基于轴流式通风机制造的多功能旋压机

权利要求书： 1.一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，包括转动部件（1）、设于所述转动部件（1）一侧的压紧部件（2）、两个分别设于压紧部件（2）两侧的成型部件（3）、设于所述压紧部件（2）下方的支撑推送部件（4）、设于所述转动部件（1）下方的打孔部件（5）及出料部件（6），其特征在于：所述支撑推送部件（4）包括第一液压缸（41）、设于所述第一液压缸（41）上的旋转电机（42）、设于所述旋转电机（42）上的载件壳体（43）、设于所述载件壳体（43）内的适形块（44）及设于所述适形块（44）上的旋转组件（45）；所述载件壳体（43）为半圆形；

所述旋转组件（45）包括双排弧形设于所述载件壳体（43）内壁上的多个滚珠（451）、开设于所述适形块（44）上的U型腔体（452）、设于所述U型腔体（452）之中的U型架（453）、设于所述U型架（453）底端一侧的第一滚轮件（7）、两个分别设于所述U型架（453）上部前后两端的第二滚轮件（8）、设于所述适形块（44）上的挡板件（454）及多个用于带动U型架（453）在U型腔体（452）中移动的架体驱动件（9）；所述适形块（44）与所述载件壳体（43）内壁所构成的空间与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的形状；所述第一滚轮件（7）包括第一滚轮（71）、两个分别设于第一滚轮（71）两侧的固定架（72）及用于驱动所述第一滚轮（71）旋转的第一电机（73）；所述第二滚轮件（8）包括第二滚轮（81）、两个分别设于所述第二滚轮（81）两侧的连接壳（82）、设于所述连接壳（82）内的第一弹簧（83）及对应连接于第一弹簧（83）的连接杆（84）；所述架体驱动件（9）包括开设于所述载件壳体（43）上的密封腔体（91）、部分设于所述密封腔体（91）中的滑动块（92）、两端分别连通所述密封腔体（91）和所述U型腔体（452）的密封管道（93）、设于所述密封管道（93）靠近所述U型腔体（452）一端的柱塞（94）及两端分别连接于所述密封腔体（91）和所述滑动块（92）的第四弹簧（95）。

2.根据权利要求1所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述挡板件（454）包括与所述U型架（453）连接的滑动板（455）及设于所述滑动板（455）上的橡胶条（456）；所述滑动板（455）与所述适形块（44）的形状相适应；所述橡胶条（456）的形状与所述滑动板（455）左侧的形状相适应，所述橡胶条（456）突出于所述滑动板（455）的左侧。

3.根据权利要求1所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述打孔部件（5）包括开设于所述转动部件（1）上的L型腔体（51）、设于所述L型腔体（51）之中的L型块（52）、设于所述L型块（52）上部右端的气缸（53）、设于所述气缸（53）右端的连接块（54）、设于所述连接块（54）上的钻头（55）、用于驱动所述钻头（55）旋转的第三电机（56）、开设于所述L型腔体（51）右侧上方的第一腔体（57）、设于所述第一腔体（57）右侧的伸缩挡板（58）及可以致使L型块（52）在L型腔体（51）中上下移动的传动结构（59）；所述L型腔体（51）和L型块（52）的上部的纵截面为菱形。

4.根据权利要求3所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述传动结构（59）包括开设于所述L型腔体（51）下部的弹簧腔体（591）、两个分别设于所述L型块（52）下部两侧的凸耳（592）、两个对应连接于所述凸耳（592）下表面的第二弹簧（593）、开设于所述L型块（52）下端的斜面槽（594）、连通于所述L型腔体（51）右侧的半圆形槽（595）、设于所述半圆形槽（595）之中的半圆形滑块（596）、两端分别连接于所述半圆形滑块（596）和所述半圆形槽（595）内壁的第三弹簧（597）及设于所述半圆形滑块（596）左端的斜面凸块（598）；所述斜面槽（594）的斜面从左到右向下倾斜；所述半圆形槽（595）与所述载件壳体（43）在水平方向上对齐；所述斜面凸块（598）的斜面和所述斜面槽（594）的斜面相适配。

5.根据权利要求1所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述成型部件（3）包括抓手组件（31）和传动组件（32）；所述抓手组件（31）包括第一传动轨（311）、可在所述第一传动轨（311）上移动的第一移动块（312）、连接于所述第一移动块（312）上的第二电机（313）及设于所述第一移动块（312）左侧的抓手（314）；所述抓手（314）的前端开设有竖直的方槽（315）。

6.根据权利要求5所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述传动组件（32）包括支撑座（321）、设于所述支撑座（321）上的第二传动轨（322）、可在所述第二传动轨（322）上移动的第二移动块（323）、连接于所述第二移动块（323）的第二液压缸（324）、设于所述第二移动块（323）上的第三传动轨（325）、可在所述第三传动轨（325）上移动的第三移动块（326）、连接于所述第三移动块（326）的第三液压缸（327）、设于所述第三移动块（326）上的支撑臂（328）及轴连于所述支撑臂（328）的转轮（329）；所述第三传动轨（325）的左端设有固定板（320），所述第一传动轨（311）连接于所述固定板（320）上，所述转轮（329）与所述固定板（320）具有夹角，其夹角范围为45°-60°。

7.根据权利要求1所述的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，其特征在于：所述出料部件（6）包括设于所述支撑推送部件（4）下方的废料承载框（61）、设于所述转动部件（1）左端的适形轨道（62）及设于所述转动部件（1）后端的导板（63）；所述适形轨道（62）靠近所述转动部件（1）一侧具有与工件相适配的第一弧形表面（64），所述适形轨道（62）前端具有与所述载件壳体（43）外表面相适应的第二弧形表面（65），所述适形轨道（62）从前到后具有倾斜度。

说明书： 一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机技术领域[0001] 本发明属于风机制造技术领域，尤其是涉及一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机。

背景技术[0002] 集风器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，在保证了更大的进风量的同时，其特殊的形状也需保证气流通过它时的阻力损失时最小的，一般锥弧形的

效果最佳，高效的风机基本上都采用此种类型的集风器；现有的集风器通常通过旋压机来

制造，将一块圆盘夹持在旋压机上，并且在旋转的过程中，将其旋压为锥弧形，制造成型后，

再将中间的多余圆板用脚踩落；现有的制造流程通常是旋压、焊接及打孔，旋压和打孔是两

个加工过程，工作的效率较低。

发明内容[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的基于轴流式通风机制造的多功能旋压机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，包括转动部件、设于所述转动部件一侧的压紧部件、两个分别设于压紧部件两

侧的成型部件、设于所述压紧部件下方的支撑推送部件、设于所述转动部件下方的打孔部

件及出料部件，所述支撑推送部件包括第一液压缸、设于所述第一液压缸上的旋转电机、设

于所述旋转电机上的载件壳体、设于所述载件壳体内的适形块及设于所述适形块上的旋转

组件；所述载件壳体为半圆形。

[0005] 将圆盘放于转动部件上，然后由压紧部件对其进行压紧，然后转动部件带动工件和压紧部件一同旋转，此时成型部件从右侧将圆盘逐渐旋压为锥弧形，并且在锥弧形的最

左端留有一定长度的竖直的直边；旋压完成后，由成型部件将工件向右推送，使得工件和中

间的多余的圆板分离；分离的圆板掉落在出料部件中；工件运送到载件壳体的上方，待压紧

部件完全缩回时，工件在重力的作用下掉落在载件壳体之中，然后由第一液压缸将载件壳

体运送到最左端打孔部件的位置，打完一个孔，旋转组件将工件作一次一定角度的旋转；打

孔完毕后，旋转电机启动，旋转载件壳体，然后工件顺着出料部件自动出料；通过上述的结

构设置，对比现有的技术，省去了人工将多余的圆板和工件的分离，同时也使得经由该设备

处理后的工件完成了打孔，节省了工序，增加了工作的效率。

[0006] 所述旋转组件包括双排弧形设于所述载件壳体内壁上的多个滚珠、开设于所述适形块上的U型腔体、设于所述U型腔体之中的U型架、设于所述U型架底端一侧的第一滚轮件、

两个分别设于所述U型架上部前后两端的第二滚轮件、设于所述适形块上的挡板件及多个

用于带动U型架在U型腔体中移动的架体驱动件；所述适形块与载件壳体内壁所构成的空间

与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的形状。

[0007] 由于适形块与壳体内壁所构成的空间与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的形状，该设置可以减少工件不能精准掉落与载件壳体的可能性；但是这种

设置会导致工件适形块与载件壳体所形成的空间中晃动，影响后期打孔的精度，通过架体

驱动件驱动U型架，在通过第一滚轮件和第二滚轮件的挤压，从而保证了后续打孔过程中，

工件的稳定性，进而提高了打孔的质量的；滚珠的设置，可以减少工件旋转时的摩擦力，使

得第一滚轮件对工件的控制更加精确；同时，双排滚珠的设置，使得打好的孔随着旋转在两

个滚珠中间通过，从而防止滚珠卡入打好的孔中，使得旋转打孔的过程中止，这种设置最终

保证了设备的稳定性。

[0008] 所述第一滚轮件包括第一滚轮、两个分别设于第一滚轮两侧的固定架及用于驱动所述第一滚轮旋转的第一电机；所述第二滚轮件包括第二滚轮、两个分别设于所述第二滚

轮两侧的连接壳、设于所述连接壳内的第一弹簧及对应连接于第一弹簧的连接杆；所述架

体驱动件包括开设于所述载件壳体上的密封腔体、部分设于所述密封腔体中的滑动块、两

端分别连通所述密封腔体和所述U型腔体的密封管道、设于所述密封管道靠近所述U型腔体

一端的柱塞及两端分别连接于所述密封腔体和所述滑动块的第四弹簧。

[0009] 当工件掉落在载件壳体中后，会将多个滑动块推入到各自密封腔体中，密封腔体中的气体通过密封管道推动柱塞的运动，多个柱塞推动U型架在U型腔体中移动，然后使得

第一滚轮件和第二滚轮件紧紧压住工件；第一滚轮刚性地压住工件，当进入打孔工序后，第

一电机启动，带动第一滚轮旋转，这种刚性压住工件可以保证对工件的压力，从而增加了对

第一滚轮和工件之间的摩擦力，从而提高了对工件控制的精确度；第二滚轮压住工件后，第

一弹簧会适当地缩进，调节连接壳和连接杆所构成的总长度，从而使得工件上部的位置更

加稳定，可以保证后续打孔过程中的精确度；由于设置了多个架体驱动件，很难保证各个架

体驱动件给予架体的推力相同，容易造成第一滚轮件和工件所接触的部分压力减少，因此，

通过第一弹簧的设置可以保证第二滚轮件对工件的压力总是小于第一滚轮件对工件的压

力，保证了第一滚轮和工件之间的摩擦力。

[0010] 所述挡板件包括与所述U型架连接的滑动板及设于所述滑动板上的橡胶条；所述滑动板与所述适形块的形状相适应；所述橡胶条的形状与所述滑动板左侧的形状相适应，

所述橡胶条突出于所述滑动板的左侧。

[0011] 当U型架被架体驱动件推动向左时，U型架会带动滑动板向工件方向移动，带动橡胶条使其紧紧贴合在工件上，使得后续在钻孔的过程中所产生的铁屑不会落到载件壳体

中，保证了载件壳体中零件的稳定。

[0012] 所述打孔部件包括开设于所述转动部件上的L型腔体、设于所述L型腔体之中的L型块、设于所述L型块上部右端的气缸、设于所述气缸右端的连接块、设于所述连接块上的

钻头、用于驱动所述钻头旋转的第三电机、开设于所述L型腔体右侧上方的第一腔体、设于

所述第一腔体右侧的伸缩挡板及可以致使L型块在L型腔体中上下移动的传动结构；所述L

型腔体和L型块的上部的纵截面为菱形。

[0013] 当载件壳体被第一液压缸推动过来时，带动传动结构运动，从而使得L型斜块向下移动，然后使得钻头向下移动到工件侧边的右端的位置；与此同时伸缩挡板拉长，挡住向下

移动L型腔体的空隙；第三电机启动，使得钻头高速旋转，然后气缸启动，带动连接块时钻头

向左侧移动，接触到工件侧边时开始打孔；通过上述结构中，伸缩挡板可以阻挡铁屑飞入L

型腔体的空隙中，从而保证L型腔体中的运行的通常不卡死；L型块可以上下运动，既可以实

现工件可以从右侧通过钻头运动到左侧，又可以实现钻头的对准工件的侧边的精准打孔；L

型块和L型腔体的纵截面为菱形的设置，可以设置在侧边的打孔组件，相对适应工件与打孔

位置对应的侧边的通过性。

[0014] 所述传动结构包括开设于所述L型腔体下部的弹簧腔体、两个分别设于所述L型块下部两侧的凸耳、两个对应连接于所述凸耳下表面的第二弹簧、开设于所述L型块下端的

斜面槽、连通于所述L型腔体右侧的半圆形槽、设于所述半圆形槽之中的半圆形滑块、两端

分别连接于所述半圆形滑块和所述半圆形槽内壁的第三弹簧及设于所述半圆形滑块左端

的斜面凸块；所述斜面槽的斜面从左到右向下倾斜；所述半圆形槽与所述载件壳体在水平

方向上对齐；所述斜面凸块的斜面和所述斜面槽的斜面相适配。

[0015] 当载件壳体被第一液压缸推动过来时，载件壳体会推动半圆形滑块向半圆形槽内部运动，直到工件抵住转动部件的左边侧壁；第一液压缸停止；在半圆形滑块向半圆形槽内

部运动时，第三弹簧逐渐压缩，斜面凸块斜面与斜面槽的斜面接触，拉动L型块向下运动，第

二弹簧逐渐压缩，然后使得钻头向下移动到工件侧边右端对齐的位置，进而开始打孔；待载

件壳体离开后，在第三弹簧和第二弹簧回复力的作用下，L型块组件上升，半圆形滑块逐渐

向右；通过上述结构的设置，使得工件就位于打孔工位时，钻头可以对准需打孔的位置，使

得这两个工作得以同步，提升设备的联动，从而使得设备运行更加流畅；同时，可以减少驱

动件的设置，充分利用了第一液压缸的推力，减少能源的消耗；载件壳体的左侧进入到半圆

形槽中，使得工件可以紧贴在工位处，可以防止工位左侧进入铁屑，进而保证了载件壳体内

部零件的稳定运行。

[0016] 所述成型部件包括抓手组件和传动组件；所述转手组件包括第一传动轨、可在所述第一传动轨上移动的第一移动块、连接于所述第一移动块上的第二电机及设于所述第一

移动块左侧的抓手；所述抓手的前端开设有竖直的方槽。

[0017] 当传动组件将圆盘旋压完后，传动组件运动，使得方槽的口对住工件，第二电机启动，带动第一移动块沿着传动轨向前移动，使得方槽卡进工件的侧边之中；然后传动组件带

动抓手向右运动，使得多余的圆板的工件分离，分离的圆板掉落在出料部件中；工件运送到

载件壳体的上方，待压紧部件完全缩回时，工件在重力的作用下掉落在载件壳体之中；通过

上述结构的设置，将圆板和工件分离的步骤由设备所完成，代替了人工操作，并且处于旋压

和打孔的工序之间操作流畅，从而增加了工作效率，节省了劳动强度。

[0018] 所述传动组件包括支撑座、设于所述支撑座上的第二传动轨、可在所述第二传动轨上移动的第二移动块、连接于所述第二移动块的第二液压缸、设于所述第二移动块上的

第三传动轨、可在所述第三传动轨上移动的第三移动块、连接于所述第三移动块的第三液

压缸、设于所述第三移动块上的支撑臂及轴连于所述支撑臂的转轮；所述第三传动轨的左

端设有固定板，所述第一传动轨连接于所述固定板上，所述转轮与所述固定板的夹板在

45°-60°的范围内。

[0019] 将圆盘放置于转动部件上，然后由压紧不假对其进行压紧，然后转动部件带动工件和压紧部件一同旋转，在旋转的过程中，电脑控制着第二液压缸和第三液压缸，使得第二

移动块和第三移动块分别在第二传动轨和第三传动轨上，从而使得两个转轮抵触在圆盘

上，逐渐将圆盘从一个平板旋压为锥弧形，并且在锥弧形的最左端留有第一长度竖直的侧

边；通过上述结构的设置，实现了对圆盘的旋压；转轮与固定板的夹板在45°-60°的范围内，

具有更好的旋压效果，能适应弯折度更大的锥弧形旋压要求。

[0020] 所述出料部件包括设于所述支撑推送部件下方的废料承载框、设于所述转动部件左端的适形轨道及设于所述转动部件后端的导板；所述适形轨道靠近所述传动部件一侧具

有与所述工件相适配的第一弧形表面，所述适形轨道前端具有与所述载件壳体外表面相适

应的第二弧形表面，所述适形轨道从前到后具有倾斜度。

[0021] 打孔完毕后，旋转电机启动，使得载件壳体沿着第二弧形包面旋转，，当旋转壳体旋转超过90度时，工件在重力的作用下滚落，顺着适形轨道的第一弧形表面下滑出料；载件

壳体会转动360度回到开口向上的位置，然后再在第一液压缸回缩的带动下回到接掉落的

工件的位置；过上述结构的设置，可以实现打孔完成的工件自动出料，取代了人工出料过

程，进而增加了工作效率；同时在载件壳体360度旋转的过程中，掉落在载件壳体中的铁屑

会被倾倒，以避免铁屑对载件壳体中的零件的工作发生影响。

[0022] 综上所述，本发明设置了转动部件、压紧部件、成型部件、支撑推送部件打孔部件及出料部件，省去了人工将多余的圆板和工件的分离，同时也使得经由该设备处理后的工

件完成了打孔，节省了工序，增加了工作的效率。

附图说明[0023] 图1为本发明的结构示意图。[0024] 图2为支撑推送部件结构示意图。[0025] 图3为图2处A放大图。[0026] 图4为支撑推送部件的正视图。[0027] 图5为图4沿A-A的剖面图。[0028] 图6为图5的B处放大图。[0029] 图7为图6的C处放大图。[0030] 图8为图5沿C-C的剖面图。[0031] 图9为图8的D处放大图。[0032] 图10为支撑推送部件的右视图。[0033] 图11为图10沿B-B的剖视图。[0034] 图12为图11的I处放大图。[0035] 图13为打孔部件的右视图。[0036] 图14为图13沿D-D的剖视图。[0037] 图15为图14的E处放大图。[0038] 图16为图15的F处放大图。[0039] 图17为成型部件结构示意图。[0040] 图18为图17的H处放大图。[0041] 图19为隐藏前侧成型部件后的示意图。[0042] 图20为图19的G处放大图。具体实施方式[0043] 如图1-20所示，一种基于轴流式通风机制造的多功能旋压机，包括转动部件1、压紧部件2、成型部件3、支撑推送部件4、打孔部件5及出料部件6；所述转动部件1具有底座，

设于底座右端可旋转的旋转轴，该旋转轴由电机驱动；所述压紧部件2设于所述转动部件1

一侧，所述压紧部件2具有底座，设于底座左端的可伸缩的压紧轴；该压紧轴可与旋转轴配

合，对圆盘进行压紧，然后带动圆盘进行旋转，也就说该压紧轴可跟随旋转轴旋转；所述成

型部件3数量为2个，分别设于压紧部件2两侧；所述支撑推送部件4设于所述压紧部件2下

方；所述打孔部件5设于所述转动部件1下方；所述支撑推送部件4包括第一液压缸41、旋转

电机42、载件壳体43适形块44及旋转组件45；所述第一液压缸41为市面上可够买的液压

缸，右端固定连接于所述压紧部件2的底座左侧；所述旋转电机42固定连接于所述第一液压

缸41上，可带动载件壳体43进行旋转，所述旋转电机42为市面上可够买的电机；所述载件壳

体43固定连接于所述旋转电机42的旋转部分上，所述载件壳体43为半圆形，其中开有半圆

形的腔体；所述适形块44固定连接于所述载件壳体43内，所述适形块44整体呈U形，所述适

形块44的左端与旋压成型后工件的外表面的弧形相适应；所述旋转组件45设于所述适形块

44上。

[0044] 如图2-12所示，所述旋转组件45包括滚珠451、U型腔体452、U型架453、第一滚轮件7、第二滚轮件8、挡板件454及架体驱动件9；所述滚珠451数量为多个，呈双排弧形的形式设

于所述载件壳体43左侧内壁上，且位于该内壁的外圈，两排滚珠451之间的距离大于打孔

的孔的直径；所述U型腔体452开设于所述适形块44上；所述U型架453移动的设于所述U型腔

体452之中；所述第一滚轮件7固定连接所述U型架453底端右侧；所述第二滚轮件8数量为2

个，设于所述U型架453上部前后两端，且都位于右侧；所述挡板件454设于所述适形块44之

上；所述架体驱动件9数量为3个，分别设于所述靠近所述第一滚轮件7和两个第二滚轮件8

的位置；所述架体驱动件9用于带动U型架453在U型腔体452中移动；所述适形块44与所述壳

体内壁所构成的空间与旋压成型后的工件形状相适应且大于旋压成型后工件的大小，以保

证从上方掉落的旋压成型后的工件可以落入该空间之中。

[0045] 如图2-12所示，所述第一滚轮件7包括第一滚轮71、固定架72及第一电机73；所述第一滚轮71的外表面为橡胶材质，具有较大的摩擦力，所述第一滚轮71的转动方向与所述

工件的接触面相切；所述固定架72数量为2个，分别轴连于所述第一滚轮71两侧，所述固定

架72的右端固定连接于所述U型架453上；所述第一电机73用于驱动所述第一滚轮71旋转，

在市面上可购买；所述第二滚轮件8包括第二滚轮81、连接壳82、第一弹簧83及连接杆84；所

述第二滚轮81的表面为塑料材质，较为光滑，所述第二滚轮81的轴线为水平；所述连接壳82

数量为2个，分别轴连于所述第二滚轮81两侧；所述第一弹簧83数量为2个，对应设于两个连

接壳82内；所述连接杆84数量为2个，对应连接于两个第一弹簧83，所述连接杆84的另一端

连接于所述U型架453；所述架体驱动件9包括密封腔体91、滑动块92、密封管道93、柱塞94及

第四弹簧95；所述密封腔体91开设于所述载件壳体43上；所述滑动块92部分设于所述密封

腔体91中；所述密封管道93两端分别连通所述密封腔体91和所述U型腔体452；所述柱塞94

设于所述密封管道93靠近所述U型腔体452一端，所述柱塞94与所述滑动块92之间的密封腔

体91和密封管道93具有一定的密封性；所述柱塞94可以在密封管道93中移动；所述第四弹

簧95两端分别固定连接于所述密封腔体91下壁和所述滑动块92。

[0046] 如图2-12所示，所述挡板件454包括滑动板455及橡胶条456；所述滑动板455与所述U型架453固定连接，位于所述载件壳体43的上表面；所述橡胶条456固定连接于所述滑动

板455上，所述橡胶条456在工作前需要涂上润滑油减少其摩擦力；所述滑动板455与所述适

形块44的形状相适应；所述橡胶条456的形状与所述滑动板455左侧的形状相适应，所述橡

胶条456突出于所述滑动板455的左侧。

[0047] 如图13-16所示，所述打孔部件5包括L型腔体51、L型块52、气缸53、连接块54、钻头55、第三电机56、第一腔体57、伸缩挡板58及传动结构59；所述L型腔体51开设于所述转

动部件1的底座内部；所述L型块52可以移动的设于所述L型腔体51之中；所述L型腔体51和

L型块52的上部的纵截面为菱形；所述气缸53固定连接于所述L型块52上部右端，具有伸缩

的功能，所述气缸53在市面上可购买；所述连接块54固定连接于所述气缸53右端；所述钻头

55可拆卸连接于所述连接块54上；所述第三电机56用于驱动所述钻头55旋转，在市面上可

购买；所述第一腔体57开设于所述L型腔体51右侧上方；所述伸缩挡板58设于所述第一腔体

57右侧，所述伸缩板为橡胶材质；所述传动结构59可以致使L型块52在L型腔体51中上下移

动。

[0048] 如图13-16所示，所述传动结构59包括弹簧腔体591、凸耳592、第二弹簧593、斜面槽594、半圆形槽595、半圆形滑块596、第三弹簧597及斜面凸块598；所述弹簧腔体591开设

于所述L型腔体51下部；所述凸耳592数量为2个，分别设于所述L型块52下部左右两侧；所

述第二弹簧593数量为2个，对应连接于所述凸耳592下表面，位于所述弹簧腔体591的两侧，

在无外力的作用下，第二弹簧593会挤压凸耳592，使得凸耳592的上表面接触到弹簧腔体

591的上表面；所述斜面槽594开设于所述L型块52下端，位于所述弹簧腔体591之下，所述斜

面槽594的斜面位于该斜面槽594的下方，从左到右向下倾斜；所述半圆形槽595连通于所

述L型腔体51右侧，开设于所述转动部件1的底座上，所述半圆形槽595与所述载件壳体43在

水平方向上对齐；所述半圆形滑块596可移动设于所述半圆形槽595之中；所述第三弹簧597

两端分别固定连接于所述半圆形滑块596和所述半圆形槽595内壁；所述斜面凸块598设于

所述半圆形滑块596左端，所述斜面凸块598的斜面和所述斜面槽594的斜面相适配。

[0049] 如图17-18所示，所述成型部件3包括抓手组件31和传动组件32；所述抓手组件包括第一传动轨311、第一移动块312、第二电机313及抓手314；所述第一移动块312可在所述

第一传动轨311上移动；所述第二电机313连接于所述第一移动块312上，所述第二电机313

在市面上可购买；所述抓手314设于所述第一移动块312左侧，所述抓手314的前端开设有竖

直的方槽315，用于夹持旋压成型后的工件的侧边。

[0050] 如图17-18所示，所述传动组件32包括支撑座321、第二传动轨322、第二移动块323、第二液压缸324、第三传动轨325、第三移动块326、第三液压缸327、支撑臂328及转轮

329；所述第二传动轨322固定连接于所述支撑座321上；所述第二移动块323可在所述第二

传动轨322上移动；所述第二液压缸324连接于所述第二移动块323，用于控制第二移动块

323的移动，所述第二液压缸324可在市面上购买；所述第三传动轨325固定连接于所述第二

移动块323上；所述第三传动轨325的左端设有固定板320，所述第一传动轨311连接于所述

固定板320上；所述第三移动块326可在所述第三传动轨325上移动；所述第三液压缸327连

接于所述第三移动块326，用于控制第三移动块326的移动，所述第三液压缸327可在市面上

购买；所述支撑臂328固定连接于所述第三移动块326上；所述转轮329轴连于所述支撑臂

328上，所述转轮329与所述固定板320的夹角为60°。

[0051] 如图19-20所示，所述出料部件6包括废料承载框61、适形轨道62及导板63；所述废料承载框61设于所述支撑推送部件4下方；所述适形轨道62设于所述转动部件1左端；所述

适形轨道62靠近所述传动部件一侧具有与所述工件相适配的第一弧形表面64，所述适形轨

道62前端具有与所述载件壳体43外表面相适应的第二弧形表面65，所述导板63设于所述

转动部件1后端，与所述转动部件1的底座的右侧面平齐，所述适形轨道62从前到后具有倾

斜度。

[0052] 具体工作流程如下：[0053] 将圆盘放置于转动部件1上，然后由压紧部件对其进行压紧，然后转动部件1带动工件和压紧部件2一同旋转，在旋转的过程中，电脑控制着第二液压缸324和第三液压缸

327，使得第二移动块323和第三移动块326分别在第二传动轨322和第三传动轨325上，从而

使得两个转轮329抵触在圆盘上，逐渐将圆盘从一个平板旋压为锥弧形，并且在锥弧形的最

左端留有第一长度竖直的侧边；当传动组件32将圆盘旋压完后，传动组件32运动，使得方槽

315的口对住工件，第二电机313启动，带动第一移动块312沿着传动轨向前移动，使得方槽

315卡进工件的侧边之中；然后传动组件32带动抓手314向右运动，使得多余的圆板的工件

分离，分离的圆板掉落在废料承载框61中；工件运送到载件壳体43的上方，待压紧部件2完

全缩回时，工件在重力的作用下掉落在载件壳体43之中；当工件掉落在载件壳体43中后，会

将多个滑动块92推入到各自密封腔体91中，密封腔体91中的气体通过密封管道93推动柱塞

94的运动，多个柱塞94推动U型架453在U型腔体452中移动，然后使得第一滚轮件7和第二滚

轮件8紧紧压住工件；第二滚轮81压住工件后，第一弹簧83会适当地缩进，调节连接壳82和

连接杆84所构成的总长度；当U型架453被架体驱动件9推动向左时，U型架453会带动滑动板

455向工件方向移动，带动橡胶条456(该橡胶条456在工作前需要涂上润滑油)使其紧紧贴

合在工件上，使得后续在钻孔的过程中所产生的铁屑不会落到载件壳体43中；然后第一液

压缸41推动载件壳体43过来，载件壳体43会推动半圆形滑块596向半圆形槽595内部运动，

直到工件抵住转动部件1的左边侧壁；第一液压缸41停止；在半圆形滑块596向半圆形槽595

内部运动时，第三弹簧597逐渐压缩，斜面凸块598斜面与斜面槽594的斜面接触，拉动L型块

52向下运动，然后使得钻头55向下移动到工件侧边的右端的位置；与此同时伸缩挡板58拉

长，挡住向下移动L型腔体51的空隙；第三电机56启动，使得钻头55高速旋转，然后气缸53启

动，带动连接块54和钻头55向左侧移动，接触到工件侧边时开始打孔；打完一个孔，第一电

机73启动，带动第一滚轮71旋转，将工件作一次一定角度的旋转，如此重复；打孔完毕后，载

件壳体43离开半圆形槽595，在第三弹簧597和第二弹簧593回复力的作用下，L型块52组件

上升，半圆形滑块596逐渐向右；打孔完毕后，旋转电机42启动，使得载件壳体43沿着第二弧

形表面65旋转，，当旋转壳体旋转超过90度时，工件在重力的作用下滚落，顺着适形轨道62

的第一弧形表面64下滑出料；载件壳体43会转动360度回到开口向上的位置，然后再在第一

液压缸41回缩的带动下回到接掉落的工件的位置。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或

基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将

实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说

明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明

内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0055] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。