混凝土预制墙板校正工具

权利要求书： 1.一种混凝土预制墙板校正工具,包括固定底座(1)、滑动底座(2)以及用于夹持预制墙板(8)的两个第一夹持件；其特征在于：所述固定底座(1)的表面开设有用于放置滑动底座(2)的凹槽(3)；所述滑动底座(2)滑动设置在凹槽(3)的内侧；所述固定底座(1)表面还设有用于驱动滑动底座(2)移动的第一液压伸缩杆(4)；

所述滑动底座(2)表面固定设有电机(5)和支撑壳体(6)；所述支撑壳体(6)内侧滑动设置有用于支撑第一夹持件的两个支撑架(7)；所述电机(5)输出轴穿过支撑壳体(6)，并连接有用于驱动支撑架(7)移动的驱动组件；所述支撑架(7)移动方向的延长线与滑动底座(2)移动方向的延长线相互垂直；

两个所述第一夹持件均沿竖直方向分别滑动设置在支撑架(7)表面，且之间可拆卸的夹持有预制墙板(8)；所述支撑架(7)表面设有用于驱动第一夹持件移动的第二液压伸缩杆(9)；所述第二液压伸缩杆(9)的自由端转动设置有链轮(10)；所述链轮(10)啮合有位于支撑架(7)表面上方的链条(11)；所述链条(11)一端与第一夹持件底端表面固定连接，另一端与支撑架(7)表面固定连接；

所述支撑架(7)表面还设有用于保持预制墙板(8)竖直状态的第二夹持件；所述第二夹持件包括第二支撑板(26)、夹板(22)、螺纹杆(23)和旋转手柄(24)；所述螺纹杆(23)穿设在第二支撑板(26)表面，且与第二支撑板(26)螺纹连接；所述螺纹杆(23)的一端转动设置有位于第二支撑板(26)内侧的夹板(22)，另一端固定连接有位于第二支撑板(26)外侧的旋转手柄(24)；所述夹板(22)表面与第二支撑板(26)表面抵接；所述第二支撑板(26)底端设有水平板(27)，且表面连接有用于驱动第二夹持件沿竖直方向移动的抬高组件；所述水平板(27)与第二支撑板(26)垂直设置；

所述抬高组件包括固定架(28)、杠杆(29)和第三液压伸缩杆(30)；所述固定架(28)呈“”型，且设有两件；两件所述固定架(28)一端均固定设置在支撑架(7)表面，另一端共同转动设置有沿丝杆(15)组件轴向方向移动的滚轮(14)；所述滚轮(14)与滑动底座(2)表面滚动连接；所述杠杆(29)转动设置在两个固定架(28)之间，且一端与第三液压伸缩杆(30)自由端转动连接，另一端与第二支撑板(26)滚动连接；所述第三液压伸缩杆(30)远离杠杆(29)的一端转动设置在支撑架(7)表面；所述第二支撑板(26)沿竖直方向滑动设置在与之相靠近的固定架(28)表面。

2.如权利要求1所述的一种混凝土预制墙板校正工具，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆组件、蜗杆(13)和蜗轮，所述丝杆组件沿支撑壳体(6)长度方向设置，且两端分别转动设置在支撑壳体(6)的内侧表面；所述支撑架(7)均穿设在丝杆组件表面，且与丝杆组件螺纹连接；所述支撑架(7)底端设有位于支撑壳体(6)内侧的滚轮(14)；所述蜗轮设置在丝杆组件的对称轴线处，且分别与蜗杆(13)和丝杆组件动力连接；所述蜗杆(13)与电机(5)输出轴固定连接。

3.如权利要求2所述的一种混凝土预制墙板校正工具，其特征在于：所述丝杆组件由两根间隔设置的丝杆(15)组成；两根所述丝杆(15)分别转动设置在涡轮(12)的两侧，且关于涡轮(12)对称；所述丝杆(15)内部中空且滑动穿设有调节杆(16)；所述调节杆(16)与丝杆(15)花键连接；所述调节杆(16)一端穿出丝杆(15)并与涡轮(12)花键连接，另一端穿出支撑壳体(6)并连接有把手(17)；所述把手(17)与支撑壳体(6)相接触的表面均设有磁铁(18)。

4.如权利要求1所述的一种混凝土预制墙板校正工具，其特征在于：两个所述支撑架(7)之间可拆卸连接有多根支撑杆组件；所述支撑杆组件包括两根支撑杆(19)和套筒(20)；

所述套筒(20)设于两根支撑杆(19)之间，且分别与两根支撑杆(19)螺纹连接；两根所述支撑杆(19)远离套筒(20)的一端均穿设在支撑架(7)表面，且与支撑架(7)螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一种混凝土预制墙板校正工具，其特征在于：所述第一夹持件包括第一支撑板(21)、夹板(22)、螺纹杆(23)和旋转手柄(24)；所述第一支撑板(21)靠近支撑架(7)的表面固定设有两根滑杆(25)；两根所述滑杆(25)关于第一支撑板(21)对称设置，且均穿设在支撑架(7)表面；所述螺纹杆(23)穿设在第一支撑板(21)表面，且与第一支撑板(21)螺纹连接；所述螺纹杆(23)的一端转动设置有位于第一支撑板(21)内侧的夹板(22)，另一端固定连接有位于第一支撑板(21)外侧的旋转手柄(24)；所述夹板(22)表面与第一支撑板(21)表面抵接。

说明书： 一种混凝土预制墙板校正工具技术领域[0001] 本发明涉及建筑安装施工技术领域，尤其涉及一种混凝土预制墙板校正工具。背景技术[0002] 预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以克服季节影响，缩短建筑施工周期。但在装配式建筑工程施工过程中，竖向墙板的安装存在吊装精度要求高，校正困难等问题，特别是在吊装完成后进行钢筋绑扎前，由于各方面等因素，墙板极易发生位移，同时带来大量人力物力的浪费，减缓施工速度，拖延工期；[0003] 为克服上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN105178610B)公开了一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，通过定位立柱上面的可调顶撑实现上下调节，通过定位立柱下面的凸台置于底座预留滑槽内来实现沿板长方向的调节，通过定位立柱中部设有的两个可调螺杆及置于预制墙板上槽形滑道内的导向轮实现沿板厚方向的调节，从而实现预制墙板准确对位及安装；[0004] 虽然上述技术方案通过可调顶撑、底座和可调螺栓等组件实现了预制墙板的三个方向的位移，但调节预制墙板的位置时，需要多个工人协同操作才能完成，费时费力，大大降低了施工速度。发明内容[0005] 针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土预制墙板校正工具，以解决现有技术中的预制墙板在安装校正时费时费力的问题。[0006] 根据本发明的实施例，一种混凝土预制墙板校正工具,包括固定底座、滑动底座以及用于夹持预制墙板的两个第一夹持件；所述固定底座的表面开设有用于放置滑动底座的凹槽；所述滑动底座滑动设置在凹槽的内侧；所述固定底座表面还设有用于驱动滑动底座移动的第一液压伸缩杆；[0007] 所述滑动底座表面固定设有电机和支撑壳体；所述支撑壳体内侧滑动设置有用于支撑第一夹持件的两个支撑架；所述电机输出轴穿过支撑壳体，并连接有用于驱动支撑架移动的驱动组件；所述支撑架移动方向的延长线与滑动底座移动方向的延长线相互垂直；[0008] 两个所述第一夹持件均沿竖直方向分别滑动设置在支撑架表面，且之间可拆卸的夹持有预制墙板；所述支撑架表面设有用于驱动第一夹持件移动的第二液压伸缩杆；所述第二液压伸缩杆的自由端转动设置有链轮；所述链轮啮合有位于支撑架表面上方的链条；所述链条一端与第一夹持件底端表面固定连接，另一端与支撑架表面固定连接。

[0009] 发明的技术原理为：使用本校正工具之前，将固定底座与地面固定，然后将预制墙板吊装至两个第一夹持件之间，并将第一夹持件与预制墙板固定；需要对预制墙板进行安装校正时，通过控制第一液压伸缩杆，可以移动滑动底座，由于滑动底座表面滑动设置有用于支撑第一夹持件的支撑架，滑动底座移动将带动预制墙板朝水平面的一个方向移动；由于滑动底座表面固定设有支撑壳体和电机，电机输出轴连接有用于驱动支撑架移动的驱动组件，并且支撑架移动方向的延长线与滑动底座移动方向的延长线相互垂直，通过控制电机与去的组件可以使预制墙板朝水平面的另一个方向移动；由于第一夹持件沿竖直方向滑动设置在支撑架的表面，并且第一夹持件的底端固定连接有链条，链条的自由端固定设置在支撑架表面，链条还啮合有链轮，链轮转到设置在第二驱动电机的自由端，控制第二驱动电机自由端的伸缩，链轮将带动链条移动，链条再带动第一夹持件朝竖直方向移动，实现预制墙板沿竖直方向移动；通过三个方向的移动，完成对预制墙板安装时的校正。[0010] 优选的，所述驱动组件包括丝杆组件、蜗杆和蜗轮，所述丝杆组件沿支撑壳体长度方向设置，且两端分别转动设置在支撑壳体的内侧表面；所述支撑架均穿设在丝杆组件表面，且与丝杆组件螺纹连接；所述支撑架底端设有位于支撑壳体内侧的滚轮；所述蜗轮设置在丝杆组件的对称轴线处，且分别与蜗杆和丝杆组件动力连接；所述蜗杆与电机输出轴固定连接。[0011] 通过采用上述技术方案，通过电机输出轴带动蜗轮蜗杆转动，蜗杆再带动丝杆组件转动，丝杆组件通过螺纹同时带动两个支撑架移动，实现对预制墙板的移动；并且采用蜗轮蜗杆的配合，具有自锁功能，防止调整另外两个位置时发生位移。[0012] 优选的，所述丝杆组件由两根间隔设置的丝杆组成；两根所述丝杆分别转动设置在涡轮的两侧，且关于涡轮对称；所述丝杆内部中空且滑动穿设有调节杆；所述调节杆与丝杆花键连接；所述调节杆一端穿出丝杆并与涡轮花键连接，另一端穿出支撑壳体并连接有把手；所述把手与支撑壳体相接触的表面均设有磁铁。[0013] 通过采用上述技术方案，通过沿丝杆轴向方向滑动调节杆，当调节杆只与丝杆花键连接，不再与涡轮花键连接时，可以转动把手并调节支撑架的位置，以此来夹持不同尺寸大小的预制墙板，提高了适用范围；当把手与支撑壳体表面通过磁铁相互吸合时，调节杆同时与丝杆和涡轮花键连接，电机能够带动蜗轮蜗杆以及丝杆转动，并同时带动支撑架移动。[0014] 优选的，两个所述支撑架之间可拆卸连接有多根支撑杆组件；所述支撑杆组件包括两根支撑杆和套筒；所述套筒设于两根支撑杆之间，且分别与两根支撑杆螺纹连接；两根所述支撑杆远离套筒的一端均穿设在支撑架表面，且与支撑架螺纹连接。[0015] 通过采用上述技术方案，多根支撑杆组件可以提高两个支撑架位移时的稳定性；并且在调节两个支撑架之后，可以调节支撑杆的长度，以便于支撑不同宽度的支撑架。

[0016] 优选的，所述第一夹持件包括第一支撑板、夹板、螺纹杆和旋转手柄；所述第一支撑板靠近支撑架的表面固定设有两根滑杆；两根所述滑杆关于第一支撑板对称设置，且均穿设在支撑架表面；所述螺纹杆穿设在第一支撑板表面，且与第一支撑板螺纹连接；所述螺纹杆的一端转动设置有位于第一支撑板内侧的夹板，另一端固定连接有位于第一支撑板外侧的旋转手柄；所述夹板表面与第一支撑板表面抵接。[0017] 通过采用上述技术方案，需要夹持预制墙板时，只需要转动第一支撑板外侧的旋转手柄，旋转手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆再带动夹板朝预制墙板方向移动，并通过夹板与第一支撑板共同固定住预制墙板。[0018] 优选的，所述支撑架表面还设有用于保持预制墙板竖直状态的第二夹持件；所述第二夹持件包括第二支撑板、夹板、螺纹杆和旋转手柄；所述螺纹杆穿设在第二支撑板表面，且与第二支撑板螺纹连接；所述螺纹杆的一端转动设置有位于第二支撑板内侧的夹板，另一端固定连接有位于第二支撑板外侧的旋转手柄；所述夹板表面与第二支撑板表面抵接；所述第二支撑板底端设有水平板，且表面连接有用于驱动第二夹持件沿竖直方向移动的抬高组件；所述水平板与第二支撑板垂直设置。[0019] 通过采用上述技术方案，通过第二支撑板底部的水平板，可以使夹持的预制墙板与水平面垂直设置，提高了预制墙板安装校正时的速度。[0020] 优选的，所述抬高组件包括固定架、杠杆和第三液压伸缩杆；所述固定架呈“"型，且设有两件；两件所述固定架一端均固定设置在支撑架表面，另一端共同转动设置有沿丝杆组件轴向方向移动的滚轮；所述滚轮与滑动底座表面滚动连接；所述杠杆转动设置在两个固定架之间，且一端与第三液压伸缩杆自由端转动连接，另一端与第二支撑板滚动连接；所述第三液压伸缩杆远离杠杆的一端转动设置在支撑架表面；所述第二支撑板沿竖直方向滑动设置在与之相靠近的固定架表面。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过抬高组件，可以减少预制墙板安装校正时竖置方向的校正流程，也可以提高本矫正工具的承载能力，能够校正更大重量的预制墙板。[0022] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：[0023] 1、通过第一液压伸缩杆和电机等组件可以调整预制墙板在水平面方向的两个自由度，通过第二液压伸缩杆、第三液压杆的配合能够调整预制墙板竖直方向的自由度，整个调整过程采用均通过机械自动完成，减少了人力物力，大大提高了校正时的速度；[0024] 2、两根丝杆和调节杆的配合，能够调整支撑架之间的距离，以此来夹持不同尺寸大小的预制墙板，并且通过抬高组件以及第二液压伸缩杆的配合，也能够提高本校正工具的承载能力，大大提高了本装置的适用范围；[0025] 3、预制墙板安装校正时的操作简单，只需要分别控制电机、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆以及第三液压伸缩杆即可实现预制墙板的位置校正，减少了培训成本。附图说明[0026] 图1为本发明一种混凝土预制墙板校正工具结构示意图一；[0027] 图2为本发明一种混凝土预制墙板校正工具结构示意图二；[0028] 图3为本发明一种混凝土预制墙板校正工具侧视图；[0029] 图4为本发明一种混凝土预制墙板校正工具结构示意图三；[0030] 图5为本发明丝杆组件结构示意图；[0031] 图6为本发明图2中A处放大示意图；[0032] 图7为本发明图4中B处放大示意图。[0033] 上述附图中：1固定底座、2滑动底座、3凹槽、4第一液压伸缩杆、5电机、6支撑壳体、7支撑架、8预制墙板、9第二液压伸缩杆、10链轮、11链条、12涡轮、13蜗杆、14滚轮、15丝杆、

16调节杆、17把手、18磁铁、19支撑杆、20套筒、21第一支撑板、22夹板、23螺纹杆、24旋转手柄、25滑杆、26第二支撑板、27水平板、28固定架、29杠杆、30第三液压伸缩杆、31连接块、32第一通孔、33导向链轮、34第二通孔、35稳定柱、36转动柱、37限位块、38滑槽。

具体实施方式[0034] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。[0035] 如图1至图7所示，一种混凝土预制墙板校正工具,包括固定底座1、滑动底座2以及用于夹持预制墙板8的两个第一夹持件；固定底座1相对称的两侧表面均设有与螺栓螺母固定的两个连接块31，连接块31穿过地面上固定的螺栓并通过螺母固定在地面；固定底座1的上表面开设有用于放置滑动底座2的凹槽3；滑动底座2滑动设置在凹槽3的内侧；固定底座1表面还设有用于驱动滑动底座2移动的两根第一液压伸缩杆4，两根第一液压伸缩杆4与固定底座1上表面平行设置，且关于固定底座1对称；两根第一液压伸缩杆4的底端与固定底座1外表面固定连接，伸缩端推动滑动底座2在凹槽3内滑动；

[0036] 滑动底座2表面固定设有电机5和支撑壳体6；支撑壳体6内部中空且上表面开设有开口，支撑壳体6的内侧滑动设置有用于支撑第一夹持件的两个支撑架7；支撑架7呈“L”型，且底端设有位于支撑壳体6内侧的滚轮14，用于减小支撑架7底端与支撑壳体6之间的摩擦力；电机5输出轴穿过支撑壳体6，并连接有用于驱动支撑架7移动的驱动组件；驱动组件包括丝杆组件、蜗杆13和蜗轮，其中丝杆组件由两根丝杆15组成，两根丝杆15沿支撑壳体6长度方向设置；两根丝杆15均转动设置在支撑壳体6的内侧，且关于支撑壳体6对称设置；两个支撑架7分别穿设在两根丝杆15表面，且与丝杆15螺纹连接；涡轮12设于两根丝杆15之间，且与丝杆15的端面间隔一段距离，蜗轮与蜗杆13相互啮合，蜗杆13与电机5输出端固定连接；两根丝杆15的内部均穿设有调节杆16，并且调节杆16与丝杆15花键连接；调节杆16的一端穿出丝杆15并与涡轮12花键连接，调节杆16的另一端穿出丝杆15并固定连接有位于支撑壳体6外侧的把手17；其中把手17与支撑壳体6相贴合的表面均粘贴有磁性相吸的磁铁18；调节杆16的长度大于丝杆15长度，可以沿丝杆15轴向方向滑动调节杆16，使丝杆15与涡轮

12保持动力连接或断开连接，以便于单独调节支撑架7的位置；

[0037] 支撑架7移动方向的延长线与滑动底座2移动方向的延长线相互垂直；并且两个支撑架7之间还可拆卸连接有两根支撑杆组件；支撑杆组件包括两根支撑杆19和套筒20；套筒20内部中空且开设有螺纹，套筒20设于两根支撑杆19之间；支撑杆19的两端均开设有一段螺纹，且两根支撑杆19通过与套筒20螺纹连接组成一根支撑杆组件；两根支撑杆19远离套筒20的一端均穿设在支撑架7表面，且与支撑架7螺纹连接；能够使两个支撑架7在运动过程中保持稳定；

[0038] 两个第一夹持件均沿竖直方向分别滑动设置在支撑架7表面，且之间可拆卸的夹持有预制墙板8；第一夹持件包括第一支撑板21、夹板22、螺纹杆23和旋转手柄24；第一支撑板21靠近支撑架7的表面固定设有两根滑杆25；两根滑杆25沿竖直方向设置且相互平行，两根滑杆25的两端均与第一支撑板21固定；两根滑杆25关于第一支撑板21对称设置，且均穿设在支撑架7表面；螺纹杆23穿设在第一支撑板21表面，且与第一支撑板21螺纹连接；螺纹杆23的一端转动设置有位于第一支撑板21内侧的夹板22，另一端固定连接有位于第一支撑板21外侧的旋转手柄24，并且夹板22的一侧表面与第一支撑板21表面抵接；夹板22与第一支撑板21共同夹持并固定预制墙板8；支撑架7表面设有用于驱动第一夹持件沿竖直方向移动的第二液压伸缩杆9；第二液压伸缩杆9凹陷于支撑架7的表面，且第二液压伸缩杆9的上表面与支撑架7表面水平；第二液压伸缩杆9的伸缩端转动设置有链轮10；链轮10啮合有位于支撑架7表面上方的链条11；链条11的一端穿过支撑架7并与第一夹持件底端表面固定连接，另一端与支撑架7表面固定连接；支撑架7的表面开设有供链条11穿过的第一通孔32；并且第一通孔32的一侧还设有导向链轮33；导向链轮33转动设置在支撑架7表面，且与链条11啮合；导向链轮33能够减少链条11与支撑架7之间的摩擦力，并提高链条11的使用寿命；[0039] 支撑架7表面还设有用于保持预制墙板8竖直状态的第二夹持件；第二夹持件设于第一夹持件的下方；第二夹持件包括第二支撑板26、夹板22、螺纹杆23和旋转手柄24；螺纹杆23穿设在第二支撑板26表面，且与第二支撑板26螺纹连接；螺纹杆23的一端转动设置有位于第二支撑板26内侧的夹板22，另一端固定连接有位于第二支撑板26外侧的旋转手柄24；夹板22表面与第二支撑板26表面抵接；第二支撑板26底端设有水平板27，且表面连接有用于驱动第二夹持件沿竖直方向移动的抬高组件；水平板27与第二支撑板26垂直设置，能够使预制墙板8放置在两个第二夹持件后与水平面垂直，减少了预制墙板8竖直方向的校正流程；

[0040] 抬高组件包括固定架28、杠杆29和第三液压伸缩杆30；固定架28呈“”型，且设有两件；两件固定架28的上端均固定设置在支撑架7表面，下端共同转动设置有沿丝杆组件轴向方向移动的滚轮14；滚轮14的表面与滑动底座2表面滚动连接；两个固定架28之间还设有多根稳定柱35，以此来提高两个固定架28的稳定性；杠杆29转动设置在两个固定架28之间，且一端与第三液压伸缩杆30自由端转动连接，另一端与第二支撑板26滚动连接；第二支撑板26靠近杠杆29的一侧表面转动设置有转动柱36，并且杠杆29远离第三液压伸缩杆30的一端开设有第二通孔34；转动柱36穿过第二通孔34，且与第二通孔34内侧的表面滚动连接，并且转动柱36的尺寸小于第二通孔34的尺寸；转动柱36远离第二支撑板26的一端还固定有限位块37，限位块37位于杠杆29的外侧，能够防止转动柱36滑出杠杆29；其中第三液压伸缩杆30的伸缩端到杠杆29转动中心的距离大于杠杆29转动中心到第二支撑板26的距离，通过杠杆原理可以提高第三液压伸缩杆30传递到第二支撑板26的力矩，以此来提高抬高力度；第三液压伸缩杆30远离杠杆29的一端转动设置在支撑架7表面；第二支撑板26靠近的固定架

28的表面开设有沿竖直方向设置的滑槽38，第二支撑板26与固定架28通过滑槽38和滑块的配合相互滑动连接，能够使第二支撑板26在杠杆29的作用下沿竖直方向运动；其中滑块与固定架28固定连接，在图中被遮挡并未展示出。

[0041] 本申请实施例实施原理为：[0042] 需要对预制墙板8进行安装前，将连接块31分别穿过地面预先固定的螺栓，然后通过螺栓螺母的配合，将固定底座1与地面固定；固定好本校正工具后，将预制墙板8吊装至第一夹紧件和第二夹紧件之间，使预制墙板8底端与水平板27上表面贴合，然后转动旋转手柄24，使第一支撑板21、第二支撑板26和夹板22共同固定住预制墙板8，此时预制墙板8与水平面方向相互垂直；需要安装预制墙板8时，通过控制电机5可以控制预制墙板8水平面方向的一个自由度；通过控制第一液压伸缩杆4，可以控制预制墙板8水平面方向的另一个自由度；

通过控制第二液压伸缩杆9和第三液压伸缩杆30，可以控制预制墙板8竖直方向的位置；也可以同时控制电机5、第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆9和第三液压伸缩杆30，快速调整预制墙板8的位置，使其安装在正确的位置。

[0043] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。