石墨加工粉碎机

992 编辑：管理员来源：吉林市成信炭素有限责任公司

2024-03-12 17:17:15

权利要求书： 1.一种石墨加工粉碎机，包括：

箱体(1)，其内部设置有粉碎机构(2)；

其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有加料斗(3)，所述箱体(1)内壁的顶端设置有复位机构(4)；

所述复位机构(4)包括有挡板(41)、转动板(42)、滑杆(43)和弹性组件(44)，两个所述挡板(41)均通过转轴与箱体(1)的内壁转动连接，所述转动板(42)固定连接于挡板(41)的底端，所述转动板(42)的一边侧开设有滑槽，所述滑杆(43)的一端与滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述弹性组件(44)分别连接于箱体(1)内壁的两侧，所述弹性组件(44)与滑杆(43)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工粉碎机，其特征在于，所述弹性组件(44)包括有固定块(441)、压缩弹簧(442)和移动块(443)，两个所述固定块(441)分别固定连接于箱体(1)内壁的两侧，所述固定块(441)的一边侧开设有弹性槽，所述移动块(443)与弹性槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧(442)位于弹性槽的内壁，所述移动块(443)的一边侧与滑杆(43)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工粉碎机，其特征在于，所述压缩弹簧(442)的一端与移动块(443)固定连接，所述压缩弹簧(442)的另一端与弹性槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括有电机(21)、粉碎辊(22)和齿轮(23)，所述电机(21)固定安装于箱体(1)的一边侧，两个所述粉碎辊(22)均与箱体(1)的内壁转动穿插连接，两个所述齿轮(23)分别与两个粉碎辊(22)固定穿插连接，两个所述齿轮(23)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)内壁的两侧均固定连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端固定连接有斜块(6)，所述箱体(1)的底端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的中部设置有阀门。

说明书：一种石墨加工粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种石墨加工粉碎机。背景技术[0002] 石墨加工粉碎机是一种在石墨加工时用于将大块石墨粉碎成小块石墨的机器，通常通过相对旋转的两个粉碎辊，在转动的时候将石墨进行粉碎；[0003] 但是现有的石墨加工粉碎机存在着一定的不足之处，石墨在粉碎的时候会产生大量的粉尘和灰尘，所以一般加料斗处会设置有挡灰板，为了防止粉尘和灰尘漏出，每次只能够打开挡灰板加入石墨后并及时关闭，在进行大量石墨粉碎时，需要多次重复操作，操作步骤繁琐，影响粉碎效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种石墨加工粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工粉碎机，包括箱体，其内部设置有粉碎机构；[0006] 所述箱体的顶端固定连接有加料斗，所述箱体内壁的顶端设置有复位机构；[0007] 所述复位机构包括有挡板、转动板、滑杆和弹性组件，两个所述挡板均通过转轴与箱体的内壁转动连接，所述转动板固定连接于挡板的底端，所述转动板的一边侧开设有滑槽，所述滑杆的一端与滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述弹性组件分别连接于箱体内壁的两侧，所述弹性组件与滑杆相互配合。[0008] 优选的，所述弹性组件包括有固定块、压缩弹簧和移动块，两个所述固定块分别固定连接于箱体内壁的两侧，所述固定块的一边侧开设有弹性槽，所述移动块与弹性槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧位于弹性槽的内壁，所述移动块的一边侧与滑杆的另一端固定连接。[0009] 优选的，所述压缩弹簧的一端与移动块固定连接，所述压缩弹簧的另一端与弹性槽的内壁固定连接。[0010] 优选的，所述粉碎机构包括有电机、粉碎辊和齿轮，所述电机固定安装于箱体的一边侧，两个所述粉碎辊均与箱体的内壁转动穿插连接，两个所述齿轮分别与两个粉碎辊固定穿插连接，两个所述齿轮啮合连接。[0011] 优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有挡料板，所述挡料板呈倾斜状。[0012] 优选的，所述箱体内壁的底端固定连接有斜块，所述箱体的底端固定连接有出料管，所述出料管的中部设置有阀门。[0013] 本实用新型的技术效果和优点：[0014] (1)本实用新型利用挡板、转动板、滑杆和弹性组件相配合的设置方式，通过大量石墨的重力使得挡板发生转动，挡板在转动时，通过滑杆与移动块挤压压缩弹簧，所以石墨掉入箱体内部后，挡板被压缩弹簧推动再次复位，将投放口挡住，能够起到自动挡住加料斗投放口的功效，避免粉碎产生的粉尘、灰尘通过投放口漂浮到箱体外部，无需多次操作，操作步骤简单，保证了石墨粉碎的效率；[0015] (2)本实用新型利用挡料板和斜块相配合的设置方式，挡料板保证了掉入箱体的内部的石墨都被引导至两个粉碎辊之间，从而便于进行粉碎，斜块的设置方便对粉碎后的石墨进行收集。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型正面内部结构示意图。[0018] 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。[0019] 图4为本实用新型粉碎机构处俯视结构示意图。[0020] 图中：1、箱体；2、粉碎机构；21、电机；22、粉碎辊；23、齿轮；3、加料斗；4、复位机构；41、挡板；42、转动板；43、滑杆；44、弹性组件；441、固定块；442、压缩弹簧；443、移动块；5、挡料板；6、斜块；7、出料管。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种石墨加工粉碎机，包括箱体1，其内部设置有粉碎机构2；[0023] 箱体1的顶端固定连接有加料斗3，箱体1内壁的顶端设置有复位机构4；[0024] 复位机构4包括有挡板41、转动板42、滑杆43和弹性组件44，两个挡板41均通过转轴与箱体1的内壁转动连接，转动板42固定连接于挡板41的底端，转动板42的一边侧开设有滑槽，滑杆43的一端与滑槽的内腔滑动穿插连接，两个弹性组件44分别连接于箱体1内壁的两侧，弹性组件44与滑杆43相互配合，滑杆43的截面呈T字形，在石墨从加料斗3处投放后，石墨依据自身的重力能够带动挡板41转动，挡板41在转动时，通过滑杆43与移动块443挤压压缩弹簧442，所以石墨掉入箱体1内部后，挡板41被压缩弹簧442推动再次复位，将投放口挡住，能够起到自动挡住加料斗3投放口的功效，避免粉碎产生的粉尘、灰尘通过投放口漂浮到箱体1外部，避免了对空气造成污染，保证了附近工人的身体健康。[0025] 弹性组件44包括有固定块441、压缩弹簧442和移动块443，两个固定块441分别固定连接于箱体1内壁的两侧，固定块441的一边侧开设有弹性槽，移动块443与弹性槽的内腔滑动穿插连接，移动块443的截面呈T字形，压缩弹簧442位于弹性槽的内壁，移动块443的一边侧与滑杆43的另一端固定连接，压缩弹簧442的一端与移动块443固定连接，压缩弹簧442的另一端与弹性槽的内壁固定连接，压缩弹簧442始终处于压缩状态，使得压缩弹簧442始终通过移动块443对滑杆43有一个弹性作用力，使得转动后的转动板42在无外力的干扰下能够通过压缩弹簧442的弹性作用力进行复位。[0026] 粉碎机构2包括有电机21、粉碎辊22和齿轮23，电机21固定安装于箱体1的一边侧，电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，两个粉碎辊22均与箱体1的内壁转动穿插连接，两个齿轮23分别与两个粉碎辊22固定穿插连接，两个齿轮23啮合连接，通过两个齿轮23啮合连接，可使得电机21带动一个粉碎辊22转动的同时，能够带动另一个粉碎辊22进行相对转动，从而可对落入箱体1内部的石墨进行粉碎处理。[0027] 箱体1内壁的两侧均固定连接有挡料板5，挡料板5呈倾斜状，倾斜状的挡料板5可将落入箱体1内部的石墨引导至两个粉碎辊22之间，避免有石墨不经过粉碎直接落入箱体1的底部。[0028] 箱体1内壁的底端固定连接有斜块6，箱体1的底端固定连接有出料管7，出料管7的中部设置有阀门，通过阀门可关闭出料管7，从而防止在粉碎时，粉尘和灰尘从出料管7处飘出，粉碎结束后，可通过阀门打开出料管7进行出料。[0029] 本实用新型工作原理：[0030] 在使用该粉碎机进行石墨的粉碎时，启动电机21，电机21带动其中一个粉碎辊22进行转动，并通过两个齿轮23的啮合连接带动另一个粉碎辊22同时进行转动，两个粉碎辊22相对转动，将大量的石墨从加料斗3处倒入箱体1，石墨将通过重力挤压挡板41，挡板41受力发生转动，并带动转动板42同步发生转动，使得滑杆43在滑槽内腔滑动的同时，能够带动移动块443挤压压缩弹簧442，此时两个挡板41呈打开状态，石墨落入箱体1的内部后，无外力挤压挡板41时，在压缩弹簧442的弹性作用力下使得移动块443进行复位，从而通过滑杆

43使得转动板42进行复位，使得两个挡板41重新恢复成水平方向，将加料斗3的投放口遮挡住，而落入箱体1内部的石墨经挡料板5的引导下直接落在两个粉碎辊22之间，经过粉碎后，落入箱体1的内壁的底端，通过阀门打开出料管7即可将粉碎后的石墨进行下料。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。