轧机辊道冷却装置

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2024-03-12 17:21:08

权利要求书： 1.轧机辊道冷却装置，其特征在于，所述轧机辊道冷却装置主要包括水箱、支架、万向轮、进水管、回收水管、测温计、出水口、喷水口、回收槽、底轮、连接槽、挡板、拉手，所述支架设置在水箱底部，万向轮与支架连接，进水管设置在水箱顶部，回收水管设置在水箱侧面，测温计设置在水箱侧面，出水口设置在水箱底部，喷水口设置在出水口底部，回收槽位于水箱下方，底轮设置在回收槽底部，连接槽设置在回收槽侧面，挡板设置在回收槽正面，拉手设置在挡板顶部，回收槽侧面设置有出水管，水箱内部设置有加热管。

2.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述水箱底部焊接有支架，支架由至少三根柱体组成，每根柱体底部连接有万向轮，万向轮处设置有刹车。

3.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述进水管设置有至少三根。

4.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述水箱的左右两侧均设置有回收水管，每侧设置有至少三根回收水管。

5.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述喷水口分布在出水口底部，喷水口为雾化喷头。

6.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述回收槽的正面及背面均设置有挡板，挡板插入连接槽可拆卸设置，挡板的两侧设置于橡胶层，连接槽内侧设置有橡胶层，连接槽的规格与挡板的规格匹配。

7.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述出水管设置在回收槽的左右两侧，每侧设置有至少五根出水管，出水管位于回收槽内部的管口与回收槽的底面接触。

8.根据权利要求1中所述的轧机辊道冷却装置，其特征在于：所述水箱内部设置有至少两根加热管。

说明书：轧机辊道冷却装置技术领域[0001] 本实用新型属于钢材生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种轧机辊道冷却装置。

背景技术[0002] 辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精

整工序等工作均由辊道来完成。但是，现有技术中，刚从加热炉中取出的轧件将通过传送在

辊道上进行传送，从而完成轧件的位置转移，高温状态下的轧件在辊道上移动时温度会对

辊道产生影响，轧件的热量传递到辊道上，辊道的表面温度上升，存在安全隐患，为了控制

辊道体表的温度，需要对辊道进行降温处理，现有技术中一般都是利用水冷技术进行降温，

但是降温水无法得到有效回收，同时利用冷水对辊道进行急速降温会影响辊道质量，影响

辊道的使用寿命。

发明内容[0003] 为克服背景技术中存在的问题本实用新型公开了一种轧机辊道冷却装置，所述轧机辊道冷却装置的水箱下方设置有支架，支架底部连接与万向轮，装置整体可移动，方便使

用，在水箱下方设置有回收槽，回收槽用于回收冷却水，避免大量的冷却水溢出，水箱内部

设置有加热管，加热管可将水箱内的水加热到一定温度后在对辊道进行冷却，避免冷却水

的温度过低，影响辊道的质量，本实用新型能实现辊道冷却的同时还可对冷却水进行有效

回收，避免资源浪费。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：[0005] 所述轧机辊道冷却装置主要包括水箱、支架、万向轮、进水管、回收水管、测温计、出水口、喷水口、回收槽、底轮、连接槽、挡板、拉手，所述支架设置在水箱底部，万向轮与支

架连接，进水管设置在水箱顶部，回收水管设置在水箱侧面，测温计设置在水箱侧面，出水

口设置在水箱底部，喷水口设置在出水口底部，回收槽位于水箱下方，底轮设置在回收槽底

部，连接槽设置在回收槽侧面，挡板设置在回收槽正面，拉手设置在挡板顶部，回收槽侧面

设置有出水管，水箱内部设置有加热管。

[0006] 所述水箱底部焊接有支架，支架由至少三根柱体组成，每根柱体底部连接有万向轮，万向轮处设置有刹车。

[0007] 所述进水管设置有至少三根。[0008] 所述水箱的左右两侧均设置有回收水管，每侧设置有至少三根回收水管。[0009] 所述喷水口分布在出水口底部，喷水口为雾化喷头。[0010] 所述回收槽的正面及背面均设置有挡板，挡板插入连接槽可拆卸设置，挡板的两侧设置于橡胶层，连接槽内侧设置有橡胶层，连接槽的规格与挡板的规格匹配。

[0011] 所述出水管设置在回收槽的左右两侧，每侧设置有至少五根出水管，出水管位于回收槽内部的管口与回收槽的底面接触。

[0012] 所述水箱内部设置有至少两根加热管。[0013] 本实用新型的有益效果：所述轧机辊道冷却装置的水箱下方设置有支架，支架底部连接与万向轮，装置整体可移动，方便使用，在水箱下方设置有回收槽，回收槽用于回收

冷却水，避免大量的冷却水溢出，水箱内部设置有加热管，加热管可将水箱内的水加热到一

定温度后在对辊道进行冷却，避免冷却水的温度过低，影响辊道的质量，本实用新型能实现

辊道冷却的同时还可对冷却水进行有效回收，避免资源浪费。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为水箱的结构示意图。[0016] 图中，1?水箱、2?支架、3?万向轮、4?进水管、5?回收水管、6?测温计、7?出水口、8?喷水口、9?回收槽、10?底轮、11?连接槽、12?挡板、13?拉手、14?出水管、15?加热管。

具体实施方式[0017] 为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

[0018] 如图1?2所示，所述轧机辊道冷却装置主要包括水箱1、支架2、万向轮3、进水管4、回收水管5、测温计6、出水口7、喷水口8、回收槽9、底轮10、连接槽11、挡板12、拉手13，所述

支架2设置在水箱1底部，万向轮3与支架2连接，水箱1底部焊接有支架2，支架2由至少三根

柱体组成，每根柱体底部连接有万向轮3，万向轮3处设置有刹车，进水管4设置在水箱1顶

部，进水管4设置有至少三根，回收水管5设置在水箱1侧面，水箱1的左右两侧均设置有回收

水管5，每侧设置有至少三根回收水管5，测温计6设置在水箱1侧面，出水口7设置在水箱1底

部，喷水口8设置在出水口7底部，喷水口8分布在出水口7底部，喷水口8为雾化喷头，回收槽

9位于水箱1下方，底轮10设置在回收槽9底部，连接槽11设置在回收槽9侧面，挡板12设置在

回收槽9正面，拉手13设置在挡板12顶部，回收槽9侧面设置有出水管14，出水管14设置在回

收槽9的左右两侧，每侧设置有至少五根出水管14，出水管14位于回收槽9内部的管口与回

收槽9的底面接触，回收槽9的正面及背面均设置有挡板12，挡板12插入连接槽11可拆卸设

置，挡板12的两侧设置于橡胶层，连接槽11内侧设置有橡胶层，连接槽11的规格与挡板12的

规格匹配，水箱1内部设置有加热管15，水箱1内部设置有至少两根加热管15。

[0019] 所述轧机辊道冷却装置的水箱下方设置有支架2，支架2底部连接与万向轮3，装置整体可移动，方便使用，冷却过程中可根据冷却位置移动水箱1及支架2的位置，水箱1顶部

设置有进水管4，进水管4设置有至少三根，可保证水箱1内进水的量，水箱1的左右两侧均设

置有回收水管5，每侧设置有至少三根回收水管5，回收水管5的设置可对水箱1内剩余的水

进行回收，避免在对水箱1进行转运时水箱1过重，影响操作，水箱1底部设置有出水口7，出

水口7底部分布有喷水口8，喷水口8为雾化喷头，喷水口8喷出水雾对辊道进行降温，水箱1

内部设置有加热管15，加热管15可将水箱1内的水加热到一定温度后在对辊道进行冷却，避

免冷却水的温度过低，影响辊道的质量，可对水箱1内的水进行加热，测温计6可显示加热的

温度，所述回收槽9设置在辊道下方，回收槽9与辊道匹配，可对冷却辊道后下漏的水进行回

收，下漏的水蓄积在回收槽9内，从出水管14处回收，回收槽9的正面及背面均设置有挡板

12，挡板12插入连接槽11可拆卸设置，挡板12的两侧设置于橡胶层，连接槽11内侧设置有橡

胶层，连接槽11的规格与挡板12的规格匹配，此种设置可增加挡板12与连接槽11连接的紧

密度，避免水流漏出，回收槽9的体积大于出水口7的体积，喷水口8喷出的水大量流入回收

槽9内，在回收槽9内的冷却水回收后，可将挡板,1从连接槽11处拉出，可对回收槽9内的废

渣进行清理回收，在水箱1下方设置有回收槽9，回收槽9用于回收冷却水，避免大量的冷却

水溢出，水箱1内部设置有加热管15，本实用新型能实现辊道冷却的同时还可对冷却水进行

有效回收，避免资源浪费。

[0020] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理

解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所

限定的范围。