钾肥粉碎机

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2024-03-12 17:27:37

权利要求书： 1.一种钾肥粉碎机，包括粉碎机(19)，其特征在于：所述粉碎机(19)顶面的中央固定连接有进料管(8)，所述粉碎机(19)外壁左右两侧下端的中央均固定连接有出料管(14)，所述粉碎机(19)内部上端的中央固定连接有纵向分布的固定辊(7)，所述固定辊(7)上端的左右两侧分别向着互相远离的下方倾斜，所述固定辊(7)的左右两侧均设有纵向设置的转动辊(10)，所述转动辊(10)的外壁以及固定辊(7)的外壁均设有研磨垫(9)，所述粉碎机(19)内部的下端设有被动研磨盘(11)以及主动研磨盘(3)，且被动研磨盘(11)与主动研磨盘(3)形成磨盘结构，所述被动研磨盘(11)顶面的中央开设有竖向贯穿被动研磨盘(11)的通孔，且被动研磨盘(11)的顶面向着被动研磨盘(11)中央的下方倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎机(19)顶面的左右两侧且靠近中央的位置处均固定连接有水管(6)，所述被动研磨盘(11)顶面的左右两侧均固定连接有清洁杆(4)，两根所述清洁杆(4)的顶端分别与两个转动辊(10)的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述被动研磨盘(11)通过固定轴与粉碎机(19)的内壁相连接，所述主动研磨盘(3)左右两侧的下端均设有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)互相远离的一侧分别与粉碎机(19)内壁的左右两侧相连接，所述支撑板(17)均呈L形，所述支撑板(17)横臂的中央以及竖臂的中央均开设有承接凹槽(18)，两个所述承接凹槽(18)的内部均转动连接有滚轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述支撑板(17)横臂的滚轴(12)外壁与主动研磨盘(3)的底面相贴合，所述支撑板(17)竖臂的滚轴(12)外壁与主动研磨盘(3)的侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎机(19)底面四个角部均固定连接有支撑柱(1)，所述粉碎机(19)下端的中央设有出料机(15)，所述出料机(15)顶面的中央设有传动杆(16)，所述传动杆(16)的顶端与主动研磨盘(3)底面的中央相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述传动杆(16)外壁的上端且位于粉碎机(19)的内部连接有四个均匀分布的转动杆(13)，四根所述转动杆(13)的底端均设有清洁毛刷(2)，所述清洁毛刷(2)的顶面与粉碎机(19)的底面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钾肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎机(19)背面左右两侧的上端均固定连接有保护箱(21)，两个所述保护箱(21)内壁远离粉碎机(19)一侧的中央均连接有电机(20)，两个所述电机(20)输出轴的前端固定连接有转动轴(5)，两根所述转动轴(5)的外壁分别与两个转动辊(10)的内部相连接。

说明书：一种钾肥粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种钾肥粉碎机。背景技术[0002] 钾肥，全称钾素肥料，是以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2％～4.1％，仅次于氮，钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化、光合作

用、同化产物的运输、碳水化合物的代谢以及蛋白质的合成等过程。钾肥在生产时，需要对

氯化钾原料进行粉碎，这样能够提高钾肥的生产效率，也能够增强钾肥成品的使用效果，然

而现有的粉碎装置在使用时，一般是通过粉碎辊对氯化钾进行粉碎，这种粉碎方式虽然效

果较好，但是有时还是会产生较大的颗粒影响钾肥的生产，并且粉碎辊在长期使用之后外

壁上会粘黏有氯化钾粉末，不仅会影响到粉碎辊的正常使用，同时也会对钾肥的正常生产

造成影响，为此，我们提出一种钾肥粉碎机。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钾肥粉碎机，具备粉碎效果好，且便于对粉碎辊外壁的氯化钾粉末进行清理等优点，解决了现有的粉碎机在使用时粉碎效果较

差，并且不便于对粉碎辊的外壁进行清理的问题。

[0004] 本实用新型的钾肥粉碎机，包括粉碎机，粉碎机顶面的中央固定连接有进料管，所述粉碎机外壁左右两侧下端的中央均固定连接有出料管，所述粉碎机内部上端的中央固定

连接有纵向分布的固定辊，所述固定辊上端的左右两侧分别向着互相远离的下方倾斜，所

述固定辊的左右两侧均设有纵向设置的转动辊，所述转动辊的外壁以及固定辊的外壁均设

有研磨垫，所述粉碎机内部的下端设有被动研磨盘以及主动研磨盘，且被动研磨盘与主动

研磨盘形成磨盘结构，所述被动研磨盘顶面的中央开设有竖向贯穿被动研磨盘的通孔，且

被动研磨盘的顶面向着被动研磨盘中央的下方倾斜，被动研磨盘和主动研磨盘形成磨盘结

构，能够对氯化钾原料进行精加工，减小了氯化钾原料在粉碎之后依然存在较大颗粒的可

能，从而减小对钾肥的正常生产造成影响的可能，同时被动研磨盘的顶面向着被动研磨盘

中央的下方倾斜，使得氯化钾原料能够更容易落入到被动研磨盘与主动研磨盘之间进行研

磨，保证了对氯化钾原料的正常粉碎。

[0005] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中粉碎机顶面的左右两侧且靠近中央的位置处均固定连接有水管，所述被动研磨盘顶面的左右两侧均固定连接有清洁杆，两根所述清洁杆的

顶端分别与两个转动辊的外壁相贴合，清洁杆能够对转动辊的外壁进行清理，减少粘黏在

转动辊外壁上的氯化钾粉末，从而减小了对转动辊正常使用的影响，同时也减小了对钾肥

的正常生产造成影响的可能，同时设置的水管能够对固定辊的外壁进行冲洗，便于粘黏在

固定辊外壁上的氯化钾粉末掉落。

[0006] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中被动研磨盘通过固定轴与粉碎机的内壁相连接，所述主动研磨盘左右两侧的下端均设有支撑板，两个所述支撑板互相远离的一侧分别与粉

碎机内壁的左右两侧相连接，所述支撑板均呈L形，所述支撑板横臂的中央以及竖臂的中央

均开设有承接凹槽，两个所述承接凹槽的内部均转动连接有滚轴。

[0007] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中支撑板横臂的滚轴外壁与主动研磨盘的底面相贴合，所述支撑板竖臂的滚轴外壁与主动研磨盘的侧壁相贴合，滚轴的设计减小了主动研磨

盘与支撑板之间的摩擦里，便于主动研磨盘进行转动，从而便于对氯化钾原料进行粉碎。

[0008] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中粉碎机底面四个角部均固定连接有支撑柱，所述粉碎机下端的中央设有出料机，所述出料机顶面的中央设有传动杆，所述传动杆的顶端与

主动研磨盘底面的中央相连接，传动杆与主动研磨盘相连接，使得主动研磨盘能够与被动

研磨盘发生相对转动，从而便于对氯化钾进行二次粉碎，并且这种粉碎方式能够减小出现

氯化钾大颗粒的可能，从而减小对钾肥的正常生产造成影响的可能。

[0009] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中传动杆外壁的上端且位于粉碎机的内部连接有四个均匀分布的转动杆，四根所述转动杆的底端均设有清洁毛刷，所述清洁毛刷的顶面与粉

碎机的底面相贴合，清洁毛刷能够对粉碎后的原料提供离心力，使得原料能够从出料管顺

利排出，便于后续生产工序的正常进行。

[0010] 本实用新型的钾肥粉碎机，其中粉碎机背面左右两侧的上端均固定连接有保护箱，两个所述保护箱内壁远离粉碎机一侧的中央均连接有电机，两个所述电机输出轴的前

端固定连接有转动轴，两根所述转动轴的外壁分别与两个转动辊的内部相连接，保护箱能

够对电机进行保护，保证电机的正常运转，从而保证了粉碎机对氯化钾原料的正常粉碎。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型被动研磨盘和主动研磨盘形成磨盘结构，能够对氯化钾原料进行精加工，减小了氯化钾原料在粉碎之后依然存在较大颗粒的可能，从而减小对钾肥的正常生

产造成影响的可能，同时被动研磨盘的顶面向着被动研磨盘中央的下方倾斜，使得氯化钾

原料能够更容易落入到被动研磨盘与主动研磨盘之间进行研磨，保证了对氯化钾原料的正

常粉碎。

[0013] 2、本实用新型传动杆与主动研磨盘相连接，使得主动研磨盘能够与被动研磨盘发生相对转动，从而便于对氯化钾进行二次粉碎，并且这种粉碎方式能够减小出现氯化钾大

颗粒的可能，从而减小对钾肥的正常生产造成影响的可能，清洁毛刷能够对粉碎后的原料

提供离心力，使得原料能够从出料管顺利排出，便于后续生产工序的正常进行。

附图说明[0014] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0015] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型支撑板正视剖面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型俯视结构示意图。[0018] 图中：1、支撑柱；2、清洁毛刷；3、主动研磨盘；4、清洁杆；5、转动轴；6、水管；7、固定辊；8、进料管；9、研磨垫；10、转动辊；11、被动研磨盘；12、滚轴；13、转动杆；14、出料管；15、

出料机；16、传动杆；17、支撑板；18、承接凹槽；19、粉碎机；20、电机；21、保护箱。

具体实施方式[0019] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新

型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简

化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0020] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描

述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术

特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特

征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能

够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结

合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0021] 请参阅图1?3，本实用新型的钾肥粉碎机，包括粉碎机19，粉碎机19顶面的中央固定连接有进料管8，粉碎机19外壁左右两侧下端的中央均固定连接有出料管14，粉碎机19内

部上端的中央固定连接有纵向分布的固定辊7，固定辊7上端的左右两侧分别向着互相远离

的下方倾斜，固定辊7的左右两侧均设有纵向设置的转动辊10，转动辊10的外壁以及固定辊

7的外壁均设有研磨垫9，粉碎机19内部的下端设有被动研磨盘11以及主动研磨盘3，且被动

研磨盘11与主动研磨盘3形成磨盘结构，被动研磨盘11顶面的中央开设有竖向贯穿被动研

磨盘11的通孔，且被动研磨盘11的顶面向着被动研磨盘11中央的下方倾斜，被动研磨盘11

和主动研磨盘3形成磨盘结构，能够对氯化钾原料进行精加工，减小了氯化钾原料在粉碎之

后依然存在较大颗粒的可能，从而减小对钾肥的正常生产造成影响的可能，同时被动研磨

盘11的顶面向着被动研磨盘11中央的下方倾斜，使得氯化钾原料能够更容易落入到被动研

磨盘11与主动研磨盘3之间进行研磨，保证了对氯化钾原料的正常粉碎。

[0022] 粉碎机19顶面的左右两侧且靠近中央的位置处均固定连接有水管6，被动研磨盘11顶面的左右两侧均固定连接有清洁杆4，两根清洁杆4的顶端分别与两个转动辊10的外壁

相贴合，清洁杆4能够对转动辊10的外壁进行清理，减少粘黏在转动辊10外壁上的氯化钾粉

末，从而减小了对转动辊10正常使用的影响，同时也减小了对钾肥的正常生产造成影响的

可能，同时设置的水管6能够对固定辊7的外壁进行冲洗，便于粘黏在固定辊7外壁上的氯化

钾粉末掉落。

[0023] 被动研磨盘11通过固定轴与粉碎机19的内壁相连接，主动研磨盘3左右两侧的下端均设有支撑板17，两个支撑板17互相远离的一侧分别与粉碎机19内壁的左右两侧相连

接，支撑板17均呈L形，支撑板17横臂的中央以及竖臂的中央均开设有承接凹槽18，两个承

接凹槽18的内部均转动连接有滚轴12，支撑板17横臂的滚轴12外壁与主动研磨盘3的底面

相贴合，支撑板17竖臂的滚轴12外壁与主动研磨盘3的侧壁相贴合，滚轴12的设计减小了主

动研磨盘3与支撑板17之间的摩擦力，便于主动研磨盘3进行转动，从而便于对氯化钾原料

进行粉碎。

[0024] 粉碎机19底面四个角部均固定连接有支撑柱1，粉碎机19下端的中央设有出料机15，出料机15顶面的中央设有传动杆16，传动杆16的顶端与主动研磨盘3底面的中央相连

接，传动杆16与主动研磨盘3相连接，使得主动研磨盘3能够与被动研磨盘11发生相对转动，

从而便于对氯化钾进行二次粉碎，并且这种粉碎方式能够减小出现氯化钾大颗粒的可能，

从而减小对钾肥的正常生产造成影响的可能。

[0025] 传动杆16外壁的上端且位于粉碎机19的内部连接有四个均匀分布的转动杆13，四根转动杆13的底端均设有清洁毛刷2，清洁毛刷2的顶面与粉碎机19的底面相贴合，清洁毛

刷2能够对粉碎后的原料提供离心力，使得原料能够从出料管14顺利排出，便于后续生产工

序的正常进行。

[0026] 粉碎机19背面左右两侧的上端均固定连接有保护箱21，两个保护箱21内壁远离粉碎机19一侧的中央均连接有电机20，两个电机20输出轴的前端固定连接有转动轴5，两根转

动轴5的外壁分别与两个转动辊10的内部相连接，保护箱21能够对电机20进行保护，保证电

机20的正常运转，从而保证了粉碎机19对氯化钾原料的正常粉碎。

[0027] 在使用本实用新型时：将氯化钾原料通过进料管8投入到粉碎机19中，启动电机20以及出料机15，电机20的输出轴会带动转动轴5转动，从而能够带动转动辊10转动对氯化钾

原料进行初次粉碎，粉碎后的氯化钾原料会通过被动研磨盘11顶面的通孔落至被动研磨盘

11与主动研磨盘3之间，出料机15会带动传动杆16转动，传动杆16的转动会带动主动研磨盘

3转动，从而对被动研磨盘11与主动研磨盘3之间的氯化钾原料进行精加工，减小氯化钾原

料中含有大颗粒的可能，被研磨后的氯化钾原料会从主动研磨盘3与粉碎机19之间落至粉

碎机19的底面，然后在清洁毛刷2和转动杆13的作用下将氯化钾原料推入到出料管14中，从

而便于后续生产工序的进行，并且在转动辊10转动的过程中，清洁杆4会对转动辊10的外壁

进行刮取，减少粘黏在转动辊10外壁上的氯化钾粉末，减小对转动辊10的正常使用造成影

响的可能，同时也减小对钾肥的正常生产造成影响的可能。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。