叶轮、风机、油烟机及集成灶

373 编辑：管理员来源：青岛海尔智慧厨房电器有限公司

2024-03-12 17:28:11

权利要求书： 1.一种叶轮，其特征在于，包括：

外支撑组件(1)，包括间隔设置的前外圈(11)和后外圈(12)；

多个外圈叶片(2)，所述外圈叶片(2)呈柱状且两端分别与所述前外圈(11)和所述后外圈(12)连接，多个所述外圈叶片(2)的轴向平行且沿所述外支撑组件(1)的周向排布；

内支撑组件(3)，设置在所述外支撑组件(1)内并与所述外支撑组件(1)连接，所述内支撑组件(3)能与电机的输出轴连接，所述内支撑组件(3)包括间隔设置的前内圈(31)和后内圈(32)；

多个内圈叶片(4)，所述内圈叶片(4)呈柱状且两端分别与所述前内圈(31)和所述后内圈(32)连接，多个所述内圈叶片(4)的轴向平行且沿所述内支撑组件(3)的周向排布，所述内圈叶片(4)与所述外圈叶片(2)的轴向平行、旋向相同。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述外圈叶片(2)朝向外侧且沿其轴向延伸的棱边上设置有锯齿结构(21)；

和/或所述内圈叶片(4)朝向外侧且沿其沿轴向延伸的棱边上设置有锯齿结构(21)。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内支撑组件(3)还包括连接肋(33)，所述连接肋(33)连接所述后外圈(12)和所述后内圈(32)。

4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述内支撑组件(3)包括多个所述连接肋(33)，多个所述连接肋(33)沿所述内支撑组件(3)的周向均匀布置。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内支撑组件(3)还包括安装板(34)和安装部(35)，所述安装板(34)与所述后内圈(32)连接，所述安装部(35)设置在所述安装板(34)上，所述电机的输出轴能插接于所述安装部(35)。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述前外圈(11)和所述后外圈(12)朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口(111)，所述外圈叶片(2)的两端分别插接于所述前外圈(11)上的所述插接口(111)和所述后外圈(12)上的所述插接口(111)；和/或所述前内圈(31)和所述后内圈(32)朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口(111)，所述内圈叶片(4)的两端分别插接于所述前内圈(31)的上所述插接口(111)和所述后内圈(32)上的所述插接口(111)。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，沿所述叶轮的轴向，所述前内圈(31)与所述后内圈(32)平齐设置。

8.一种风机，其特征在于，包括蜗壳、电机及权利要求1?7任一项所述的叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述电机的输出端与所述内支撑组件(3)连接。

9.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求8所述的风机。

10.一种集成灶，其特征在于，包括权利要求9所述的油烟机。

说明书：一种叶轮、风机、油烟机及集成灶技术领域[0001] 本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机、油烟机及集成灶。背景技术[0002] 集成灶是一种集成了柜体、灶具及油烟机的厨房用具，经过技术的不断迭代更新，市场规模越来越广，用户越来越多。现有技术中，为了提高抽油烟的效果，越来越多的油烟机采用双侧进风的叶轮，即风从叶轮轴向的两侧进风并从径向排出，提高了叶轮的进风面积，从而能减少油烟逃逸。但是这种双侧进风的结构风向杂乱，且在经叶轮加速甩出至蜗壳内后，高速而杂乱的风产生涡流，因此会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。[0003] 因此，亟需一种叶轮、风机、油烟机及集成灶来解决上述技术问题。发明内容[0004] 本发明的第一个目的在于提出一种叶轮，在相同转速时进风量大且噪音小。[0005] 本发明的第二个目的在于提出一种风机，通过设置上述的叶轮，抽风效果好、噪音小。[0006] 本发明的第三个目的在于提出一种油烟机，通过设置上述的风机，抽油烟效果好、噪音小。[0007] 本发明的第四个目的在于提出一种集成灶，通过设置上述的油烟机，抽油烟效果好、噪音小。[0008] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案：[0009] 一种叶轮，包括：[0010] 外支撑组件，包括间隔设置的前外圈和后外圈；[0011] 多个外圈叶片，所述外圈叶片呈柱状且两端分别与所述前外圈和所述后外圈连接，多个所述外圈叶片的轴向平行且沿所述外支撑组件的周向排布；[0012] 内支撑组件，设置在所述外支撑组件内并与所述外支撑组件连接，所述内支撑组件能与电机的输出轴连接，所述内支撑组件包括间隔设置的前内圈和后内圈；[0013] 多个内圈叶片，所述内圈叶片呈柱状且两端分别与所述前内圈和所述后内圈连接，多个所述内圈叶片的轴向平行且沿所述内支撑组件的周向排布，所述内圈叶片与所述外圈叶片的轴向平行、旋向相同。[0014] 作为一个可实施的方案，所述外圈叶片朝向外侧且沿其轴向延伸的棱边上设置有锯齿结构；[0015] 和/或所述内圈叶片朝向外侧且沿其沿轴向延伸的棱边上设置有锯齿结构。[0016] 作为一个可实施的方案，所述内支撑组件还包括连接肋，所述连接肋连接所述后外圈和所述后内圈。[0017] 作为一个可实施的方案，所述内支撑组件包括多个连接肋，多个所述连接肋沿所述内支撑组件的周向均匀布置。[0018] 作为一个可实施的方案，所述内支撑组件还包括安装板和安装部，所述安装板与所述后内圈连接，所述安装部设置在所述安装板上，所述电机的输出轴能插接于所述安装部。[0019] 作为一个可实施的方案，所述前外圈和所述后外圈朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口，所述外圈叶片的两端分别插接于所述前外圈上的所述插接口和所述后外圈上的所述插接口；和/或[0020] 所述前内圈和所述后内圈朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口，所述内圈叶片的两端分别插接于所述前内圈的上所述插接口和所述后内圈上的所述插接口。[0021] 作为一个可实施的方案，沿所述叶轮的轴向，所述前内圈与所述后内圈平齐设置。[0022] 一种风机，包括蜗壳、电机及所述的叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述电机的输出端与所述内支撑组件连接。[0023] 一种油烟机，包括所述的风机。[0024] 一种集成灶，包括所述的油烟机。[0025] 本发明有益效果为：[0026] 本发明的叶轮，外支撑组件和内支撑组件沿轴向的两端均可以向叶轮内部腔体进气，且在电机驱动其转动时，至少部分进气依次经过内圈叶片和外圈叶片后被甩至叶轮的外部，由于内圈叶片和外圈叶片的轴线方向相同、旋向一致，因此相当于对进风的风向进行了两次梳理，使经叶轮加速后形成的高压高速气体的风向统一性提高，大大减少了风中的涡流，从而能起到降低噪音的效果；此外，至少部分进风经过内圈叶片和外圈叶片的两次加速，使叶轮内部的负压值更高，从而在相同转速下使叶轮的进风量提高。[0027] 本发明的风机，通过设置上述的叶轮，使从叶轮排出至叶轮与蜗壳之间的高速高压气体风向得到梳理，从而减少了高速高压气体中的涡流，进而达到了降低噪音的效果；且在相同转速下抽风效果更好。[0028] 发明的油烟机和集成灶，通过设置上述的风机，抽油烟效果好，且噪音小。附图说明[0029] 图1是本发明具体实施方式提供的叶轮在一个视角下的结构示意图；[0030] 图2是本发明具体实施方式提供的叶轮在另一个视角下的结构示意图；[0031] 图3是本发明具体实施方式提供的外圈叶片的结构示意图；[0032] 图4是本发明具体实施方式提供的前外圈的结构示意图。[0033] 图中：[0034] 1?外支撑组件；11?前外圈；111?插接口；12?后外圈；[0035] 2?外圈叶片；21?锯齿结构；[0036] 3?内支撑组件；31?前内圈；32?后内圈；33?连接肋；34?安装板；35?安装部；4?内圈叶片。具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。[0038] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0040] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。[0041] 本实施例提供了一种叶轮、风机、油烟机及集成灶，具体地，集成灶包括油烟机，油烟机包括风机，风机包括电机、蜗壳及叶轮，其中叶轮设置在蜗壳内，电机的输出端与叶轮连接并能驱动叶轮转动，在叶轮转动过程中，叶轮内部区域形成负压，而叶轮的外缘与蜗壳之间形成高压气体，从而使外部气体从叶轮沿轴向的两侧进入到叶轮内，实现抽油烟的作用。[0042] 优选地，如1和图2所示，叶轮包括外支撑组件1、多个外圈叶片2、内支撑组件3及多个内圈叶片4，其中，外支撑组件1包括间隔设置的前外圈11和后外圈12，外圈叶片2呈柱状且两端分别与前外圈11和后外圈12连接，多个外圈叶片2的轴向平行且沿外支撑组件1的周向排布，内支撑组件3设置在外支撑组件1内并与外支撑组件1连接，内支撑组件3能与电机的输出轴连接，内支撑组件3包括间隔设置的前内圈31和后内圈32，内圈叶片4呈柱状且两端分别与前内圈31和后内圈32连接，多个内圈叶片4的轴向平行且沿内支撑组件3的周向排布，内圈叶片4与外圈叶片2的轴向平行、旋向相同。需要说明的是，本实施例中，前、后分别表示叶轮沿轴向的两端的方向，内、外分别表示沿叶轮的径向靠近中心轴线的方向和远离圆心的方向。[0043] 本实施例的叶轮，外支撑组件1和内支撑组件3沿轴向的两端均可以向叶轮内部腔体进气，且在电机驱动其转动时，且至少部分进气依次经过内圈叶片4和外圈叶片2后被甩至叶轮的外部，由于内圈叶片4和外圈叶片2的轴线方向相同、旋向一致，因此相当于对进风的风向进行了两次梳理，使经叶轮加速后形成的高压高速气体的风向统一性提高，大大减少了风中的涡流，从而能起到降低噪音的效果；此外，至少部分进风经过内圈叶片4和外圈叶片2的两次加速，使叶轮内部的负压更高，从而在相同转速下使叶轮的进风量提高。本发明的风机，通过设置上述的叶轮，使从叶轮排出至叶轮与蜗壳之间的高速高压气体风向得到更好的梳理，从而减少了高速高压气体中的涡流，进而达到了降低噪音的效果，本实施例的油烟机和集成灶，通过设置上述的风机，抽油烟效果好，且噪音小。[0044] 本实施例中，如图1和图2所示，内支撑组件3还包括连接肋33，连接肋33连接后外圈12和后内圈32，从而使内支撑组件3和外支撑组件1实现固定连接。优选地，内支撑组件3包括多个连接肋33，多个连接肋33沿内支撑组件3的周向均匀布置，从而保证叶轮转动过程的平稳性。相邻连接肋33之间可以作为叶轮后侧的进气口。当然，其他实施例中，也可以是连接肋33连接前外圈11和前内圈31来实现内支撑组件3和外支撑组件1的连接。[0045] 进一步的，如图1和图2所示，内支撑组件3还包括安装板34和安装部35，安装板34与后内圈32连接，安装部35设置在安装板34上，电机的输出轴能插接于安装部35，从而实现电机带动叶轮转动。具体地，本实施例中，安装部35凸起于安装板34，且安装部35上设置有安装孔，电机的输出轴插接于插接孔中，以与安装部35固定。其他实施例中，也可以是不设置安装部35，安装板34上直接设置安装孔，来与电机的输出轴连接，根据实际需要设置即可。[0046] 可选地，如图1所示，沿叶轮的轴向，前内圈31和后内圈32平齐设置，便于气体经内圈叶片4加速梳理后接着进入外圈叶片2之间进行加速梳理，减少气体在叶轮内部空间产生循环。[0047] 本实施例的叶轮在转动过程中，一部分气体从叶轮前侧并从前内圈31内进入到多个内圈叶片4围成的空间，再依次经过内圈叶片4之间缝隙、内圈叶片4和外圈叶片2之间的空间、外圈叶片2之间的缝隙排出叶轮外部，即气体依次经过两次加速和梳理排出叶轮；一部分气体从叶轮的前方并从前内圈31和前外圈11之间进入到内圈叶片4和外圈叶片2之间的空间，再经外圈叶片2的加速和梳理后排出叶轮；还有一部分气体由叶轮后方经连接肋33之间进入到内圈叶片4和外圈叶片2之间，并从外圈叶片2之间的缝隙进行加速和梳理后排出叶轮；可以理解的是，安装板34上还可以设置有进气口，从而使一部分气体从叶轮后方经进气口进入到多个内圈叶片4围成的空间，再依次经过内圈叶片4之间缝隙、内圈叶片4和外圈叶片2之间的空间、外圈叶片2之间的缝隙排出叶轮外部，即该部分气体也依次经过内圈叶片4和外圈叶片2的两次加速和梳理后排出叶轮。[0048] 优选地，图3为本实施例提供的外圈叶片2的结构示意图，需要说明的是，本实施例中，内圈叶片4和外圈叶片2的形状结构相同，仅是尺寸大小不同，如图3所示，外圈叶片2朝向外侧且沿其轴向延伸的棱边上设置有锯齿结构21，内圈叶片4朝向外侧且沿其轴向延伸的棱边上也设置有锯齿结构21。内圈叶片4上的锯齿结构21能够对从多个内圈叶片4围成的空间进入到内圈叶片4和外圈叶片2之间空间的气体的方向进行更为细密的梳理，同样的，外圈叶片2上的锯齿结构21能够对从内圈叶片4和外圈叶片2之间的空间排出到叶轮外部的气体的方向进行更为细密的梳理，从而进一步减少从叶轮排出的高压气体中的涡流，从而进一步提高降低噪音的效果。可选地，内圈叶片4和外圈叶片2上的锯齿结构21中锯齿的间距可以相等，也可以不相等，在此不做具体限定。[0049] 图4为本实施例提供的前外圈11的结构示意图，需要说明的是，本实施例中，前内圈31、后内圈32、后外圈12的结构均与前外圈11相似，只是具体尺寸不同。如图4所示，前外圈11和后外圈12朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口111，外圈叶片2的两端分别插接于前外圈11上的插接口111和后外圈12上的插接口111，从而实现外圈叶片2分别与前外圈11和后外圈12的连接。本实施例中，前外圈11上的插接口111与后外圈12上的插接口111数量均与外圈叶片2的数量一致，且一一相对设置。当然，其他实施例中，外圈叶片2也可以通过焊接等方式分别与前外圈11和后外圈12的连接，在此不做限定。[0050] 同样的，前内圈31和后内圈32朝向彼此的一侧分别设置有多个插接口111，内圈叶片4的两端分别插接于前内圈31的上插接口111和后内圈32上的插接口111，从而实现内圈叶片4分别与前内圈31和后内圈32的连接。本实施例中，前内圈31上的插接口111与后内圈32上的插接口111数量均与内圈叶片4的数量一致，且一一相对设置。当然，其他实施例中，内圈叶片4也可以通过焊接等方式分别与前内圈31和后内圈32的连接，在此不做限定。

[0051] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。