全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构

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2024-03-12 17:31:33

权利要求书： 1.一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，其特征在于，包括电动机(1)、主动皮带轮(2)、从动皮带轮(3)、皮带(4)以及粉碎轴；所述主动皮带轮(2)装设于电动机(1)的输出轴上；所述从动皮带轮(3)装设于粉碎轴的输入端上；所述从动皮带轮(3)与主动皮带轮(2)通过多条皮带(4)传动连接；所述粉碎轴包括主轴(5)和设置在主轴(5)外周面的多个粉碎齿(6)，多个所述粉碎齿(6)不均匀设置在主轴(5)的外周面，所述从动皮带轮(3)与主轴(5)的输入端通过键(7)传动，所述主动皮带轮(2)为小径轮，所述从动皮带轮(3)为大径轮。

2.根据权利要求1所述的一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，其特征在于，所述主动皮带轮(2)和从动皮带轮(3)均为铸件皮带轮。

说明书：一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构。

背景技术[0002] 目前，在固废回收行业，小型固废回收产品中的单轴撕碎机一直沿用皮带+减速机的传动结构。这种传动结构在本行业经过反复验证，可靠性比较高，但是存在如下不足：

[0003] 如图1所示，图1为传统技术中皮带+减速机传动结构的示意图，在该传动结构中，电动机输出功率，带动电动机(1)上的主动皮带轮(2)传动，主动皮带轮(2)通过皮带(4)把

能量传递到从动皮带轮(3)，从动皮带轮(3)把功率输入到减速机(7)中，通过减速机(7)的

二级或者多级降速，最终以低转速大扭矩的方式将功率输出到工作轴上从而实现设备粉碎

作业。①由于此过程经过皮带传动、一级齿轮降速、二级齿轮减速(或多级齿轮降速),每一

个传动环节都将引发能量损耗，最终导致电动机传递到工作轴上的有效功率不足85％，剩

余能量都将以热量的形式损耗。②齿轮传动为硬齿面粘合传动，不具有缓冲效果，物料粉碎

过程的冲击又无法避免，所以减速机将长期承受冲击载荷，长期工作后减速机的传动齿面

将发生磨损，容易导致传动精度降低、传动效率降低、传动异响、诱发传动轴疲劳断裂等现

象。③齿轮传动需要油润滑，而油润滑又需要有密封结构，由于长期的冲击作用，持续高温

的润滑油需要定期更换，且减速机上的密封元件老化后容易发生漏油现象。

[0004] 综上所述，现有技术中的单轴撕碎机传动结构使用成本较高，安装极为不便，拆装过程稍有不慎，还容易造成减速机壳体破裂。

实用新型内容

[0005] 本实用新型旨在提供一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，其使用寿命长，稳定性高。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供的一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，包括电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带以及粉碎轴；所述主动皮带轮装设于电动机的输

出轴上；所述从动皮带轮装设于粉碎轴的输入端上；所述从动皮带轮与主动皮带轮通过多

条皮带传动连接。

[0007] 基于上述，电动机运行，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过多条皮带摩擦带动从动皮带轮转动，从动皮带轮把动能传递到粉碎轴上，使粉碎轴按所设计的参数工作。该单

轴撕碎机直接省略了减速机变速环节，改为全皮带全驱式，以此有效缓解了物料粉碎过程

的冲击，极大降低了设备生产成本，提高了设备的使用寿命及稳定性，同时本传动结构不存

在漏油现象，不需要介质润滑，而且维护方式仅为张紧皮带，大大节省了设备的生产成本，

且把传动效率在原有基础上提高到95％。另外，因皮带具有优良的可延展性及摩擦传动的

特性，物料粉碎过程产生的冲击将被皮带吸收，通过精确的张紧调节，能精准地保证电动机

的过载保护。

[0008] 优选地、所述粉碎轴包括主轴和设置在主轴外周面的多个粉碎齿。[0009] 优选地、多个所述粉碎齿不均匀设置在主轴的外周面。[0010] 优选地、所述从动皮带轮与主轴的输入端通过键传动。[0011] 优选地、所述主动皮带轮为小径轮，所述从动皮带轮为大径轮。[0012] 优选地、所述主动皮带轮和从动皮带轮均为铸件皮带轮。[0013] 与现有技术相比，本实用新型有效缓解了物料粉碎过程的冲击，极大降低了设备生产成本，同时提高了设备的使用寿命及稳定性。

附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0015] 图1是现有技术中单轴撕碎机传动机构的立体示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例的一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构的立体示意图；

[0017] 附图标记中，[0018] 电动机1、主动皮带轮2、从动皮带轮3、皮带4、主轴5、粉碎齿6、键7、减速机8。具体实施方式[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0020] 请参阅图2，本实施例公开一种全皮带驱动式单轴撕碎机传动结构，包括电动机1、主动皮带轮2、从动皮带轮3、皮带4以及粉碎轴，所述主动皮带轮2装设于电动机1的输出轴

上，所述从动皮带轮3装设于粉碎轴的输入端上，所述从动皮带轮3与主动皮带轮2通过多条

皮带4传动连接。

[0021] 工作时，电动机1运行，带动主动皮带轮2转动，主动皮带轮2通过多条皮带4摩擦带动从动皮带轮3转动，从动皮带轮3把动能传递到粉碎轴上，使粉碎轴按所设计的参数工作。

该单轴撕碎机直接省略了减速机变速环节，改为全皮带4全驱式，以此有效缓解了物料粉碎

过程的冲击，极大降低了设备生产成本，提高了设备的使用寿命及稳定性，同时本传动结构

不存在漏油现象，不需要介质润滑，而且维护方式仅为张紧皮带4，大大节省了设备的生产

成本，且把传动效率在原有基础上提高到95％。另外，因皮带4具有优良的可延展性及摩擦

传动的特性，物料粉碎过程产生的冲击将被皮带4吸收，通过精确的张紧调节，能精准地保

证电动机1的过载保护。

[0022] 在本实施例中，粉碎轴包括主轴5和设置在主轴5外周面的多个粉碎齿6，多个粉碎齿6不均匀设置在主轴5的外周面，杂乱设置的粉碎齿6更易粉碎各种形状的物体。

[0023] 在本实施例中，从动皮带轮3与主轴5的输入端通过键7传动，所述主动皮带轮2为小径轮，所述从动皮带轮3为大径轮，通过小径轮与大径轮配合，能够降低主轴5的速率，起

到降速的作用。

[0024] 在本实施例中，所述主动皮带轮2和从动皮带轮3均为铸件皮带轮，其使用寿命长。[0025] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围

内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。