多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机

710 编辑：管理员来源：龙岩市山和机械制造有限公司

2024-03-12 17:17:21

权利要求书： 1.一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，包括有：机架（1）；粉碎筒（2），安装在机架（1）上部；第一转轴（3），转动式安装在粉碎筒（2）中心位置；安装架（4），安装架（4）至少为两个，均安装在第一转轴（3）上；横杆（5），横杆（5）至少为两个，均安装在安装架（4）之间；滚筒（51），滚筒（51）至少为两个，均转动式安装在横杆（5）上，滚筒（51）位于粉碎筒（2）内；进料机构（6），安装在粉碎筒（2）上部；驱动机构（7），安装在粉碎筒（2）与机架（1）之间；放料机构（8），安装在粉碎筒（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，进料机构（6）包括有：进料斗（61），安装在粉碎筒（2）一侧上部；安装杆（62），安装在进料斗（61）一侧；盖板（63），转动式安装在安装杆（62）上部；把手（64），安装在盖板（63）上。

3.根据权利要求2所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，驱动机构（7）包括有：外壳（71），安装在机架（1）与粉碎筒（2）一侧之间；减速电机（72），安装在外壳（71）内上部；小齿轮（73），安装在减速电机（72）的输出轴上；全齿轮（74），安装在第一转轴（3）一侧，全齿轮（74）与小齿轮（73）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，放料机构（8）包括有：出料斗（81），安装在粉碎筒（2）底部；转板（82），转动式安装在出料斗（81）底部；卡扣（83），安装在转板（82）一侧；导杆（84），安装在出料斗（81）一侧；卡板（85），滑动式安装在导杆（84）上，卡板（85）与卡扣（83）配合；普通弹簧（86），安装在卡板（85）与导杆（84）之间；网板（87），安装在出料斗（81）内顶部。

5.根据权利要求4所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，还包括有撞击机构（9），撞击机构（9）包括有：安装板（91），安装板（91）至少为两个，均安装在第一转轴（3）两侧；齿条（92），齿条（92）至少为两个，均安装在安装板（91）外端；第二转轴（93），转动式安装在粉碎筒（2）内上部；撞击板（94），安装在第二转轴（93）上；第一扭力弹簧（95），第一扭力弹簧（95）为两个，均安装在第二转轴（93）两侧与粉碎筒（2）之间；柱形齿轮（96），柱形齿轮（96）为两个，均安装在第二转轴（93）两侧，柱形齿轮（96）均与同侧的齿条（92）配合。

6.根据权利要求5所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，还包括有进气机构（10），进气机构（10）包括有：连接块（101），连接块（101）至少为两个，均安装在粉碎筒（2）一侧下部；进气管（102），安装在连接块（101）之间；连接管（103），安装在进气管（102）一侧；球阀（104），转动式安装在连接管（103）上。

7.根据权利要求6所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，还包括有出料机构（11），出料机构（11）包括有：方形框（111），安装在粉碎筒（2）另一侧；转杆（112），转杆（112）为两个，均转动式安装在方形框（111）上；转动板（113），转动板（113）为两个，均安装在转杆（112）上；第二扭力弹簧（114），第二扭力弹簧（114）至少为两个，均安装在转杆（112）两侧与方形框（111）之间。

8.根据权利要求3所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，外壳（71）上部开有至少两个条形槽。

说明书：一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机。背景技术[0002] 目前，市面上现有的粉碎机一般由环辊磨、球磨、研磨体等零件组成，利用研磨体挤压物料实现粉碎的目的，这种粉碎机在对物料进行粉碎时，在物料粉碎至一定程度后，粘

附在研磨体表面的粉料形成了弹性垫层，导致研磨体无法有效的继续对物料进行研磨，从

而影响了粉碎的效果，同时，也降低了粉碎的产量，且传统的粉碎机在对硅灰石、粉煤灰、负

极材料等较高硬度或难磨的物料进行粉碎时，研磨体本身磨损程度较大，导致设备使用寿

命缩短。

[0003] 因此，发明一种能够对物料进行高效粉碎，同时减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命的多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，来解决上述问题很有必要。

发明内容[0004] 为了克服传统的粉碎机粉碎效果不佳，容易受磨损的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对物料进行高效粉碎，同时减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命的多级多

锤的高耐磨高产量的粉碎机。

[0005] 本发明的技术实施方案是：一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，包括有：机架；粉碎筒，安装在机架上部；第一转轴，转动式安装在粉碎筒中心位置；安装架，安装架至

少为两个，均安装在第一转轴上；横杆，横杆至少为两个，均安装在安装架之间；滚筒，滚筒

至少为两个，均转动式安装在横杆上，滚筒位于粉碎筒内；进料机构，安装在粉碎筒上部；驱

动机构，安装在粉碎筒与机架之间；放料机构，安装在粉碎筒底部。

[0006] 可选地，进料机构包括有：进料斗，安装在粉碎筒一侧上部；安装杆，安装在进料斗一侧；盖板，转动式安装在安装杆上部；把手，安装在盖板上。

[0007] 可选地，驱动机构包括有：外壳，安装在机架与粉碎筒一侧之间；减速电机，安装在外壳内上部；小齿轮，安装在减速电机的输出轴上；全齿轮，安装在第一转轴一侧，全齿轮与

小齿轮啮合。

[0008] 可选地，放料机构包括有：出料斗，安装在粉碎筒底部；转板，转动式安装在出料斗底部；卡扣，安装在转板一侧；导杆，安装在出料斗一侧；卡板，滑动式安装在导杆上，卡板与

卡扣配合；普通弹簧，安装在卡板与导杆之间；网板，安装在出料斗内顶部。

[0009] 可选地，还包括有撞击机构，撞击机构包括有：安装板，安装板至少为两个，均安装在第一转轴两侧；齿条，齿条至少为两个，均安装在安装板外端；第二转轴，转动式安装在粉

碎筒内上部；撞击板，安装在第二转轴上；第一扭力弹簧，第一扭力弹簧为两个，均安装在第

二转轴两侧与粉碎筒之间；柱形齿轮，柱形齿轮为两个，均安装在第二转轴两侧，柱形齿轮

均与同侧的齿条配合。

[0010] 可选地，还包括有进气机构，进气机构包括有：连接块，连接块至少为两个，均安装在粉碎筒一侧下部；进气管，安装在连接块之间；连接管，安装在进气管一侧；球阀，转动式

安装在连接管上。

[0011] 可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：方形框，安装在粉碎筒另一侧；转杆，转杆为两个，均转动式安装在方形框上；转动板，转动板为两个，均安装在转杆上；第二

扭力弹簧，第二扭力弹簧至少为两个，均安装在转杆两侧与方形框之间。

[0012] 可选地，外壳上部开有至少两个条形槽。[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、减速电机的输出轴转动使得第一转轴转动，进而带动滚筒转动对物料进行粉碎，滚筒转动把物料带起并高频率运转，使得物料本

身之间进行高速对撞，从而实现物料粉碎的目的，同时也减少设备的磨损。

[0014] 2、粉碎完成后，工作人员打开转板，粉碎后的物料随之通过出料斗落出，工作人员对其进行收集。

[0015] 3、撞击板能够堵住进料斗内的物料，同时也避免正在粉碎的物料飞溅至进料斗内，在粉碎的过程中，滚筒转动使得物料与撞击板发生碰撞，进而加快粉碎的速度。

附图说明[0016] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。[0017] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。[0018] 图3为本发明的第二种立体结构示意图。[0019] 图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。[0020] 图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。[0021] 图6为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。[0022] 图7为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。[0023] 图8为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。[0024] 图9为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。[0025] 图10为本发明放料机构的立体结构示意图。[0026] 图11为本发明放料机构的部分立体结构示意图。[0027] 图12为本发明撞击机构的立体结构示意图。[0028] 图13为本发明进气机构的立体结构示意图。[0029] 图14为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。[0030] 图15为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。[0031] 附图中各零部件的标记如下：1：机架，2：粉碎筒，3：第一转轴，4：安装架，5：横杆，51：滚筒，6：进料机构，61：进料斗，62：安装杆，63：盖板，64：把手，7：驱动机构，71：外壳，72：

减速电机，73：小齿轮，74：全齿轮，8：放料机构，81：出料斗，82：转板，83：卡扣，84：导杆，85：

卡板，86：普通弹簧，87：网板，9：撞击机构，91：安装板，92：齿条，93：第二转轴，94：撞击板，

95：第一扭力弹簧，96：柱形齿轮，10：进气机构，101：连接块，102：进气管，103：连接管，104：

球阀，11：出料机构，111：方形框，112：转杆，113：转动板，114：第二扭力弹簧。

具体实施方式[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方

位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

[0033] 实施例1一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，如图1?11所示，包括有机架1、粉碎筒2、

第一转轴3、安装架4、横杆5、滚筒51、进料机构6、驱动机构7和放料机构8，机架1上部设有粉

碎筒2，粉碎筒2中心位置转动式设有第一转轴3，第一转轴3上设有三个安装架4，三个安装

架4之间设有四个横杆5，横杆5左右两侧均转动式设有滚筒51，滚筒51位于粉碎筒2内，粉碎

筒2前上部设有进料机构6，粉碎筒2与机架1之间设有驱动机构7，粉碎筒2底部设有放料机

构8。

[0034] 在使用该装置时，将需要进行粉碎的物料通过进料机构6倒入粉碎筒2内，然后通过驱动机构7带动第一转轴3转动，第一转轴3转动通过安装架4带动横杆5转动，横杆5转动

带动滚筒51转动，滚筒51转动把物料带起并高频率运转，使得物料本身之间进行高速对撞，

从而实现物料粉碎的目的，同时也减少设备的磨损，粉碎完成后，工作人员打开放料机构8，

粉碎筒2内粉碎后的物料随之通过放料机构8落出，工作人员对其进行收集。

[0035] 进料机构6包括有进料斗61、安装杆62、盖板63和把手64，粉碎筒2前上部设有进料斗61，进料斗61后侧设有安装杆62，安装杆62上部转动式设有盖板63，盖板63顶部前侧设有

把手64。

[0036] 驱动机构7包括有外壳71、减速电机72、小齿轮73和全齿轮74，机架1与粉碎筒2右侧之间设有外壳71，外壳71上部开有一排条形槽，外壳71内上部设有减速电机72，减速电机

72的输出轴上设有小齿轮73，第一转轴3右侧设有全齿轮74，全齿轮74与小齿轮73啮合。

[0037] 放料机构8包括有出料斗81、转板82、卡扣83、导杆84、卡板85、普通弹簧86和网板87，粉碎筒2底部设有出料斗81，出料斗81底部转动式设有转板82，转板82前侧设有卡扣83，

出料斗81前侧设有导杆84，导杆84上滑动式设有卡板85，卡板85与卡扣83配合，卡板85与导

杆84之间绕接有普通弹簧86，出料斗81内顶部设有网板87。

[0038] 在使用该装置时，工作人员通过把手64带动盖板63在安装杆62上向上转动，盖板63向上转动后不再挡住进料斗61，然后工作人员通过进料斗61将需要进行粉碎的物料倒入

粉碎筒2内，完成后，工作人员推动盖板63向下转动关闭，然后启动减速电机72，减速电机72

的输出轴转动带动小齿轮73，小齿轮73转动带动全齿轮74，全齿轮74转动带动第一转轴3转

动，进而带动滚筒51转动对物料进行粉碎，在粉碎的过程中，条形槽能够对减速电机72进行

散热，同时，粉碎后较小的物料通过网板87落入出料斗81内，未完全粉碎的物料则被网板87

挡在粉碎筒2内继续被粉碎，粉碎完成后，工作人员关闭减速电机72，然后推动卡板85在导

杆84上向左滑动，普通弹簧86发生形变，卡板85向左滑动后不再卡住卡扣83，在重力的作用

下，转板82随之向下转动打开，粉碎后的物料随之通过出料斗81落出，工作人员对其进行收

集，出料完成后，工作人员推动转板82向上转动关闭，然后松开卡板85，在普通弹簧86复位

的作用下，卡板85随之在导杆84上向右滑动复位卡住卡扣83，进而固定转板82，如此，能够

实现对物料进行粉碎的目的。

[0039] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图12、图13、图14和图15所示，还包括有撞

击机构9，撞击机构9包括有安装板91、齿条92、第二转轴93、撞击板94、第一扭力弹簧95和柱

形齿轮96，第一转轴3左右两侧均设有一圈安装板91，安装板91外端均设有齿条92，粉碎筒2

内前上部转动式设有第二转轴93，第二转轴93上设有撞击板94，第二转轴93左右两侧与粉

碎筒2之间均绕接有第一扭力弹簧95，第二转轴93左右两侧均设有柱形齿轮96，柱形齿轮96

均与同侧的齿条92配合。

[0040] 在使用该装置时，通过进料斗61倒入的物料被撞击板94挡住，使需要被粉碎的物料停留在进料斗61内，当第一转轴3转动时，安装板91随之带动齿条92转动，当齿条92转动

至与柱形齿轮96啮合时，齿条92转动带动柱形齿轮96转动，柱形齿轮96转动带动第二转轴

93转动，第一扭力弹簧95发生形变，第二转轴93转动带动撞击板94转动倾斜，使得一部分需

要被粉碎的物料掉落至粉碎筒2内，当齿条92转动至与柱形齿轮96脱离后，在第一扭力弹簧

95复位的作用下，第二转轴93随之带动撞击板94反转复位挡住需要被粉碎的物料，同时也

避免正在被粉碎的物料进入进料斗61，在粉碎的同时，滚筒51转动使得物料与撞击板94发

生碰撞，进而加快粉碎的速度，如此，能够避免正在粉碎的物料飞溅至进料斗61内，同时，也

能够使物料与撞击板94发生碰撞，进而加快粉碎的速度。

[0041] 还包括有进气机构10，进气机构10包括有连接块101、进气管102、连接管103和球阀104，粉碎筒2前侧下部设有三个连接块101，三个连接块101之间设有进气管102，进气管

102前侧设有连接管103，连接管103上转动式设有球阀104。

[0042] 还包括有出料机构11，出料机构11包括有方形框111、转杆112、转动板113和第二扭力弹簧114，粉碎筒2后侧中部设有方形框111，方形框111前侧上下对称转动式设有转杆

112，转杆112上均设有转动板113，转杆112左右两侧与方形框111之间均绕接有第二扭力弹

簧114。

[0043] 在使用该装置时，工作人员外接气泵至连接管103上，当工作人员需要收集粉碎后的粉末时，工作人员转动球阀104打开，连接管103内的气随之通过进气管102吹入粉碎筒2

内，进而推动转动板113向后转动打开，转动板113向后转动带动转杆112转动，第二扭力弹

簧114发生形变，转动板113向后转动打开后，粉碎筒2内的粉末随之通过方形框111被吹出，

工作人员对其进行收集，完成后，工作人员反转球阀104关闭，在第二扭力弹簧114复位的作

用下，转杆112随之带动转动板113向前转动关闭，如此，能够根据需要收集粉碎后的粉末。

[0044] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属

于本专业领域技术人员公知的已有技术。