座；4、主齿轮；5、第一轴承；6、第一筒体；7、第二筒体；8、套管；9、出料器；10、进料器；11、从动齿轮；12、集尘箱；13、第二轴承；14、支撑板；15、直角板；16、固定滤网；17、旋转轴；18、传动齿轮；19、连接软管；20、旋转扇叶；21、导管；22、集风箱；

23、正反转风机；24、进气管；25、电磁阀；26、连接板；27、钢柱；28、内胆。

具体实施方式[0029] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。[0030] 根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷釉料球磨机。[0031] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1?5所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷釉料球磨机，包括底板1，底板1的上部安装有电机2、两组安装座3和电控箱，电机2的输出端侧壁套接有主齿轮4，两组安装座3的一侧均贯穿有第一轴承5，左侧一组第一轴承5的内部贯穿有第一筒体6，且第一筒体6的一端端部安装有出料器9，右侧一组第一轴承5的内部贯穿有第二筒体7，且第二筒体7的一端端部安装有进料器10，第一筒体6和第二筒体7的相向端侧壁套接有套管8，第一筒体6的上方安装有集尘箱12，第一筒体6的侧壁套接有从动齿轮11，电控箱的内部安装有控制面板，第一筒体6和第二筒体7的相向端之间焊接有多组钢柱27，第一筒体6和第二筒体7的内部设置有内胆28，第一筒体6和第二筒体7相向端的侧壁均套接有第二轴承13，套管8与底板1之间焊接有两组支撑板14，套管8的侧壁安装有导管21，且导管21的一端端部套接有集风箱22，并且集风箱22的内部安装有正反转风机23，集风箱22的上部焊接贯穿有进气管24，且进气管24的侧壁安装有电磁阀25，套管8与集风箱22之间焊接有两组连接板26，套管8的内壁安装有电加热器，通过设置的套管

8，能够使内胆28内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间，提高了陶瓷釉料球磨机的工作效率。

[0032] 在一个实施例中，套管8的侧壁焊接有直角板15，且直角板15的一端端部与集尘箱12的一侧焊接，集尘箱12的另一侧旋转贯穿有旋转轴17，且旋转轴17的一端侧壁套接有旋转扇叶20，集尘箱12的内部焊接有固定滤网16，旋转轴17的另一端侧壁套接有传动齿轮18，集尘箱12的上部贯穿安装有连接软管19，通过设置的集尘箱12，能够避免空气中存在扬尘或粉尘，避免操作工人将扬尘或粉尘吸入自身肺部，为陶瓷釉料球磨机的使用安全带来一种保障。

[0033] 在一个实施例中，传动齿轮18与从动齿轮11相互啮合，便于推动传动齿轮18旋转。[0034] 在一个实施例中，内胆28通过连接块与第一筒体6和第二筒体7的内壁焊接，保障内胆28能够跟随第一筒体6和第二筒体7同步旋转。[0035] 在一个实施例中，两组第一轴承5均位于同一水平线上，避免因两组第一轴承5错位，导致第一筒体6和第二筒体7无法位于同一水平线上。[0036] 在一个实施例中，主齿轮4与从动齿轮11相互啮合，便于推动从动齿轮11旋转。[0037] 在一个实施例中，控制面板通过电线与电加热器、电机2、正反转风机23和电磁阀25电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

[0038] 工作原理：[0039] 实际使用陶瓷釉料球磨机时，利用控制面板，使电加热器、电机2和正反转风机23开始工作，电机2工作时，其输出端会带动主齿轮4做同步运动，由于主齿轮4与从动齿轮11相互啮合，主齿轮4会推动从动齿轮11，利用两组第一轴承5和两组第二轴承13，第一筒体6和第二筒体7通过多组钢柱27与从动齿轮11做同步旋转运动，电加热器可增加套管8内部的温度，正反转风机23可将套管8内部的热气吹向第一筒体6和第二筒体7的内部，使第一筒体6和第二筒体7的内部形成流动热气，此时流动热气可对内胆28进行均匀加热，利用两组第二轴承13和两组连接板26，套管8、电加热器、集风箱22和进气管24，不跟随第一筒体6和第二筒体7进行旋转运动，通过设置的套管8，能够使内胆28内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间，提高了陶瓷釉料球磨机的工作效率，同时，当地面灰尘扬起或粉料扬起时，根据上述工作可知，利用控制面板，使电机2工作时，主齿轮4会推动从动齿轮11，使第一筒体6和第二筒体7做同步旋转运动，利用传动齿轮18与从动齿轮11相互啮合，从动齿轮11可推动传动齿轮18旋转，传动齿轮18带动旋转轴17和旋转扇叶20做同步旋转运动，旋转扇叶20可将空气中的扬尘或粉尘吸入集尘箱12的内部，集尘箱12内部的扬尘或粉尘可通过连接软管19排至预期位置，固定滤网16能够防止外物接触旋转扇叶20，直角板15起到安装固定集尘箱12的作用，通过设置的集尘箱12，能够避免空气中存在扬尘或粉尘，避免操作工人将扬尘或粉尘吸入自身肺部，为陶瓷釉料球磨机的使用安全带来一种保障。

[0040] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0041] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。