便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网

1016 编辑：管理员来源：迁安市强达铁选有限公司

2024-03-12 17:28:27

权利要求书： 1.一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，包括设置在球磨机本体（1）一侧的箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）的侧壁上开设有出料孔（23）和滑孔（22），所述滑孔（22）位于所述出料孔（23）的上方，所述箱体（2）内设有筛板（3）且所述筛板（3）靠近所述出料孔（23）一端向所述箱体（2）的底端一侧倾斜，所述箱体（2）的底端固接有用于支撑所述筛板（3）的支撑板（4），所述支撑板（4）与所述筛板（3）之间设有用于连接两者的弹性组件（42），所述筛板（3）的一端置于所述滑孔（22）内，所述箱体（2）的外侧壁上固接有若干固定块（5），所述固定块（5）位于所述滑孔（22）上方，所述固定块（5）靠近所述滑孔（22）一侧滑动连接有紧锁块（51），所述箱体（2）的外侧壁上固接有接收块（52），所述接收块（52）位于所述滑孔（22）下方且所述接收块（52）与所述固定块（5）相对设置，所述接收块（52）朝向所述固定块（5）一侧开设有用于卡接所述紧锁块（51）的卡接槽（521）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述固定块（5）远离所述滑孔（22）一端的侧壁上固接有第一磁铁块（53），所述紧锁块（51）远离所述接收块（52）一端的端部固接有第二磁铁块（54），所述第一磁铁块（53）与所第二磁铁块（54）极性相反。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述支撑板（4）远离所述箱体（2）底端的一侧开设有多个安装槽（41），所述弹性组件（42）包括固接在所述安装槽（41）槽底的支撑弹簧（421），所述支撑弹簧（421）远离所述安装槽（41）槽底的一端固接有滑块（422），所述滑块（422）滑动连接在安装槽（41）内且所述滑块（422）远离所述支撑弹簧（421）的一端抵接在所述筛板（3）底端。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述箱体（2）上与所述出料孔（23）所在侧壁的相邻两侧壁的上端固接有同一个连接板（6），所述连接板（6）上滑动连接有用于撞击所述筛板（3）的振动杆（61），所述振动杆（61）垂直于所述连接板（6）设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述振动杆（61）靠近所述筛板（3）一端的端部固接有弹性球（611）。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述弹性球（611）与所述连接板（6）之间固接有用于使振动杆（61）复位的复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，球磨机出料口（11）的正下方设有为物料进入所述箱体（2）内提供缓冲作用的缓冲板（7）。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，其特征在于，所述箱体（2）远离所述出料孔（23）一侧固接有分料板（8），所述分料板（8）位于所述筛板（3）上方，所述分料板（8）上端固接有用于分流自所述缓冲板（7）进入所述筛板（3）上物料的分料柱（81）。

说明书：一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网技术领域[0001] 本申请涉及球磨机筛分技术领域，尤其是涉及一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。[0003] 针对上述中的相关技术，一般的球磨机在使用过程中需在球磨机本体排料口一旁设置筛网装置用于对物料进行筛分，使用过程中由于物料对筛网的磨损和冲击，需定期对筛网进行更换，由于一般的筛网通过焊接或螺纹连接的方式固定在筛网装置上，进而使对筛网的拆卸工作较为繁琐，且更换时间长，由此影响球磨机的生产效率。实用新型内容

[0004] 本申请的目的是提供一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网。[0005] 本申请提供的一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网采用如下的技术方案：[0006] 一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，包括设置在球磨机本体一侧的箱体，所述箱体的侧壁上开设有出料孔和滑孔，所述滑孔位于所述出料孔的上方，所述箱体内设有筛板且所述筛板靠近所述出料孔一端向所述箱体的底端一侧倾斜，所述箱体的底端固接有用于支撑筛板的支撑板，所述支撑板与所述筛板之间设有用于连接两者的弹性组件，所述筛板的一端置于所述滑孔内，所述箱体的外侧壁上固接有若干固定块，所述固定块位于所述滑孔上方，所述固定块靠近所述滑孔一侧滑动连接有紧锁块，所述箱体的外侧壁上固接有接收块，所述接收块位于所述滑孔下方且所述接收块与所述固定块相对设置，所述接收块朝向所述固定块一侧开设有用于卡接所述紧锁块的卡接槽。[0007] 通过采用上述技术方案，更换筛板时只需调整滑动连接在固定块上的紧锁块，进而将紧锁块自卡接槽内滑出，随后自滑孔内将筛板自箱体内的支撑板上方拉出即可，安装时只需沿滑孔将筛板滑至箱体内两侧的支撑板上方，并由弹性组件对筛板进行支撑，随后将紧锁块插接入卡接槽内由此快速将筛板阻挡在箱体内，进而快速完成筛板的安装，进而使对筛板的拆卸工作较为便捷，且更换时间短，减少了更换筛板过程中对球磨机的生产效率的影响。[0008] 可选的，所述固定块远离所述滑孔一端的侧壁上固接有第一磁铁块，所述紧锁块远离所述接收块一端的端部固接有第二磁铁块，所述第一磁铁块与所第二磁铁块极性相反。[0009] 通过采用上述技术方案，当将需要将筛板自箱体内取出时，可滑动紧锁块使紧锁块上的第二磁铁块与固定块上的第一磁铁块相吸附，由此将紧锁块的位置固定，进而减少拆卸筛板过程中紧锁块对筛板的影响。[0010] 可选的，所述支撑板远离所述箱体底端的一侧开设有多个安装槽，弹性组件包括固接在所述安装槽槽底的支撑弹簧，所述支撑弹簧远离所述安装槽槽底的一端固接有滑块，所述滑块滑动连接在安装槽内且所述滑块远离所述支撑弹簧的一端抵接在所述筛板底端。[0011] 通过采用上述技术方案，设置在安装槽内的支撑弹簧较为稳定，当外力或质量较为大物料撞击到筛板时，在支撑弹簧的作用下筛板会发生振动，由此可将筛板上积累或残留的物料振落至箱底处，提高了筛板的筛分效率。[0012] 可选的，所述箱体上与所述出料孔所在侧壁的相邻两侧壁的上端固接有同一个用于连接两者的连接板，所述连接板上滑动连接有用于撞击所述筛板的振动杆，所述振动杆垂直于所述连接板设置。[0013] 通过采用上述技术方案，可通过滑动连接板上振动杆撞击筛板，由此使筛板发生振动，进而使对弹性组件的调节更加便利。[0014] 可选的，所述振动杆靠近所述筛板一端的端部固接有弹性球。[0015] 通过采用上述技术方案，可使对振动杆的端部以及筛板起到一个保护作用，同时通过弹性球也可提高对弹性组件的调节效果。[0016] 可选的，所述弹性球与所述连接板之间固接有用于使振动杆复位的复位弹簧。[0017] 通过采用上述技术方案，可通过振动杆撞击筛板后，可通过复位弹簧快速使振动杆复位，由此便于对振动杆进行二次操作。[0018] 可选的，所述球磨机出料口的正下方设有为物料进入所述箱体提供缓冲作用的缓冲板。[0019] 通过采用上述技术方案，通过缓冲板对减少物料流对筛板的冲击力，由此可对筛板起到一个保护作用，减少筛板的更换频率。[0020] 可选的，所述箱体远离所述出料孔一侧固接有分料板，所述分料板位于所述筛板上方，所述分料板上端固接有用于分流自所述缓冲板进入所述筛板上物料的分料柱。[0021] 通过采用上述技术方案，通过分料柱可对缓冲板上集中下落的物料进行分流，同时也可起到对物料流进行阻挡降低物料流的流速的作用，由此使物料流更加均匀的流向筛板，由此提高筛板的筛分效率和进一步减少物料流对筛板的冲击力，最终减少筛板的更换频率。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.可通过紧锁块和卡接槽内由此快速实现筛板的拆卸和安装，进而快速完成筛板的安装，进而使对筛板的拆卸工作较为便捷，且更换时间短，减少了更换筛板过程中对球磨机的生产效率的影响；[0024] 2.设置在安装槽内的支撑弹簧较为稳定，当外力或质量较为大物料撞击到筛板时，在支撑弹簧的作用下筛板会发生振动，由此可将筛板上积累或残留的物料振落至箱底处，提高了筛板的筛分效率；[0025] 3.通过分料柱可对缓冲板上集中下落的物料进行分流，同时也可起到对物料流进行阻挡降低物料流的流速的作用，由此使物料流更加均匀的流向筛板，由此提高筛板的筛分效率和进一步减少物料流对筛板的冲击力，最终减少筛板的更换频率。附图说明[0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0027] 图2是本申请实施例的支撑板的结构示意图；[0028] 图3是图1中A部分的局部放大示意图；[0029] 图中，1、球磨机本体；11、出料口；2、箱体；21、出料板；22、滑孔；23、出料孔；3、筛板；4、支撑板；41、安装槽；42、弹性组件；421、支撑弹簧；422、滑块；5、固定块；51、紧锁块；52、接收块；521、卡接槽；53、第一磁铁块；54、第二磁铁块；6、连接板；61、振动杆；611、弹性球；62、振动弹簧；7、缓冲板；8、分料板；81、分料柱。

具体实施方式[0030] 以下结合附图1?附图3，对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请的实施例为：地面上设置有球磨机本体1，球磨机本体1上设有出料口11，一种便于更换的铁选用球磨机出料侧筛网，参照图1，包括上端设置为开口结构的箱体2，箱体2设置在球磨机本体1的出料口11的下方，箱体2一侧的侧壁上开设有出料孔23。

[0032] 参照图1和图2，箱体2内与出料孔23相邻两侧的内侧壁上均固定连接有支撑板4，支撑板4的高度自远离出料孔23一侧向靠近出料孔23一侧逐渐降低。两个支撑板4上设有同一个筛板3，且筛板3靠近出料孔23的一侧向箱体2底部一侧倾斜，筛板3与支撑板4之间设有用于连接支撑板4与筛板3的弹性组件42。[0033] 由此自球磨机出料口11排出的物料可经筛板3的筛分下落至箱体2的底端，同时为了便于对物料进行集中的收集，箱体2的底端设有用于导出箱体2内物料的出料板21，出料板21一端固定连接在箱体2远离出料孔23一侧的侧壁上，出料板21的另一端穿过出料孔23并置于箱体2外，且出料板21置于箱体2外的一端向下倾斜设置，由此筛板3筛分的物料落入箱体2后，可沿出料板21滑出箱体2外。[0034] 支撑板4的上端面开设有多个安装槽41，安装槽41沿支撑板4的上端面等距设置，弹性组件42包括设置在安装槽41内的支撑弹簧421，支撑弹簧421的一端与安装槽41的槽底固定连接，支撑弹簧421的另一端固定连接有滑块422，滑块422滑动连接在安装槽41内且滑块422远离安装槽41槽底的一端置于安装槽41外，滑块422远离安装槽41的一端均抵接在筛板3上，由此筛板3通过支撑板4的支撑效果和弹性组件42的连接作用封堵在箱体2上端。[0035] 与出料孔23所在的箱体2侧壁相邻的箱体2两侧的侧壁上固连接同一个连接板6，连接板6平行于箱体2的箱体2的底面。连接板6上设有两个振动杆61，振动杆61穿过连接板6与连接板6滑动连接，振动杆61垂直于连接板6设置，振动杆61靠近筛板3的一端的端部固定连接有弹性球611，弹性球611与振动板之间固定连接有用于使振动杆61复位的振动弹簧62，振动弹簧62围绕振动杆61的轴线设置在振动杆61的外侧壁上。

[0036] 由此通过向筛板3一侧按压振动杆61，可使振动弹簧62拉伸，使振动杆61端部的弹性球611抵接在筛板3上，由此使筛板3下压其下方的弹性组件42，由此当振动杆61端部的弹性球611离开筛板3时，筛板3可在弹性组件42的作用下复位，由此使筛板3产生振动。[0037] 参照图1和图3，箱体2上开设有出料孔23的侧壁上还开设有供筛板3滑入支撑板4上方的滑孔22，滑孔22位于出料孔23上方。滑孔22上方设有两个固定块5，固定块5固定连接在箱体2的外侧壁上，固定块5上滑动连接有紧锁块51。滑孔22下方设有两个接收块52，接收块52与固定块5相对设置且接收块52固定连接在箱体2的外侧壁上。接收块52朝向紧锁块51一侧开设有卡接槽521，紧锁块51远离固定块5的一端卡接在卡接槽521内。[0038] 由此通过滑动紧锁块51即可使紧锁块51脱离卡接槽521或进入卡接槽521内，由此可对滑块422内的筛板3进行拆卸和固定。为了减少紧锁块51对安装或拆卸筛板3时的影响，固定块5远离接收块52一端的侧壁上固定连接有第一磁铁块53，紧锁块51远离接收块52一端的端部侧壁上固定连接有第二磁铁块54，第一磁铁块53和第二磁铁块54极性相反且互相吸引，由此当紧锁块51脱离卡接槽521时，第一磁铁块53可与第二磁铁块54互相吸附并抵接，由此使紧锁块51在固定块5上的位置固定。[0039] 为了减少筛板3的更换频率，箱体2远离自身开设有出料孔23一侧的外侧壁上固定连接有缓冲板7，缓冲板7位于球磨机本体1出料口11的正下方同时缓冲板7位于箱体2的上端，缓冲板7斜向设置且靠近箱体2的一端向下倾斜并与箱体2上端侧壁固接，由此自球磨机本体1出料口11下落的物料流可落在缓冲板7上并沿缓冲板7流向箱体2内。缓冲板7靠近箱体2一端固定连接有分料板8，分料板8位于箱体2上方，分料板8上固定连接有多个用于分流和挡料的分料柱81，由此自缓冲板7流向箱体2内筛板3的物料流可经分料柱81的分流和阻挡效果均匀落在筛板3上。[0040] 本申请实施例的实施原理为：需要更换筛板3时，只需拨动紧锁块51，使紧锁块51脱离卡接槽521，并在第一磁铁块53和第二磁铁块54的吸附效果下使紧锁块51保持远离卡接槽521的状态，随后将筛板3自箱体2内的支撑板4上方拉出由此完成筛板3的拆卸。安装时沿滑孔22将新的筛板3置于箱体2内并抵接在支撑板4的上方，随后拨动紧锁块51使紧锁块51重新插接入卡接槽521内由此完成筛板3的更换。当筛板3上积累过多物料时，可通过调节振动杆61，使振动杆61撞击筛板3，进而使筛板3在支撑弹簧421的作用下在支撑板4上振动，进而将残留的物料振落入出料板21上。

[0041] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。