基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及处理方法

权利要求书： 1.一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，包括第一处理箱（11）和设置在其左侧用于送入污水的进水管（49），所述第一处理箱（11）内部设有用于将污水中纤维去除的抓取组件，所述第一处理箱（11）右下侧的出水口连接用于对污水进行二次净化的第二处理箱（39），所述第二处理箱（39）内部设有对污水进行净化的二次净化单元；

其特征在于，所述抓取组件包括一个旋转柱（46），所述旋转柱（46）外侧阵列分布有若干个用于缠绕纤维的采集杆（48），所述旋转柱（46）连接用于带动其旋转以及上下运动的动力组件，每个采集杆（48）内端都设有一个限位块，限位块与旋转柱（46）内腔壁之间通过复位弹簧（47）连接固定，在复位弹簧（47）的作用下，每个采集杆（48）都伸出旋转柱（46）外侧，从而对污水中的纤维进行缠绕抓取，所述旋转柱（46）下端连接用于带动采集杆（48）收入旋转柱（46）内部的收缩驱动件；

所述第一处理箱（11）上贯穿有一个用于排渣的排气筒（28），所述排气筒（28）上开设有一个便于旋转柱（46）穿过的清除缺口（17），所述排气筒（28）左端设有用于将旋转柱（46）表面杂质吹走的吹气件。

2.根据权利要求1所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述二次净化单元包括一个转动设置在第二处理箱（39）内部的旋转块（37），所述旋转块（37）上方设有一个用于对污水进行过滤的锥形过滤板（33），所述旋转块（37）底部阵列分布有若干个旋转引流管（38），所述旋转引流管（38）的排水方向顺时针倾斜排布，这样多个旋转引流管（38）的排水反作用力就形成了使得旋转块（37）转动的旋转力矩，第二处理箱（39）右下侧设有用于排水的出水管（36），所述旋转块（37）上侧的第二处理箱（39）上设有用于排渣的排渣管（35），所述排渣管（35）上设有用于节流的蝶阀（34），所述排渣管（35）所在的第二处理箱（39）内部固定有一个与锥形过滤板（33）表面抵压配合的刮料板，这样就可以将锥形过滤板（33）表面堆积的杂质引导进入排渣管（35）中以便后续的排料。

3.根据权利要求1所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述排气筒（28）右侧设有用于对纤维杂质进行过滤的收集网（26），所述收集网（26）下端设有一个活动封板（27），所述活动封板（27）与排气筒（28）的卸料口之间通过螺栓连接固定，所述活动封板（27）左侧设有一个活动门。

4.根据权利要求2所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述排气筒（28）右端排气口设有一个旋转管（29），所述旋转管（29）下端穿过锥形过滤板（33）顶部至旋转块（37）上方，所述旋转管（29）与锥形过滤板（33）之间为转动连接，所述第二处理箱（39）上方设有一个便于旋转管（29）穿过的缓存箱（30），所述缓存箱（30）所在的旋转管（29）上设有一个通口（32），所述缓存箱（30）的进气口连接用于提供臭氧的臭氧发生器（31）。

5.根据权利要求4所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述第二处理箱（39）左上侧的排气口通过回气管（40）连接设置在第一处理箱（11）底部的曝气盘（45），所述曝气盘（45）为环状结构，所述曝气盘（45）上端面均匀分布有喷气孔。

6.根据权利要求1所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述吹气件包括转动设置排气筒（28）左端的转动环（13），所述转动环（13）内部设有一个用于促进气流流动的扇叶（12），所述转动环（13）通过传动件连接用于带动其转动的动力组件。

7.根据权利要求6所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述动力组件包括一个回转筒（22），所述回转筒（22）下端同轴设有一个吊杆，吊杆下端与旋转柱（46）上端连接固定，所述回转筒（22）外侧设有一个回转槽（19），所述回转筒（22）上端连接用于带动其转动的驱动电机（18），所述驱动电机（18）的基座通过横杆与滑动套（21）连接，所述滑动套（21）滑动设置在滑动柱（20）上，所述滑动柱（20）垂直设置在第一处理箱（11）顶部，所述滑动柱（20）左侧设有一个引导杆，引导杆端部与回转筒（22）表面的回转槽（19）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述传动件包括转动设置在第一处理箱（11）左上侧的第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与转动环（13）外侧的齿环相互啮合，所述第一齿轮（14）所在的第一处理箱（11）顶部通过轴承座转动设有一个横杆，横杆左端设有一个与第一齿轮（14）相互啮合的第二齿轮（15），所述横杆右端设有一个第三齿轮（16），所述第一处理箱（11）顶部转动设有一个第四齿轮（23），所述第四齿轮（23）上端的齿面与第三齿轮（16）相互啮合，所述第四齿轮（23）与吊杆之间设有限制二者相对转动的旋转限位件。

9.根据权利要求1所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，其特征在于，所述收缩驱动件包括设置在第一处理箱（11）底部的压力箱（41），所述压力箱（41）内部滑动设有一个活塞板（42），所活塞板（42）上端中间位置设有一个锥形过滤板（33），所述锥形过滤板（33）上端与旋转柱（46）下端转动连接，所述活塞柱（44）和活塞板（42）之间设有一个用于将压力箱（41）内腔与旋转柱（46）内腔连通的导气通道（43）。

10.根据权利要求1?9任一项所述的基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将污水沿着进水管（49）送入第一处理箱（11）中，驱动电机（18）带动回转筒（22）转动，在回转筒（22）转动时，在引导杆端部的引导下，驱动电机（18）会随着臭氧发生器（31）在滑动柱（20）表面上下滑动，这样就会使得旋转柱（46）转动和上下浮动，当旋转柱（46）进入第一处理箱（11）中的污水中时，在复位弹簧（47）的作用下，采集杆（48）伸出旋转柱（46）外侧，采集杆（48）随着旋转柱（46）快速转动，从而完成对纤维的缠绕，当旋转柱（46）上升时，活塞板（42）也会上升，从而将旋转柱（46）内部的气体抽入压力箱（41）中，这样在负压的作用下，每个采集杆（48）都会被收入旋转柱（46）中，这样缠绕在采集杆（48）杂质会停留在旋转柱（46）表面，为后期除杂提供了前提，吊杆转动时，旋转限位件也会带动第四齿轮（23）转动，第四齿轮（23）带动第三齿轮（16）转动，第三齿轮（16）带动第二齿轮（15）转动，第二齿轮（15）通过第一齿轮（14）带动转动环（13）转动，从而产生吹气动力，将旋转柱（46）表面的杂质吹走，另外当旋转柱（46）上升到清除缺口（17）位置时，吹气件产生的气流将获取的纤维杂质吹走，杂质会被收集网（26）挡住，后期可以临时打开活动门将收集网（26）收集的杂质取走；

步骤二：初步净化后的污水会进入第二处理箱（39）中，锥形过滤板（33）会对污水进行二次过滤，在旋转引流管（38）的反作用力作用下，旋转块（37）会带动锥形过滤板（33）转动，杂质在刮料板的作用下会滞留在排渣管（35）位置，后期通过打开蝶阀（34）即可完成排渣操作，二次净化后的污水会沿着出水管（36）排出；

步骤三：排气筒（28）中的气流会将缓存箱（30）中的臭氧送入锥形过滤板（33）下方，臭氧会沿着锥形过滤板（33）下方向上流动，在锥形过滤板（33）表面形成一个氧化消毒层，从而进一步提高了二次处理效果，并且这里向上的气流也可以提高防堵效果；

步骤四：将多余的臭氧进行回流引导，进而对污水进行预处理操作，并且上升的气流也可以辅助纤维杂质上浮，避免出现沉积的问题，更利于采集杆（48）的抓取，另外也会在清除缺口（17）位置提供一个上升气流，更有利于杂质的吹走。

说明书： 一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及处理方法

技术领域[0001] 本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及处理方法。背景技术[0002] 蜜胺泡绵，又称为密胺泡绵或者美纳皿?密胺泡绵，是一种新型吸音、隔热、保温材料。蜜胺泡绵除具有优良的吸声性、隔热性、防火性以外，与玻璃棉、聚氨酯泡沫等同类产品相比，它的优势还在于高阻燃性、环保、卫生性和安全性，蜜胺泡绵可以以理想的方式满足车辆制造中日趋增长的隔音需求。蜜胺泡绵是用毡、纤维、金属薄片和塑料经模压制成外形匹配的配件，可用作为隔音材料或消音器。[0003] 在进行密胺泡绵加工过程中需要对原料激进行洗涤处理，在对原料进行洗涤过程中会产生很多污水，污水中纤维杂质会堵塞管路，关于污水中纤维的清除方式，现有专利公告号为CN109179523B的专利公布了一种污水处理用发制品生产污水处理装置，其中利用的弹簧将污水中的纤维进行捕捉，但是这种捕捉方式进行是将纤维从污水中剔除，却无法将捕捉的纤维及时排除，而是后期清除弹簧上的纤维杂质时也非常的困难，需要用刀子一点点的切割，极为费时费力，基于此，现在提供一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及方法。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，包括第一处理箱和设置在其左侧用于送入污水的进水管，所述第一处理箱内部设有用于将污水中纤维去除的抓取组件，所述第一处理箱右下侧的出水口连接用于对污水进行二次净化的第二处理箱，所述第二处理箱内部设有对污水进行净化的二次净化单元；

所述抓取组件包括一个旋转柱，所述旋转柱外侧阵列分布有若干个用于缠绕纤维的采集杆，所述旋转柱连接用于带动其旋转以及上下运动的动力组件，每个采集杆内端都设有一个限位块，限位块与旋转柱内腔壁之间通过复位弹簧连接固定，在复位弹簧的作用下，每个采集杆都伸出旋转柱外侧，从而对污水中的纤维进行缠绕抓取，所述旋转柱下端连接用于带动采集杆收入旋转柱内部的收缩驱动件；

所述第一处理箱上贯穿有一个用于排渣的排气筒，所述排气筒上开设有一个便于旋转柱穿过的清除缺口，所述排气筒左端设有用于将旋转柱表面杂质吹走的吹气件。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述二次净化单元包括一个转动设置在第二处理箱内部的旋转块，所述旋转块上方设有一个用于对污水进行过滤的锥形过滤板，所述旋转块底部阵列分布有若干个旋转引流管，所述旋转引流管的排水方向顺时针倾斜排布，这样多个旋转引流管的排水反作用力就形成了使得旋转块转动的旋转力矩，第二处理箱右下侧设有用于排水的出水管，所述旋转块上侧的第二处理箱上设有用于排渣的排渣管，所述排渣管上设有用于节流的蝶阀，所述排渣管所在的第二处理箱内部固定有一个与锥形过滤板表面抵压配合的刮料板，这样就可以将锥形过滤板表面堆积的杂质引导进入排渣管中以便后续的排料。[0007] 作为本发明进一步的方案：所述排气筒右侧设有用于对纤维杂质进行过滤的收集网，所述收集网下端设有一个活动封板，所述活动封板与排气筒的卸料口之间通过螺栓连接固定，所述活动封板左侧设有一个活动门。[0008] 作为本发明进一步的方案：所述排气筒右端排气口设有一个旋转管，所述旋转管下端穿过锥形过滤板顶部至旋转块上方，所述旋转管与锥形过滤板之间为转动连接，所述第二处理箱上方设有一个便于旋转管穿过的缓存箱，所述缓存箱所在的旋转管上设有一个通口，所述缓存箱的进气口连接用于提供臭氧的臭氧发生器。[0009] 作为本发明进一步的方案：所述第二处理箱左上侧的排气口通过回气管连接设置在第一处理箱底部的曝气盘，所述曝气盘为环状结构，所述曝气盘上端面均匀分布有喷气孔。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述吹气件包括转动设置排气筒左端的转动环，所述转动环内部设有一个用于促进气流流动的扇叶，所述转动环通过传动件连接用于带动其转动的动力组件。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括一个回转筒，所述回转筒下端同轴设有一个吊杆，吊杆下端与旋转柱上端连接固定，所述回转筒外侧设有一个回转槽，所述回转筒上端连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机的基座通过横杆与滑动套连接，所述滑动套滑动设置在滑动柱上，所述滑动柱垂直设置在第一处理箱顶部，所述滑动柱左侧设有一个引导杆，引导杆端部与回转筒表面的回转槽滑动配合。[0012] 作为本发明进一步的方案：所述传动件包括转动设置在第一处理箱左上侧的第一齿轮，所述第一齿轮与转动环外侧的齿环相互啮合，所述第一齿轮所在的第一处理箱顶部通过轴承座转动设有一个横杆，横杆左端设有一个与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述横杆右端设有一个第三齿轮，所述第一处理箱顶部转动设有一个第四齿轮，所述第四齿轮上端的齿面与第三齿轮相互啮合，所述第四齿轮与吊杆之间设有限制二者相对转动的旋转限位件。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述旋转限位件包设置在第四齿轮中间穿孔内壁的限位凹槽和设置在吊杆外侧的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的设置使得二者只能相对滑动无法相对转动。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述收缩驱动件包括设置在第一处理箱底部的压力箱，所述压力箱内部滑动设有一个活塞板，所活塞板上端中间位置设有一个锥形过滤板，所述锥形过滤板上端与旋转柱下端转动连接，所述活塞柱和活塞板之间设有一个用于将压力箱内腔与旋转柱内腔连通的导气通道。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过采集杆转动来对纤维杂质进行缠绕抓取，后期可以将抓取杆上的纤维杂质自动剔除刮下，并且通过气流快速吹走杂质，这样就完成了杂质的自我剔除，极大的简化了后续除杂操作；

同时本申请通过对污水二次处理，并且利用水流本身的动能带动锥形滤网转动，配合刮料板的刮料，从而方便将二次过滤的杂质进行排除；

另外本申请中通过对吹杂的气流进行引导，使得气流从锥形过滤网底部向上吹动，锥形过滤板表面形成一个氧化消毒层，从而进一步提高了二次处理效果，并且这里向上的气流也可以提高防堵效果，并且将多余的臭氧进行回流引导，进而对污水进行预处理操作，并且上升的气流也可以辅助纤维杂质上浮，避免出现沉积的问题，更利于采集杆的抓取，另外也会在清除缺口位置提供一个上升气流，更有利于杂质的吹走。

附图说明[0016] 图1为本发明的结构示意图。[0017] 图2为本发明内部的结构示意图。[0018] 图3为本发明中旋转柱的结构示意图。[0019] 图4为本发明中曝气盘的结构示意图。[0020] 图5为本发明中排气筒的结构示意图。[0021] 其中：第一处理箱11、扇叶12、转动环13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、清除缺口17、驱动电机18、回转槽19、滑动柱20、滑动套21、回转筒22、第四齿轮23、切断刀24、切断气缸25、收集网26、活动封板27、排气筒28、旋转管29、缓存箱30、臭氧发生器31、通口32、锥形过滤板33、蝶阀34、排渣管35、出水管36、旋转块37、旋转引流管38、第二处理箱39、回气管40、压力箱41、活塞板42、导气通道43、活塞柱44、曝气盘45、旋转柱46、复位弹簧47、采集杆48、进水管49。

具体实施方式[0022] 实施例1请参阅图1，本发明实施例中，一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置，包括第一处理箱11和设置在其左侧用于送入污水的进水管49，所述第一处理箱11内部设有用于将污水中纤维去除的抓取组件，所述第一处理箱11右下侧的出水口连接用于对污水进行二次净化的第二处理箱39，所述第二处理箱39内部转动设有一个旋转块37，所述旋转块37上方设有一个用于对污水进行过滤的锥形过滤板33，所述旋转块37底部阵列分布有若干个旋转引流管38，所述旋转引流管38的排水方向顺时针倾斜排布，这样多个旋转引流管38的排水反作用力就形成了使得旋转块37转动的旋转力矩，第二处理箱39右下侧设有用于排水的出水管36，所述旋转块37上侧的第二处理箱39上设有用于排渣的排渣管35，所述排渣管35上设有用于节流的蝶阀34，所述排渣管35所在的第二处理箱39内部固定有一个与锥形过滤板33表面抵压配合的刮料板，这样就可以将锥形过滤板33表面堆积的杂质引导进入排渣管35中以便后续的排料；

请参阅图2?图4，所述抓取组件包括一个旋转柱46，所述旋转柱46外侧阵列分布有若干个用于缠绕纤维的采集杆48，所述旋转柱46连接用于带动其旋转以及上下运动的动力组件，每个采集杆48内端都设有一个限位块，限位块与旋转柱46内腔壁之间通过复位弹簧

47连接固定，在复位弹簧47的作用下，每个采集杆48都伸出旋转柱46外侧，从而对污水中的纤维进行缠绕抓取，所述旋转柱46下端连接用于带动采集杆48收入旋转柱46内部的收缩驱动件；

所述第一处理箱11上贯穿有一个用于排渣的排气筒28，所述排气筒28上开设有一个便于旋转柱46穿过的清除缺口17，所述清除缺口17所在的排气筒28内部设有用于将旋转柱46表面缠绕的杂质切断的切断件，所述排气筒28左端设有用于将旋转柱46表面杂质吹走的吹气件，这样当旋转柱46上升到清除缺口17位置时，切断件将旋转柱46表面残留的杂质切断，这样就更加方便吹气件产生的气流将获取的纤维杂质吹走；

所述切断件包括一个设置在排气筒28内部的切断气缸25，所述切断气缸25的输出端设有与旋转柱46外侧相配合的切断刀24，所述切断气缸25的输入端电性连接一个触发传感器，触发传感器设置在滑动柱20上，用于检测滑动套21的上升高度，当滑动套21上升高度达到目标位置时，说明此时旋转柱46也上升到了目标位置；

所述排气筒28右侧设有用于对纤维杂质进行过滤的收集网26，所述收集网26下端设有一个活动封板27，所述活动封板27与排气筒28的卸料口之间通过螺栓连接固定，所述活动封板27左侧设有一个活动门，这样就可以临时打开活动门将收集网26收集的杂质取走，极大的简化排渣操作，无需如现有技术中停机进行长时间清理的问题；

所述排气筒28右端排气口设有一个旋转管29，所述旋转管29下端穿过锥形过滤板

33顶部至旋转块37上方，所述旋转管29与锥形过滤板33之间为转动连接，所述第二处理箱

39上方设有一个便于旋转管29穿过的缓存箱30，所述缓存箱30所在的旋转管29上设有一个通口32，所述缓存箱30的进气口连接用于提供臭氧的臭氧发生器31，这样排气筒28中的气流会将缓存箱30中的臭氧送入锥形过滤板33下方，臭氧会沿着锥形过滤板33下方向上流动，在锥形过滤板33表面形成一个氧化消毒层，从而进一步提高了二次处理效果，并且这里向上的气流也可以提高防堵效果；

请参阅图5，所述第二处理箱39左上侧的排气口通过回气管40连接设置在第一处理箱11底部的曝气盘45，所述曝气盘45为环状结构，所述曝气盘45上端面均匀分布有喷气孔，这样就会将多余的臭氧进行回流引导，进而对污水进行预处理操作，并且上升的气流也可以辅助纤维杂质上浮，避免出现沉积的问题，更利于采集杆48的抓取，另外也会在清除缺口17位置提供一个上升气流，更有利于杂质的吹走；

由于这里的旋转柱46为快速转动，所以在离心力的作用下，纤维杂质中的水分会快速被分离，所以被抓取的纤维杂质的重力较轻，可以在气流的作用下排走；

所述吹气件包括转动设置排气筒28左端的转动环13，所述转动环13内部设有一个用于促进气流流动的扇叶12，所述转动环13通过传动件连接用于带动其转动的动力组件，这样在动力组件的驱动下，传动件带动转动环13转动，从而为吹气排渣提供动力；

所述动力组件包括一个回转筒22，所述回转筒22下端同轴设有一个吊杆，吊杆下端与旋转柱46上端连接固定，所述回转筒22外侧设有一个回转槽19，所述回转筒22上端连接用于带动其转动的驱动电机18，所述驱动电机18的基座通过横杆与滑动套21连接，所述滑动套21滑动设置在滑动柱20上，所述滑动柱20垂直设置在第一处理箱11顶部，所述滑动柱20左侧设有一个引导杆，引导杆端部与回转筒22表面的回转槽19滑动配合，这样在回转筒22转动时，在引导杆端部的引导下，驱动电机18会随着臭氧发生器31在滑动柱20表面上下滑动，从而为抓取纤维提供动力；

所述传动件包括转动设置在第一处理箱11左上侧的第一齿轮14，所述第一齿轮14与转动环13外侧的齿环相互啮合，所述第一齿轮14所在的第一处理箱11顶部通过轴承座转动设有一个横杆，横杆左端设有一个与第一齿轮14相互啮合的第二齿轮15，所述横杆右端设有一个第三齿轮16，所述第一处理箱11顶部转动设有一个第四齿轮23，所述第四齿轮23上端的齿面与第三齿轮16相互啮合，所述第四齿轮23与吊杆之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，这样在吊杆转动时，旋转限位件也会带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮14带动转动环

13转动，从而为吹气提供动力；

所述旋转限位件包设置在第四齿轮23中间穿孔内壁的限位凹槽和设置在吊杆外侧的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的设置使得二者只能相对滑动无法相对转动；

所述收缩驱动件包括设置在第一处理箱11底部的压力箱41，所述压力箱41内部滑动设有一个活塞板42，所活塞板42上端中间位置设有一个锥形过滤板33，所述锥形过滤板

33上端与旋转柱46下端转动连接，所述活塞柱44和活塞板42之间设有一个用于将压力箱41内腔与旋转柱46内腔连通的导气通道43，这样当旋转柱46上升时，活塞板42也会上升，从而将旋转柱46内部的气体抽入压力箱41中，这样在负压的作用下，每个采集杆48都会被收入旋转柱46中，这样缠绕在采集杆48的杂质会停留在旋转柱46表面，为后期除杂提供了前提。

[0023] 需要注意的是，所述旋转柱46与采集杆48之间为滑动密封，活塞柱44与第一处理箱11底部之间为滑动密封，不会存在漏水的问题；综上所述，在使用时，将污水沿着进水管49送入第一处理箱11中，驱动电机18带动回转筒22转动，在回转筒22转动时，在引导杆端部的引导下，驱动电机18会随着臭氧发生器

31在滑动柱20表面上下滑动，这样就会使得旋转柱46转动和上下浮动，当旋转柱46进入第一处理箱11中的污水中时，在复位弹簧47的作用下，采集杆48伸出旋转柱46外侧，采集杆48随着旋转柱46快速转动，从而完成对纤维的缠绕，当旋转柱46上升时，活塞板42也会上升，从而将旋转柱46内部的气体抽入压力箱41中，这样在负压的作用下，每个采集杆48都会被收入旋转柱46中，这样缠绕在采集杆48的杂质会停留在旋转柱46表面，为后期除杂提供了前提，吊杆转动时，旋转限位件也会带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮14带动转动环13转动，从而产生吹气动力，将旋转柱46表面的杂质吹走，另外当旋转柱46上升到清除缺口17位置时，切断件将旋转柱46表面残留的杂质切断，这样就更加方便吹气件产生的气流将获取的纤维杂质吹走，杂质会被收集网26挡住，后期可以临时打开活动门将收集网26收集的杂质取走，极大的简化排渣操作，无需如现有技术中停机进行长时间清理的问题；

初步净化后的污水会进入第二处理箱39中，锥形过滤板33会对污水进行二次过滤，在旋转引流管38的反作用力作用下，旋转块37会带动锥形过滤板33转动，杂质在刮料板的作用下会滞留在排渣管35位置，后期通过打开蝶阀34即可完成排渣操作，二次净化后的污水会沿着出水管36排出；

排气筒28中的气流会将缓存箱30中的臭氧送入锥形过滤板33下方，臭氧会沿着锥形过滤板33下方向上流动，在锥形过滤板33表面形成一个氧化消毒层，从而进一步提高了二次处理效果，并且这里向上的气流也可以提高防堵效果。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。