自吸粉碎机

164 编辑：管理员来源：范嘉丽

2024-03-12 17:28:03

权利要求书： 1.一种自吸粉碎机，其特征在于：包括破碎机构(1)、自吸机构(2)、密封连接管(3)和驱动组件，其中破碎机构(1)包括破碎壳体(101)和破碎组件(104)，破碎壳体(101)一侧设有破碎入料口(102)、下侧设有破碎出料口(106)，破碎组件(104)设于所述破碎壳体(101)中并通过对应的驱动组件驱动旋转，破碎壳体(101)内沿着圆周方向设有筛网(105)，自吸机构(2)包括自吸壳体(204)和自吸叶轮(203)，且自吸叶轮(203)设于自吸壳体(204)内并通过对应的驱动组件驱动转动，自吸壳体(204)一侧设有自吸入料口(202)、上侧设有自吸出料口(201)，且所述自吸入料口(202)通过密封连接管(3)与所述破碎出料口(106)连通。

2.根据权利要求1所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎组件(104)包括转动架，且所述转动架靠近所述破碎入料口(102)一侧设有分流隔板(103)。

3.根据权利要求1所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎机构(1)和自吸机构(2)之间设有破碎驱动轴(7)，且所述破碎组件(104)以及所述自吸叶轮(203)均安装于所述破碎驱动轴(7)上，所述驱动组件包括破碎电机(5)和破碎传动组件(6)，且所述破碎驱动轴(7)通过所述破碎电机(5)驱动旋转，所述破碎电机(5)通过所述破碎传动组件(6)传递转矩。

4.根据权利要求1所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎机构(1)通过第一驱动组件驱动转动，所述自吸机构(2)通过第二驱动组件驱动转动。

5.根据权利要求4所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎机构(1)中的破碎组件(104)安装于破碎驱动轴(7)上，所述第一驱动组件包括破碎电机(5)和破碎传动组件(6)，且所述破碎驱动轴(7)通过所述破碎电机(5)驱动旋转，所述破碎电机(5)通过所述破碎传动组件(6)传递转矩。

6.根据权利要求1或5所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎出料口(106)与所述密封连接管(3)的连接处设有出料控制阀门。

7.根据权利要求4所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述自吸机构(2)中的自吸叶轮(203)安装于自吸驱动轴(10)上，所述第二驱动组件包括自吸电机(9)和自吸传动组件(8)，且所述自吸驱动轴(10)通过所述自吸电机(9)驱动转动，所述自吸电机(9)通过所述自吸传动组件(8)传递转矩。

8.根据权利要求7所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述密封连接管(3)的输出端设有多个支管分别与对应自吸机构(2)上的自吸入料口(202)连接。

9.根据权利要求1所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述破碎机构(1)和自吸机构(2)均设于一个架体(4)上，所述架体(4)内设有驱动组件。

10.根据权利要求1所述的自吸粉碎机，其特征在于：所述自吸壳体(204)呈涡轮状。

说明书：自吸粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及饲料加工领域，具体地说是一种自吸粉碎机。背景技术[0002] 饲料粉碎机的主要功能就是将颗粒饲料破碎成所需要的微粒饲料，传统的饲料粉碎机都是依靠人工投料或者利用传送带等设备向料斗内投料，而随着技术发展，现有技术

中出现了自吸式饲料粉碎机，如授权公告号为CN209597357U的中国实用新型专利中公开了

一种自吸式大颗粒饲料粉碎机，其在壳体内除了设有刀架外，还在刀架转轴上设有多个扇

叶，刀架转轴旋转时带动扇叶旋转实现饲料自吸入效果，又如授权公告号为CN103599833B

的中国发明专利也公开了一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机装置，其设有粉碎室、粉碎电机、粉

碎转盘、吸料管等结构，其中所述粉碎转盘为同轴的两个圆盘，两圆盘之间设有多个加强筋

板，且所述加强筋板汇交于圆盘转轴上，所述圆盘转轴通过粉碎电机驱动转动并带动加强

筋板转动，所述加强筋板为内向吸风板，其旋转实现饲料沿着吸料管自吸入效果。但现有技

术中用于形成自吸压差的扇叶或吸风板等结构通常与破碎机构设于同一个壳体中，这在一

定程度上会影响自吸效果，同时使用也不够灵活。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种自吸粉碎机，其将破碎机构和自吸机构分别单独设置，保证自吸效果，另外可以根据实际情况设置破碎机构和自吸机构数量，使用更加灵

活。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0005] 一种自吸粉碎机，包括破碎机构、自吸机构、密封连接管和驱动组件，其中破碎机构包括破碎壳体和破碎组件，破碎壳体一侧设有破碎入料口、下侧设有破碎出料口，破碎组

件设于所述破碎壳体中并通过对应的驱动组件驱动旋转，破碎壳体内沿着圆周方向设有筛

网，自吸机构包括自吸壳体和自吸叶轮，且自吸叶轮设于自吸壳体内并通过对应的驱动组

件驱动转动，自吸壳体一侧设有自吸入料口、上侧设有自吸出料口，且所述自吸入料口通过

密封连接管与所述破碎出料口连通。

[0006] 所述破碎组件包括转动架，且所述转动架靠近所述破碎入料口一侧设有分流隔板。

[0007] 所述破碎机构和自吸机构之间设有破碎驱动轴，且所述破碎组件以及所述自吸叶轮均安装于所述破碎驱动轴上，所述驱动组件包括破碎电机和破碎传动组件，且所述破碎

驱动轴通过所述破碎电机驱动旋转，所述破碎电机通过所述破碎传动组件传递转矩。

[0008] 所述破碎机构通过第一驱动组件驱动转动，所述自吸机构通过第二驱动组件驱动转动。

[0009] 所述破碎机构中的破碎组件安装于破碎驱动轴上，所述第一驱动组件包括破碎电机和破碎传动组件，且所述破碎驱动轴通过所述破碎电机驱动旋转，所述破碎电机通过所

述破碎传动组件传递转矩。

[0010] 所述破碎出料口与所述密封连接管的连接处设有出料控制阀门。[0011] 所述自吸机构中的自吸叶轮安装于自吸驱动轴上，所述第二驱动组件包括自吸电机和自吸传动组件，且所述自吸驱动轴通过所述自吸电机驱动转动，所述自吸电机通过所

述自吸传动组件传递转矩。

[0012] 所述密封连接管的输出端设有多个支管分别与对应自吸机构上的自吸入料口连接。

[0013] 所述破碎机构和自吸机构均设于一个架体上，所述架体内设有驱动组件。[0014] 所述自吸壳体呈涡轮状。[0015] 本实用新型的优点与积极效果为：[0016] 1、本实用新型将破碎机构和自吸机构分别单独设置，充分保证自吸效果。[0017] 2、本实用新型可根据实际情况设置破碎机构和自吸机构数量，并且破碎机构和自吸机构可以设置于同一个驱动组件上，也可以将破碎机构和自吸机构分别通过不同的驱动

组件驱动，使用更加灵活。

[0018] 3、本实用新型破碎机构下侧的破碎出料口与密封连接管的连接处可设置出料控制阀门控制出料，进而可以控制不同饲料微粒按一定比例混合。

附图说明[0019] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图，[0020] 图2为图1中的破碎机构示意图，[0021] 图3为图2中的A?A视图，[0022] 图4为图1中的自吸机构示意图，[0023] 图5为图4中的B?B视图，[0024] 图6为本实用新型另一个实施例的结构示意图，[0025] 图7为图6中实施例另一种布局结构俯视图，[0026] 图8为本实用新型又一个实施例的结构示意图，[0027] 图9为图8中实施例另一种布局结构俯视图。[0028] 其中，1为破碎机构，101为破碎壳体，102为破碎入料口，103为分流隔板，104为破碎组件，105为筛网，106为破碎出料口，2为自吸机构，201为自吸出料口，202为自吸入料口，

203为自吸叶轮，204为自吸壳体，3为密封连接管，301为第一支管，302为第二支管，4为架

体，5为破碎电机，6为破碎传动组件，7为破碎驱动轴，8为自吸传动组件，9为自吸电机，10为

自吸驱动轴。

具体实施方式[0029] 下面结合附图对本实用新型作进一步详述。[0030] 如图1～9所示，本实用新型包括破碎机构1、自吸机构2、密封连接管3和驱动组件，其中如图2～3所示，所述破碎机构1包括破碎壳体101和破碎组件104，所述破碎壳体101一

侧设有破碎入料口102、下侧设有破碎出料口106，破碎组件104设于所述破碎壳体101中并

通过对应的驱动组件驱动旋转，所述破碎壳体101内沿着圆周方向设有筛网105，饲料进入

破碎壳体101后通过所述破碎组件104转动实现破碎，只有直径小于筛网105筛孔直径的微

粒才符合要求落入所述破碎出料口106中，如图4～5所示，所述自吸机构2包括自吸壳体204

和自吸叶轮203，且所述自吸叶轮203设于自吸壳体204内并通过对应的驱动组件驱动转动，

所述自吸壳体204一侧设有自吸入料口202，且所述自吸入料口202通过密封连接管3与所述

破碎壳体101下侧的破碎出料口106连通，所述自吸壳体204整体呈涡轮状且上侧设有自吸

出料口201。本实用新型工作时，所述自吸叶轮203转动形成气流压力差，不仅将饲料颗粒吸

入所述破碎壳体101的破碎入料口102中，同时也将破碎后符合要求的微粒经由密封连接管

3吸入所述自吸壳体204中，并最终由所述自吸出料口201排出流入下一工序。

[0031] 如图2～3所示，所述破碎组件104包括转动架和破碎元件，其中所述转动架通过对应的驱动组件驱动旋转，破碎元件安装于所述转动架上。所述破碎元件为本领域公知技术，

比如可采用破碎刀、破碎锤片等结构，并且所述破碎壳体101内也可以设置锤片等辅助破碎

元件。

[0032] 如图2所示，所述转动架靠近所述破碎入料口102一侧设有分流隔板103用于使自吸入的颗粒饲料分散均布于所述破碎壳体101中。

[0033] 本实用新型可根据实际需要设置破碎机构1和自吸机构2数量，使用灵活且可以实现不同饲料按比例混合。

[0034] 实施例一：[0035] 如图1～3所示，本实施例包括一个破碎机构1和一个自吸机构2，所述破碎机构1和自吸机构2均设于一个架体4上，所述架体4内设有驱动组件，所述驱动组件包括破碎电机5

和破碎传动组件6，而所述破碎机构1和自吸机构2之间设有破碎驱动轴7，且所述破碎组件

104中的转动架以及所述自吸叶轮203均安装于所述破碎驱动轴7上，所述破碎驱动轴7通过

所述破碎电机5驱动旋转，且所述破碎电机5通过所述破碎传动组件6传递转矩，所述破碎驱

动轴7转动同时实现饲料颗粒的破碎和自吸叶轮203的旋转自吸。

[0036] 本实施例中，所述破碎传动组件6为皮带传动组件，其中主动带轮安装于破碎电机5的输出轴上，从动带轮安装于所述破碎驱动轴7上。

[0037] 本实施例工作原理：[0038] 如图1所示，本实施例工作时，所述破碎驱动轴7同时驱动破碎组件104和自吸叶轮203转动，饲料在所述自吸叶轮203形成的气流压差作用先经由破碎壳体101一侧的破碎入

料口102输入，经过破碎组件104破碎后，粒径小于筛网105筛孔的微粒继续在所述自吸叶轮

203形成的气流压差作用下沿着所述密封连接管3进入自吸壳体204，最后由自吸壳体204上

侧的自吸出料口201输出。

[0039] 实施例二：[0040] 如图6～7所示，本实施例和实施例一的区别在于：本实施例包括两个破碎机构1和一个自吸机构2，其中两个破碎机构1之间设有破碎驱动轴7，且两个破碎机构1中的破碎组

件104转动架均安装于所述破碎驱动轴7上，本实施例包括第一驱动组件和第二驱动组件，

其中所述第一驱动组件包括破碎电机5和破碎传动组件6，所述破碎驱动轴7通过所述破碎

电机5驱动旋转，且所述破碎电机5通过所述破碎传动组件6传递转矩，所述第二驱动组件包

括自吸电机9和自吸传动组件8，所述自吸叶轮203安装于一个自吸驱动轴10上，且所述自吸

驱动轴10通过所述自吸电机9驱动转动，所述自吸电机9通过自吸传动组件8传递转矩，本实

施例中，所述破碎传动组件6和自吸传动组件8均为皮带传动组件。

[0041] 另外本实施例可根据需要在两个破碎机构1的破碎出料口106与所述密封连接管3的连接处均设置出料控制阀门，所述出料控制阀门通过控制不同破碎机构1出料进而控制

不同饲料微粒按一定比例输出并在自吸机构2中实现混合。所述出料控制阀门为本领域公

知技术且为市购产品。

[0042] 本实施例还可以根据实现情况设计不同布局，如图6所示为本实施例破碎机构1和自吸机构2依次呈一线串联设置，如图7所示为本实施例的两个破碎机构1并列设置。

[0043] 实施例三：[0044] 如图8～9所示，本实施例和实施例一的区别在于：本实施例包括两个破碎机构1和两个自吸机构2，其中两个破碎机构1之间设有破碎驱动轴7，且两个破碎机构1中的破碎组

件104转动架均安装于所述破碎驱动轴7上，本实施例包括第一驱动组件和第二驱动组件，

其中所述第一驱动组件包括破碎电机5和破碎传动组件6，所述破碎驱动轴7通过所述破碎

电机5驱动旋转，且所述破碎电机5通过所述破碎传动组件6传递转矩。

[0045] 本实施例中的两个自吸机构2之间则设有自吸驱动轴10，两个自吸机构2中的自吸叶轮203均安装于所述自吸驱动轴10上，所述第二驱动组件包括自吸电机9和自吸传动组件

8，且所述自吸驱动轴10通过所述自吸电机9驱动转动，所述自吸电机9通过所述自吸传动组

件8传递转矩。本实施例中，所述破碎传动组件6和自吸传动组件8同样均为皮带传动组件。

[0046] 本实施例也可以根据需要在两个破碎机构1的破碎出料口106与所述密封连接管3的连接处设置出料控制阀门以控制不同饲料微粒按一定比例输出。

[0047] 本实施例中，所述密封连接管3的输出端设有第一支管301和第二支管302分别与对应的自吸机构2上的自吸入料口202连接。

[0048] 本实施例还可以根据实现情况设计不同布局，如图8所示为本实施例破碎机构1和自吸机构2依次呈一线串联设置，如图9所示为本实施例的两个破碎机构1和两个自吸机构2

均并列设置。