一体式配气气流粉碎机

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2024-03-12 17:27:54

权利要求书： 1.一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：包括粉碎腔，所述粉碎腔的外侧设置有配气环，所述配气环包括顶侧、底侧以及外周侧，所述顶侧、底侧、外周侧以及对应粉碎腔的侧壁围合成向粉碎腔内供气的配气腔室，粉碎腔的侧壁上对应配气腔室的位置设置有喷嘴，配气腔室通过喷嘴和粉碎腔的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述顶侧、底侧和外周侧为一体成型的结构。

3.根据权利要求1所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述配气环上设置有供气管，所述供气管连接于顶侧、底侧或者外周侧。

4.根据权利要求3所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述顶侧以及底侧分别连接于外周侧的两端。

5.根据权利要求4所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述顶侧和底侧至少其一垂直于外周侧设置。

6.根据权利要求4所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述顶侧、底侧和外周侧围合成梯形，且外周侧的一边为梯形较短的上底。

7.根据权利要求4所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述顶侧和底侧至少其一的外端部分伸出外周侧。

8.根据权利要求7所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述供气管连接于外周侧，供气管上设置有法兰盘，顶侧和底侧至少其一的伸出部分和法兰盘连接。

9.根据权利要求4所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述配气环设置有多个，各配气环之间通过连通管连接。

10.根据权利要求1所述的一种一体式配气气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔的内侧壁对应配气腔室的区域设置有套管，喷嘴安装于套管上，粉碎腔侧壁上设置有用于连通套管和配气腔室的过气孔。

说明书：一种一体式配气气流粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种一体式配气气流粉碎机。背景技术[0002] 在粉末状农药生产过程中，为使得农药颗粒的粒径达到规定要求，通常使用气流粉碎机对农药进行粉碎，现阶段气流粉碎机如图1所示，通常包括一粉碎腔1?1，粉碎腔1?1

的外周壁均匀周向均匀设置多个喷嘴，各喷嘴均伸入到粉碎腔1?1内，为实现对各个喷嘴的

均匀供气，在粉碎腔1?1的外侧可活动的套设一环状的配气环1?2，各个喷嘴和配气环1?2之

间通过连通管1?3连接，将配气环1?2同供气设备连接后，喷嘴向粉碎腔1?1内吹射高速气

流，以对粉碎腔内的农药进行粉碎，该种结构的气流粉碎机气路管道设置较多，对各管路之

间的连接密封性要求较高，增加了管道出现漏气的风险，而且为实现配气环1?2的固定，通

常还要在粉碎腔1?1的外侧设置角钢担进行固定，进一步的增加了粉碎腔1?1外侧的部件，

不方便设备的批量运输。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种一体式配气气流粉碎机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一体式配气气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的外侧设置有配气环，所述配气环包括顶侧、底侧以及外周侧，所述

顶侧、底侧、外周侧以及对应粉碎腔的侧壁围合成向粉碎腔内供气的配气腔室，粉碎腔的侧

壁上对应配气腔室的位置设置有喷嘴，配气腔室通过喷嘴和粉碎腔的内部连通。

[0005] 进一步的，所述顶侧、底侧和外周侧为一体成型的结构。[0006] 进一步的，所述配气环上设置有供气管，所述供气管连接于顶侧、底侧或者外周侧。

[0007] 进一步的，所述顶侧以及底侧分别连接于外周侧的两端。[0008] 进一步的，所述顶侧和底侧至少其一垂直于外周侧设置。[0009] 进一步的，所述顶侧、底侧和外周侧围合成梯形，且外周侧的一边为梯形较短的上底。

[0010] 进一步的，所述顶侧和底侧至少其一的外端部分伸出外周侧。[0011] 进一步的，所述供气管连接于外周侧，供气管上设置有法兰盘，顶侧和底侧至少其一的伸出部分和法兰盘连接。

[0012] 进一步的，所述配气环设置有多个，各配气环之间通过连通管连接。[0013] 进一步的，所述粉碎腔的内侧壁对应配气腔室的区域设置有套管，喷嘴安装于套管上，粉碎腔侧壁上设置有用于连通套管和配气腔室的过气孔。

[0014] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型顶侧、底侧、外周和粉碎腔的侧壁围合成配气环内部的配气腔室，喷嘴设置在配气腔室的密封环境内部，形成双

重密封的结构，大大的提高了本实用新型的密封性，且配气环固定设置于粉碎腔的外部，形

成一体式的结构，既增加了整体结构强敌，又减少了本实用新型外周的空间占用，方便设备

批量运输。

附图说明[0015] 图1为现有技术中气流粉碎机的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型实施例一的结构示意图；[0017] 图3为图2中配气环处的剖视图；[0018] 图4为图3中A处的局部放大图；[0019] 图5为本实用新型实施例二的结构示意图；[0020] 图6为图5中B处的局部放大图；[0021] 图7为本实用新型实施例三的结构示意图；[0022] 图8为图7中C处的局部放大图；[0023] 图9为本实用新型实施例四的结构示意图；[0024] 图10为图9中D处的局部放大图。具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0026] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0027] 如图2?图10所示，本实施例所述的一种一体式配气气流粉碎机，用于对粉末农药等粉末颗粒进行粉碎，具体包括一粉碎腔1，使用时，将粉末颗粒送入粉碎腔1内，然后向粉

碎腔1内通入高速气流，颗粒随气流高速旋转、流动，通过颗粒之间的碰撞以及颗粒和粉碎

腔1内壁之间的碰撞实现对颗粒的粉碎，更为具体的，粉碎腔1呈筒状设置，在粉碎腔1的外

侧壁设置有配气环，配气环沿粉碎腔1的外侧壁周向设置，配气环和粉碎腔1同轴，本实施例

中，配气环包括顶侧2、底侧3和外周侧4，进而，顶侧2、底侧3、外周侧4和对应的粉碎腔1的侧壁围合成配气腔室，通过配气腔室向粉碎腔1内供气，在粉碎腔1的侧壁上对应配气腔室的

位置设置有喷嘴5，在喷嘴5的作用下，使得配气腔室和粉碎腔1的内部空间连通，喷嘴5设置

多个，各喷嘴5沿粉碎腔1的周向均匀的布置，对粉碎腔1的内部供气更加的均匀。

[0028] 本实施例中，粉碎腔1、外周侧4、顶侧2以及底侧3均为金属材质，顶侧2和粉碎腔1的外侧壁通过焊接连接，底侧3和粉碎腔1的外侧壁通过焊接连接，使得配气环固定的设置

在粉碎腔1的外侧，形成一体式的结构，整体结构强度更高，且喷嘴5的位置被密封在配气腔

室内，同时避免了在粉碎腔1的外部连接过多的管件，大大的提高了本实用新型的密封性，

大大的降低了漏气的风险，而且大大的减少了粉碎腔1外侧配件的设置，方便设备的运输、

存储。

[0029] 具体的，对于顶侧2、底侧3和外周侧4可以为一体成型的结构，进一步的提高配气环的整体强度。

[0030] 更为具体的，在配气环上设置有供气管6，供气管6用于将配气腔室同供气设备连接，进而为配气腔室提供高压气体，进而为粉碎腔1内部提供高压气体，供气管6可以连接在

顶侧2、底侧3或者外周侧4，对应的，顶侧2、底侧3或者外周侧4上设置和供气管6配合的穿

孔，方便供气管6内的气体经由穿孔进入到配气腔室内，根据设备实际使用的空间布局，对

供气管6的位置进行确定。

[0031] 本实施例中，顶侧2和底侧3分别连接在外周侧4的两端，具体的，顶侧2连接在外周侧4的顶端，底侧3连接在外周侧4的底端，使得外周侧4、顶侧2、粉碎腔1侧壁和底侧3围合成

配气腔室。

[0032] 更为具体的，顶侧2和底侧3至少其一垂直于外周侧4设置，例如：顶侧2和外周侧4垂直设置、底侧3和外周侧4非垂直设置，或者底侧3和外周侧4垂直设置、顶侧2和外周侧4非

垂直设置，优选的，如图2?图4所示，顶侧2和外周侧4垂直设置、底侧3和外周侧4垂直设置，

使得配气腔室截面为矩形，加工生产更加方便。

[0033] 另一实施例中，如图5?图6所示，顶侧2和外周侧4非垂直设置，底侧3和外周侧4非垂直设置，使得顶侧2、底侧3、外周侧4和对应的粉碎腔1侧壁围合成梯形，且外周侧4的一边

为梯形的较短的上底，本实施例中，外周侧4和粉碎腔1的侧壁平行设置，供气管6优选设置

在外周侧4上，顶侧2以及底侧3均和外周侧4之间形成钝角，增加了顶侧2、底侧3和外周侧4

之间的受力稳定性，而且使得粉碎腔1的外壁整体减少了锐角，外观结构更加顺滑、美观。

[0034] 更为具体的，对于顶侧2、底侧3和外周侧4的连接，顶侧2和底侧3的至少其中之一的外端向外伸出外周侧4，使得外周侧4上形成一起到加强结构强度作用的肋边7，例如：顶

侧2的外端向外伸出外周侧4、底侧3的外端和外周侧4对齐设置，或者底侧3的外端向外伸出

外周侧4、顶侧2的外端和外周侧4对齐设置，优选的，一种实施例中，如图7?图8所示，顶侧2

的外端向外伸出外周侧4设置、底侧3的外端也向外伸出外周侧4设置，使得外周侧4的两端

均形成肋边7，进一步的增加配气环的整体结构强度，且在运输的过程中出现磕碰时，肋边7

能够起到有效的防护作用，本实施例中，供气管6连接在外周侧4上，供气管6上设置便于同

其它管路连接的法兰盘8，顶侧2的伸出部分以及底侧3的伸出部分均和法兰盘8连接，进一

步的提高供气管6局部的结构强度，本实施例中，对于法兰盘8、肋边7和外周侧4之间的空

间，要足够用于操作进行法兰盘8同其它管路的连接。

[0035] 另一实施例中，如图9?图10，配气环的设置数量为多个，各配气环之间通过连通管11连通，各个配气环均和粉碎腔1同轴设置，各配气环于粉碎腔1的外侧，对粉碎腔1的内部

形成多层区域的供气，提高本实用新型的粉碎效果。

[0036] 更为具体的，对于喷嘴5的固定，在粉碎腔1的内侧壁对应配气腔室的区域设置套管9，套管9和粉碎腔1之间通过焊接连接，套管9用于安装喷嘴5，喷嘴5可通过螺纹配合的方

式旋拧至套管9内，在粉碎腔1的侧壁上设置有过气孔10，过气孔10对应套管9的位置，通过

过气孔10将套管9和配气腔室连通，套管9的轴线水平设置，且套管9的轴线和粉碎腔1的直

径方向之间具有夹角，使得气流倾斜的吹入粉碎腔1内部，使得粉碎腔1内部气流旋转，提高

对粉末颗粒的粉碎效率。

[0037] 本实用新型的工作原理：使用本实用新型对粉末颗粒状农药等颗粒进行粉碎时，将农药送入粉碎腔1内，供气管6同供气设备连接，进而为配气腔室提供高压气体，配气腔室

内的高压气体经过喷嘴5喷射至粉碎腔1内，带动粉碎腔1内的颗粒旋转，颗粒之间以及颗粒

和粉碎腔1的侧壁之间不断的撞击，进而实现颗粒的粉碎。

[0038] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易

见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的

普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。